CFB锅炉防磨技术综合利用研究

本文主要针对CFB锅炉水冷壁磨损情况进行分析,针对不同位置,采用不同的防磨技术。     

150t/h循环流化床锅炉炉膛磨损分析及防治措施

针对YG- 150/9.8-M2型循环流化床锅炉炉膛发生3次因磨损造成水冷壁爆管,严重影响装置的正常、稳定运行的问题,采取对炉膛增加多节式防磨梁,防磨瓦、热喷涂等一系列技改和调整运行措施,使炉膛水冷壁磨损速率小于0.2mm/a,有效地降低了炉膛磨损,提高了锅炉运行的安全性和稳定性.     

循环流化床锅炉水冷壁防磨改造实践

CFB锅炉在运行中普遍存在锅炉受热面磨损,特别是水冷壁磨损,针对所使用的锅炉防磨结构上的不足,进行防磨改造,取得较好效果。     

信息

电厂锅炉应用电弧喷涂防磨技术 电弧喷涂是利用特制的喷涂设备,在1/1000s～1/10000s时间内,将耐磨损的NiCr合金材料充分熔融被压缩空气雾化喷涂至预先喷砂除锈的锅炉管道表面,形成结合力强、纯度高的机械合金喷涂层,对管壁起到保护作用。喷涂防磨层的管道是普通金属管道寿命的10-20倍。 2000-2001年徐州诧城电力有限责任公司在220t/h锅炉水冷壁、过热器、省煤器管道上采用了电弧喷涂抗氧化防磨技术。喷涂层厚度0.5～0.6mm,使用6个月后,经技术人员现场检测,管道磨损腐蚀轻微(水冷壁下部冷灰斗、省煤器处<0.2mm,低温过热器管<0.04mm),直接年经济效益达120万元以上。电弧喷涂抗氧化防磨技术,作为防止锅炉受热面磨损和腐蚀的一项新技术,其成熟性、可靠性已得到了现场认可,对于控制锅炉事     

锅炉水冷壁管防磨处理

分析火电厂水冷壁管磨损原因,采取加长喷燃器、校正切圆直径、合理的喷嘴处水冷壁结构等措施,获得较好效果.     

循环流化床锅炉埋管防磨技术研究

埋管是循环流化床锅炉的主要受热部件,直接受到高温料层的冲刷与撞击,磨损相当严重。针对埋管的磨损原因分析,研制出一套组合式防磨技术,能够有效延长埋管的使用寿命。     

润磨螺旋给料机的防磨损措施

针对润磨螺旋给料机螺旋体的磨损,比较已采取的各种防磨损措施,采用新材料结合堆焊技术提高螺旋体的耐磨性,有效地提高了螺旋给料机的使用寿命。     

石油钻井套管磨损原因及防护措施

随着石油钻井技术的发展与逐步深入,深井、定向井和大斜度井数量越来越多,在这类油气井的开发过程中,常会出现钻井时间长,钻杆对套管施加的侧向应力大等状况,这是造成套管磨损的根本原因。过度的磨损可能导致套管被磨穿、挤毁,引发局部井段甚至整个井眼的报废,造成严重的经济损失。因此深井、定向井和大斜度井施工过程中的套管磨损问题将会成为目前钻井施工亟待解决的问题之一。本文主要针对石油钻井套管磨损机理以及防磨保护措施进行分析,为相关工作者提供一些套管防磨保护建议。     

筛管冲蚀磨损研究综述及预防措施

冲蚀磨损是导致油气井防砂完井中筛管失效的重要原因。为了防止或减小筛管冲蚀磨损对油气井生产造成的危害,许多研究者针对筛管冲蚀磨损开展了大量研究工作。结合这方面的研究工作,比较全面地阐述了筛管冲蚀磨损原因、影响因素、实验方法、预测模型,以及防冲蚀筛管方面的内容,并且总结了预防筛管冲蚀磨损的措施。     

辐射废锅气化炉对煤种的适应性分析

为了分析国内辐射废锅气化技术对煤种的适应性，文章针对国内6种主要的辐射废锅煤气化技术，归纳总结了气化炉的结构特征及其对煤种适应性的影响，分析结果表明：煤种适应性的主要影响因素有进料方式、气化室和辐射废锅结构，采用粉煤进料方式比水煤浆具有更广的煤种适应性，气化室采用水冷壁结构能够适应高灰熔点煤的气化，辐射废锅的结构主要影响对煤种灰分、灰熔点、黏温特性的要求，采用单层水冷壁比双层水冷壁对煤种的适应范围更广。优化辐射废锅气化炉的炉体结构和通过配煤提高原料特性，对保障辐射废锅气化技术的长周期稳定运行具有重要意义。