NG-75/3.82-M6型循环流化床锅炉省煤器改造

尼龙66盐公司NG -75 /3 82 -M6型中温中压二级分离循环流化床锅炉,省煤器布置在过热器出口的尾部烟井的上部。为降低磨损,采用螺旋鳍片管制造:管子φ3 2mm×3mm ,鳍片高15mm ,鳍片厚1 5mm ,节距10mm ,管组错列布置。整个省煤器分成两个管组,第一排在鳍片上装有防磨板,管与上下集箱连接的引出段光管上覆盖有防磨瓦,弯头部位装有防磨罩置于侧墙内,以减少磨损。该炉于1998年8月投运,到2 0 0 0年6月不足两年的时间里,就发生了省煤器泄漏。从整个省煤器的检查情况来看,磨损情况较为严重,有些管道螺旋鳍片磨蚀殆尽,省煤器管迎风面管壁多处磨损…     

150t/h循环流化床锅炉炉膛磨损分析及防治措施

针对YG- 150/9.8-M2型循环流化床锅炉炉膛发生3次因磨损造成水冷壁爆管,严重影响装置的正常、稳定运行的问题,采取对炉膛增加多节式防磨梁,防磨瓦、热喷涂等一系列技改和调整运行措施,使炉膛水冷壁磨损速率小于0.2mm/a,有效地降低了炉膛磨损,提高了锅炉运行的安全性和稳定性.     

循环流化床锅炉的防磨措施

分析NG75-M6型循环流化床锅炉主要磨损部位及采取的措施,对燃烧室炉墙改用耐压强度90MPa,热震稳定性≥25次的耐火砖;降低省煤器烟速(≤6m/s);过热器进口管子迎风面喷涂Ni基合金粉,取得良好效果.     

循环流化床锅炉的防磨措施

分析NG75-M6型循环流化床锅炉主要磨损部位及采取的措施，对燃烧室炉墙改用耐压强度90MPa，热震稳定性≥25次的耐火砖；降低省煤器烟速（≤6m/s）；过热器进口管子迎风面喷涂Ni基合金粉，取得良好效果。     

循环流化床锅炉水冷壁防磨改造实践

CFB锅炉在运行中普遍存在锅炉受热面磨损,特别是水冷壁磨损,针对所使用的锅炉防磨结构上的不足,进行防磨改造,取得较好效果。     

循环流化床锅炉水冷壁防磨带技术应用与研究

对循环流化床锅炉水冷壁磨损的现有防护技术进行分析比较,指出各自的局限性,对一系列磨损案例的分析找出了磨损的规律,并据此提出和验证了新的防磨损方法:采用防磨带技术改变沿壁回流物料的轨迹,使其离开水冷壁表面一定距离,这样沿壁面的回流层可以有效阻挡其他飘向炉壁的颗粒,起到保护炉壁的作用,从而减小对壁面的磨损。     

CFB锅炉防磨技术综合利用研究

本文主要针对CFB锅炉水冷壁磨损情况进行分析,针对不同位置,采用不同的防磨技术。     

锅炉检验的三种形式

根据《锅炉定期检验规则》 ,将锅炉检验分为内部检验、外部检验和水压试验 3种形式。内部检验　内部检验是指锅炉在停炉状态下对锅炉安全状况进行的检验。内部检验主要是检验锅炉承压部件是否在运行中出现裂纹、起槽、过热、变形、泄漏、腐蚀、磨损、水垢等影响安全的缺陷。其检验的主要部件为 :锅筒 (壳 )、封头、管板、炉胆、回燃室、水冷壁、烟管、对流管束、集箱、过热器、省煤器、外置式汽水分离器、导汽管、下降管、下脚图、冲天管和锅炉范围内的管道等部件 ;分汽 (水 )缸原则上应跟随一台锅炉进行同周期的检验。外部检验　外部检验是…     

