加工中心换刀故障处理

1.故障现象某加工中心采用PHILIPS CNC 5000数控系统,一次加工过程中当执行某换刀指令时换刀系统不动作,CRT显示E98号报警(换刀系统在机械臂位置检测开关信号为0)和E116号报警(刀库换刀位置错误)。2.故障排除根据报警信息,判断故障发生在换刀系统和刀库两部分。正常换刀时机床机械臂位置检测开关信号应为1,换刀系统在机械臂位置检测开关信号为0,表示无检测开关信号送到CNC单元的输入接口,机床保护功能导致换刀被中断,另外刀库换刀位置不正确也会导致换刀中断。     

光栅尺常见故障及处理实例

1.常见故障(1)光栅尺污染和光栅尺的光源故障。具体表现为:①直接报警,测量装置污染(西门子3系统)或轴硬件故障(ACRAMATIC 950系统)。②若光栅尺整体污染或在某一段受污染,光栅尺将检测不到位移信号,此时移动机器,机器将以极高速度(明显超过设定速度)移动,但无相应移动量坐标值显示,并会发生指令值过高、夹紧检查等报警(西门子3、850等系统)。     

不规则运动轨迹的汽车喷涂系统排故方法研究

高压报警是高压静电喷涂机器人常见的一种故障形式,会造成机器人急停、静电场不均匀、喷涂上漆率下降等问题。针对某大型车企在使用DURR喷涂机器人过程中产生高压报警故障,故障特点及原因分析,介绍如何排查由于运动轨迹所引发的隐性故障。     

西门子810系统数控机床故障维修实例

根据西门子810系统数控机床的三类报警信息，以笔从事多年维修实践的经验，从列举故障现象、查找原因、解决措施的方式，介绍了13种典型故障的处理过程，说明根据报警信息进行维护的基本思路和方法。还介绍了一些无报警信息的故障处理过程。     

增压机励磁柜PLC系统故障分析与排除

针对40000m^3／h制氧机配套增压机励磁柜PLC控制系统出现的停电后控制模式切换现象,从报警信息和故障现象两方面解析PLC控制程序,最终找出原因,为此类故障排除提供一种思路。     

数控机床故障分类及维修实例

叙述了数控机床故障分类;列举了系统故障、外部故障、无报警故障、外部电源干扰引起的故障实例.     

基于声发射的发动机制造线工业机器人故障诊断

工业机器人由于其运动的往复非匀速、重载等特性,传统的加速度振动信号对其故障的分析和识别效果并不理想,提出采用声发射技术对工业机器人的关节臂故障进行检测和诊断。针对工业现场的关节臂机器人研发专用故障监测系统,该系统通过声发射检测技术,评估机器人关节的健康状况。系统功能包含专用检测流程、数据管理、故障诊断算法。     

C8013B车轮车床液压故障分析与处理

C8013B车轮车床是加工机车轮对轮缘踏面的专用机床,在生产使用过程中,液压系统的故障比较常见,而且故障多样,成因复杂,当系统发生故障在屏幕上显示报警时,也不易立即找出故障部位和根源。 一、机床液压系统及工作原理 机床的液压系统主要用于实现千斤顶升降、卡爪卡紧和放松以及与此动作相关联的自动循环,并实现机床主运动的4级机械变速。液压系统有两个油泵装置,分别置于床身左、右两端,床头端的油泵(CB—B6型齿轮油泵)用于机床主运动的变     

数控设备主轴故障原因分析及排除实例

数控设备的主轴故障可分为三种:CRT上显示报警信息;主轴单元显示报警数码;没有任何报警指示而主轴工作不正常。前两种故障可参看手册说明书及利用自诊断功能进行分析排除,后一种故障则需要进行综合分析。现以我厂遇到的故障实例阐述之。 一、故障一 1.故障现象 日本卧式加工中心MBN—S500主轴定向不稳。定向后主轴在定向位置附近振荡。CRT及主轴单元数码显示均无报警。板上定向完成指示灯不断闪烁。     

