机械加工工艺对零件加工精度的影响及对策

机械加工制造中,零件加工精度是零件是否达标的重要衡量标准,加工精度越高,装配与使用寿命才能得到更好的保障。为了确保零件有更好的加工精度,高效加工工艺必不可少。作为一种零件加工流程与方法,加工工艺直接影响到零件加工精度控制。基于此,文章主要论述了机械加工工艺对零件加工精度的影响与对策。     

普通车床加工细长杆零件的工艺改进

普通车床加工细长杆零件的成品率普遍较低,主要受零件自身的因素和零件加工工艺的影响。由工艺问题导致零件加工过程中发生变形,为保证细长杆零件的成品率,对普通车床加工细长杆零件的工艺进行改进。     

巧样板妙解弯边零件的加工难题

如图所示的零件为弯边零件,由于零件的外形为变角度面,需上检夹进行加工,而铣工每加工一项零件都需要将毛料在检夹上固定,又因为零件外形角度变化较多,加工时易出现不合格品。     

基于PowerMILL 10.0游戏机手柄前模的数控加工

针对复杂曲面零件形状不规则、不易加工等问题,以曲面加工中非常典型的游戏机手柄前模零件加工为例,以PowerMILL 10.0系统为加工平台,分析零件特点,针对加工难点给出策略,规划加工工艺,得到良好的加工效果。     

机械加工工艺对零件加工精度的影响分析

机械零件加工的质量决定了机械成品的质量,而零件加工精度的高低直接决定了零件加工的质量。影响零件加工精度的因素有很多,其中机械加工工艺是重要因素。如何改进机械加工工艺,提高零件加工精度,增加经济效益已经成为机械加工企业考虑的重点问题。     

基于UG的精密凹槽零件数控加工初探

凹槽零件是一种由切削加工形成的,在整个加工过程中,由于铣削刀的Z向加工中不能及时的排出加工形成的碎削,很容易造成整个刀具的损坏,从而造成加工零件的失效。凹槽类的加工零件一直是整个数控加工过程中的一个难点内容,针对这一问题,引进了基于UG的精密凹槽零件数控加工技术,应用UG软件从几个方面出发来保证零件的质量。     

数控铣加工精密薄壁零件分析

数控铣加工精密薄壁零件,振动、夹紧力、切削发热及内应力等因素,导致薄壁零件形变,使零件在尺寸、位置以及形状等方面的精度变差。分析数控铣加工精密薄壁零件的加工工艺,寻找解决措施。     

支架类零件机械加工工艺及工装设计

随着科技的快速发展,机械制造业取得良好发展,支架类零件加工工艺和工装设计都有明显提升,提高零件应用性能。围绕支架类零件的加工工艺及设计等方面展开讨论,以提高零件操作性和稳定性为主,不断改进这类零件的加工流程,以便突出支架类零件的应用优势,为机械制造行业的发展提供动力。     

薄壁零件的加工

分析薄壁零件加工特点,介绍车床加工的改善经验,提供车床加工薄壁零件的精度改善措施。     

一种薄壁套零件的加工方法

在机械加工中常遇到高精度薄壁套类零件的加工,通常采用下述两种方法:一是将零件的外圆加大(增加零件的强度)先加工出内孔,再上芯轴加工外圆。二是将零件毛坯加长,留出工艺卡头。加工时卡工艺卡头加工零件。在长期的实践中,以上两种方法都有一定的弊端。第一种方法浪费材料,工艺复杂;第二种方法力量较大时,容易引起零件的变形,造成零件精度超差。 通过分析研究,在工艺卡头的内外圆上车出空刀槽来加工,     

镗床异类零件镗孔加工误差研究

镗床在异类零件上镗孔加工的难度大,常发生误差偏大等问题。分析镗床异类零件镗孔加工误差的类别与成因,通过规范尺寸加工流程、优选镗刀加工位置、降低镗孔变形概率、精准控制加工速度等方法,合理控制镗孔加工误差,保障异类零件镗孔质量。     

某型机高温合金盘类零件变形控制研究

高温合金薄壁盘类零件加工中残余应力的产生、释放及对零件变形的影响巨大。通过改进某型机薄壁盘类零件加工工艺路线,合理分配加工余量、优化切削参数,实现对该类零件加工变形的控制。     

用变频智能控制系统实现冷镦机改造

利用变频调速智能控制系统对冷镦机进行电气改造，实现冷镦机在30—120件／min的范围内进行无级调速，加工零件总数预设置，加工零件数量动态显示，零件加工达到预设数时自动停机，中间停机加工零件数保持等功能。     

数控铣加工模具零件工艺改进策略

分析数控铣加工模具产生误差的原因,提出数控铣加工模具零件的工艺处理方法,提高模具零件加工精度。     

基于MATLAB软件的机械加工精度分析

零件加工质量的统计分析是机械加工中的重要内容.利用MATLAB软件在数学计算中的优势,结合机械加工中已测得的零件实际尺寸,以2个实例,分别编制了零件加工质量分布图分析法的M文件和点图分析法的M文件,运行M文件后,即可直接完成零件加工尺寸的统计直方图绘制、零件合格率及废品率确定、加工常值系统误差确定、x-R图的绘制,这为...     

悬空窄槽特征小型钛合金结构精铸件加工

针对悬空窄槽特征的小型钛合金精铸零件加工现状,通过实验找出该类零件合理的工艺方案和加工参数,从定位方式、变形控制、余量检测、加工刀具、切削参数、加工策略等方面提出了解决方案。将该方案进行实际应用,实现该类钛合金精铸件精确制造,最终得到最佳优化参数与加工方法,设计并制造该类零件通用工装,且对于铣床铣削加工及数控加工同样适用,提高了零件制造质量与生产效率。     

微切削过程颤振机理分析

以微小型铣削类零件为加工对象,研究内容包括微加工过程颤振机理、抑制颤振的方法、复杂形面微小零件加工工艺研究,为实现"复杂形面微小零件加工"奠定理论、技术基础。     

一种壳体零件的数控车削加工

壳体零件的结构比较复杂,数控车削加工难度大。阐述该类零件制动盘在数控加工过程的工艺设计和刀夹的优化设计,保证零件的加工精度和产品质量。     

空客机轮舱壁板零件机加变形分析及优化策略

空客机轮舱壁板零件对飞机装配起着至关重要的作用,但由于其零件切削量较大,极易产生加工变形。对此,以加工流程为主线,对空客机轮舱壁板零件的结构、工艺流程、变形因素展开研究分析,明确引起零件变形的关键因素。根据分析结果,结合制造厂工艺经验,提出工艺优化策略,并将优化后的工艺策略应用在实际空客机轮舱壁板零件试验加工中,通过改进评价及试验方案结果对比,表明试验成功,证明了该方案的有效性,目前该方案已运用到机轮舱壁板零件的实际加工中,解决了空客机轮舱壁板零件变形问题。     

机械传动零件机械加工工艺设计原则

机械传动零件的机械加工普遍选用数控加工方法,零件加工的优劣跟数据编程人员所掌握的专业知识及技术水平密切相关。只有数控人员充分了解机械传动零件的结构特点及精度要求,掌握基本的专业知识,具备一定技术水平,才能保证机械传动零件的加工质量,才能有效避免零件机械加工中的资源浪费并减少废品率,节省加工成本。分析机械加工工艺设计特点和设计原则。