火电厂受热面喷涂区换管易出现裂纹问题研究

火力发电厂为了减少燃煤机组中锅炉受热面的磨损,达到长周期运行的目的,都通过受热面喷涂的方式减小磨损。但受热面喷涂后一旦喷涂层在锅炉不同工况下损坏,受热面的磨损将加剧受热面管的减薄。锅炉检修期间更换喷涂区域管道,通过研究易出现裂纹管的焊接方法,提出相应的对策,为锅炉机组的长周期安全、高效运行提供有力保障。     

循环流化床锅炉埋管防磨技术研究

埋管是循环流化床锅炉的主要受热部件,直接受到高温料层的冲刷与撞击,磨损相当严重。针对埋管的磨损原因分析,研制出一套组合式防磨技术,能够有效延长埋管的使用寿命。     

锅炉水冷壁受损原因及措施

正1受损情况对比分析某热电厂两台编号3~#、4~#的CG-130/3.82-M16锅炉以往出现过水冷壁管大面积吹损,为此曾采取更改疏水系统流程、延长吹灰疏水时间、降低汽源压力并提高过热度、水冷壁区域电弧喷涂耐磨材料等多种预防办法,受损情况明显减少。但在2015年锅炉A级检修检验过程中,又发现大面积吹损情况。通过检测     

防止锅炉“四管”泄漏 强化锅炉“四管”防磨防爆管理

正一、概述根据某电力集团公司2013年全年统计,由于锅炉"四管"(省煤器、水冷壁过热器和再热器)泄漏造成的机组强迫停运(非停)达到115台次,占年度强迫停运次数的34.49%,占累计停运时间及影响发电量的60%以上。因此,锅炉"四管"泄漏问题仍是影响机组安全稳定运行的主要因素。火电厂锅炉"四管"泄漏既有管理原因,也有技术原因。防治"四管"泄漏工作是否有效,归根到底还在于管理是否有     

锅炉缺水预防措施

一、锅炉缺水现象及原因1 缺水现象水位表中看不见水位 ,而且玻璃板或云母水位计内呈白色 ;高低水位警报器报警 ;虽然有水位 ,但水位不动 ,形成假水位 ;有过热器的锅炉 ,过热水温急剧上升 ;蒸汽流量大于给水流量 (水冷壁管、对流管或省煤器管破裂时则相反 ) ;严重时 ,可以闻到焦味。2 缺水原因管理松懈 ,思想麻痹 ,责任心不强 ,一时无人监视水位 ;无司炉证人员操作或一时无人监视水位 ;司炉疲劳 ;给水水压低、给水管道破裂或软水箱缺水 ;给水泵自动调整器失灵、出口阀关闭或给水阀呆滞、卡住 ;排污方法不当 ,时间过长或排污阀关不严、忘记…     

干熄焦锅炉二次过热器爆管原因分析

采用宏观检查、壁厚测量、化学成分分析、金相分析和能谱分析等方法对1台干熄焦锅炉二次过热器爆管的原因进行了分析,认为爆管是由于烟气冲刷磨损、高温氧化腐蚀、高温硫腐蚀和超温运行的共同作用所导致,并提出了预防建议。     

锅炉空气预热器管磨损分析及防磨措施

锅炉管式空气预热器管在运行中磨损严重,使用周期短,漏风率高,不仅增加了引、送风机的电耗,还对运行操作产生不利的影响,严重影响锅炉的安全运行.现场调研分析空预器管子的磨损原因,采取针对性的防磨措施.     