西门子数字式交流伺服驱动系统故障处理

<正>1.故障现象1台英国CINCINNATI立式加工中心FTV840采用SIEMENS 611U/Ue系列数字式交流伺服驱动系统,各驱动单元之间共用611直流母线与控制总线,通过总线连接西门子840D系统。FTV840多次出现X轴报警驱动错误,重新启动设备,故障消失,故障偶发,无法快速定位故障点。2.故障处理观察发现X轴伺服驱动模块显示"E"驱动报警,电源模块上指示灯由V4变到V3,电源模块使能掉电。根据故障现象及报警内容,初步判断故障点在X轴伺服驱动模块及接口处。检查、重新插拔和固定电缆接口,故障依旧,排除接口故障。     

数控机床中几种无报警故障的修理

数控机床的控制系统中都有故障自诊断功能,一般情况下发生故障时都有报警信息出现,根据机床所使用的控制系统不同,提供的报警内容多少不一,但按说明书中的故障处理方法检查,大多数的故障都能找到解决方法。机床在实际使用中也有些故障既无报     

FANUC Oib系统立式加工中心故障维修二例

例1 ZH714立式加工中心开机后Z轴无法回零，系统显示411^#报警。 查看411^#报警内容为SERVOALARM：z—th AXIS—EXCESS ERROR（Z轴移动过程中，轴位移偏差量大于设定值）。按照提示修改设定参数上限值，重新开机，故障依旧，同时系统又显示436^#报警（负载过电流）。再次执行Z轴回零操作，观察发现Z轴伺服电机有启动迹象，但最终未动作。     

捷达车故障两例

1．发动不着 一辆捷达GTX轿车，发动不着，经检查是不来油故障。打开点火开关，在汽车尾部听不到电动燃油泵的声响，初步判定为电动燃油泵故障。对于捷达GTX型轿车，发动机电脑检测不到电动燃油泵的故障信号，只能采用分段法进行检查。     

FANUC机器人码垛机故障分析与处理

灌装线的FANUC M-410iB/300型机器人码垛机突然停机无法动作,先后出现SRVO-062和PRIO-063故障报警代码。成功消除SRVO-062报警之后机器人仍不能动作,操作屏显示报警信息为AM29-连接机器人为激活;示教器上显示报警信息为PRIO-063 Bad I/O asg:rack 36 slot 0。     

FANUC 0i系统伺服屏蔽和轴屏蔽功能在维修中的应用

在数控机床伺服驱动故障维修中,经常出现无法准确判断伺服驱动器或电机故障的问题,影响设备利用率。以FANUC 0i系统为例,阐述FANUC系统出现轴伺服报警后不必更换伺服驱动器,即可快速准确判断伺服报警故障位置的方法。     

IGM焊接机器人DSE故障处理

IGM焊接机器人运行时出现报警,对照电路图纸,逐一分析故障原因,最终找出故障点。     

调速系统常见故障分析及处理

汽轮机调系统一旦发生故障，就会影响整个机组的安全稳定运行。因此分析、处理调速系统的故障，就成为一项复杂而又细致的重要工作。     

THK46100机床Z轴故障修理

1.故障分析 THK46100卧式五轴数控加工中心,出现Z轴剧烈抖动,同时伴有445#报警(软连接报警),调出机床Z轴监控画面,发现报警时FBA、ALD、EXP三信号依次为1、0、0.该机床采用FANUC 18i系统,通过查找相关FANUC αi系列伺服电机维护手册,故障原因有:位置检测元件脉冲MB相位被使用,即光栅尺信号存在故障;存在较大反向间隙;电机编码器故障.而机床Z轴抖动,应与机床传动副、润滑、导轨有无研伤、两导轨是否平行、伺服增益等因素相关.     

线缆故障检测抢修辅助系统的研究

文章从线缆故障的检测及定位出发,设计了线缆故障检测抢修辅助系统,并结合硬件调试路线过程和对仿真故障线缆的实际检测情况进行分析,实验测试运行情况良好,实现了设计要达到的目的。     

加工中心不执行换刀故障诊断

在通常情况下，数控加工中心自动换刀功能出现故障的原因主要有：某个输入或输出信号不对，出现短路、断路，位置检测不到位，刀库乱刀，数刀计数器出错，继电器损坏；由于与之有联系的液压、气压系统，机械卡死、松脱等的影响。但是有那么一些故障很少遇见，特别在资料不祥无提示，故障点隐蔽，报警信息少，甚至无报警情况下，需要仔细认真的去观察分析。以下介绍几例供参考。