油气管道环焊缝新型修复技术研究

为了寻求适应高钢级油气管道环焊缝缺陷的新型修复方法,克服传统修复技术的局限性,提出了电弧增材制造技术用于油气管道环焊缝修复的可行性。首先,对激光熔覆、冷喷涂、电弧增材制造3种新型修复技术进行对比分析后,采用电弧增材制造技术进行实验研究;其次,在X80管道环焊缝处沿轴线截取22 mm厚的试样,并在环焊缝处设计坡口角度为60°,坡口深度为11 mm的缺陷,采用电弧增材制造冷金属过渡工艺、ER50-6焊丝进行修复实验;最后,对修复试样进行力学实验测试,并对实验数据和断口形貌进行分析。实验结果表明,电弧增材制造修复后试件抗拉强度最高达639 MPa,强度与管体基材匹配。研究结果表明,电弧增材制造技术用于X80油气管道环焊缝缺陷的修复是可行的,具有沉积效率高、成本低、力学性能能满足修复要求的特点,对于高钢油气管道环焊缝缺陷修复的可行性和经济性具有重要的现实意义。     

可调式做垫工具

我厂在维修过程中,遇到大量需要石棉垫的地方,如锅炉、暖气片、管道等。特别是不同型号锅炉的省煤器用垫量较大,每台140多个。故我们制造如图所示的工具,在钻床上制作石棉垫方便、适用。内圆半径可调15一30 mm,外圆半径可调25一45 mm,图中刀具位置是皿20T锅炉省煤器用的石棉垫。此工具提高了生产率,解除了繁重的手     

电弧喷涂自结合材料--F-75(Ni/Al)合金丝

F 75 (Ni/Al)合金丝 ,相当于TAFA 75B ,适合电弧喷涂 ,结合强度 67 2MPa。涂层最高工作温度 10 10℃。涂层硬度 2 0～2 5HRC。单位面积消耗金属量 1 1kg/m2 /0 1mm。喷涂速率4 5kg/h。可直接喷涂到未经粗化处理的干净的金属表面。除紫铜、钨、钼、钽、铌以外几乎可以与所有金属形成冶金结合。与石墨、玻璃、陶瓷也能产生自粘接效应。可作为喷涂修复内燃机曲轴、发动机主轴、机床导轨、缸体、柱塞、印刷辊、高炉风口等结合底层材料。喷涂参数 :喷涂距离 80～ 10 0mm ,喷涂电压 2 8V ,喷涂电流2 2 0A ,空气压力 0 6MPa。对于一些异型…     

热管在烟气余热回收中的应用

1台10 t/h蒸汽锅炉,每小时产生30 000 m3温度为240~250℃的高温烟气,烟气经型号为SZL10-1.25的铸铁省煤器与锅炉给水换热后排出。由于铸铁省煤器导热系数低,加之积灰较多,污垢热阻大,且因堵管原因导致换热面积减少,因此传热效率极低,排出的烟气温度高达210~220℃,热量回收少。为充分回收锅炉烟气余热,拆除了省煤器,在锅炉排烟管道上安装了热管换热器,型号HCRG-10B,换热面积190 m2。装置下部是烟道,上部为水箱,中间有隔板。工作时,锅炉来的烟气流经烟道冲刷热管下端,热管内的介质吸热后产生相变迅速将热量传至上端,在热管上端产生相变放热将水加热。热水进入软化水池,换热后的烟气经净化处理后排入大气(图1)。选用耐腐蚀材料,保证钝化质量。管材采用具有一定抗氢腐蚀能力的15Cr Mo合金钢,经弱酸清洗净化后,用重铬酸钾钝化。确定合适的排烟温度。为杜绝露点腐蚀,应使排烟温度适当     

锅炉烟管喷涂铝层防腐

中原油田采油二厂的4台KZL4-13型汽改水锅炉,近年来由于水质差腐蚀严重。每年需更换烟管等大修费用约万余元。为了解决这一问题,该厂从提高烟管耐腐蚀性着手,根据金属表面防腐原理将要更换的新烟管喷砂除锈后,在其外表面喷涂0.02mm厚的铝层,外涂耐高温防腐漆。喷涂后的烟管经两个冬季运行效果良好,出口水温从65C提高到75℃;停炉检查未再发现烟管腐蚀现象;预计使用寿命可达10年,节资10万元。