沥青烟的焚烧净化设计

对包钢耐火厂真空油浸工艺产生的沥青烟气 ,采用焚烧的消除方法进行净化 ,沥青净化后的 B( a) P的质量浓度为 0 .0 1 μg/ m3 ,排放烟气中的 NOX 的质量浓度为 1 70 mg/m3达到了国家环保要求 ,大大减轻了对环境的污染。     

煤炭燃烧CO2排放因子研究进展

文章介绍了煤炭燃烧CO2排放因子获取的物料平衡法和烟气监测法,及煤炭分类体系对排放因子的影响。综述了当前国际煤炭燃烧CO2排放因子的主要进展和热点问题。两种煤炭燃烧CO2排放因子获取方法的不确定性和排放因子数据体系是当前研究亟须解决的问题。提出煤炭排放因子对我国碳排放的借鉴意义。     

碳素焙烧炉控温系统的改进

焙烧是生产炭阳极最重要的热处理工序之一。以液体作燃料的焙烧炉，早先普遍采用油、水点滴掺和乳化混烧技术，在炭阳极焙烧过程中最关键的是温度控制，它直接关系到产品质量和成品率等技术经济指标，以往采用人工调整阀门控制下油量大小的方法，难以保证温度梯度控制在一定的精度范围内，随着计算机技术的普遍应用，2002年济宁碳素工业总公司先后对两台焙烧炉进行了自动控温改造，使用效果良好。     

对于锅炉烟气余热回收技术及其工程应用的分析

锅炉烟气中带有大量热能和颗粒物，其肆意排放不仅造成热能浪费，还产生环境污染。因此有必要对烟气热能进行回收，其中常规的锅炉烟气余热回收装置、热管式换热器、冷凝式锅炉等各有优缺点，从现实中看，后两者更具应用价值，其热能回收效率更高，环境保护作用更强。     

自动降温喷淋装置在焙烧炉烟气处理中的应用

山东晨阳碳素股份有限公司碳素分厂在36室敞开式焙烧炉中设计选用了WS－32m。卧式双电场除尘器,于2003年建成使用。建设初期增设了烟气降温装置,配备了模拟量输出的自动调节降温系统,根据现场实际温度,由PLC作出判断输出信号至智能电动执行器,控制降温水量采用全蒸发喷雾冷却技术,使沥青娴气温度始终保持在85℃-2℃之间,     

低温SCR脱硝+氨法脱硫工艺在焦炉烟气治理中的应用

近年来中国对焦化行业污染物不断收严排放标准,先后实施并提出了焦炉烟气污染物排放标准、特别排放限值及超低排放限值。现有企业面临严峻的达标减排形势。文章介绍了低温SCR脱硝+氨法脱硫工艺在大型焦炉烟气治理中的应用实践,并对实践效果及工艺特点进行了分析。     

余热锅炉汽包水位三冲量控制系统

汽包液位既是表征锅炉生产过程的主要工艺指标,也是保证其安全运行的主要条件。云南弛宏锌锗股份有限公司曲靖冶炼厂余热锅炉汽包水位三冲量（变量）控制系统是前馈加反馈控制系统,其中主冲量是水位,为提高控制品质引入辅助冲量——蒸汽负荷和给水流量。该三冲量控制系统DCS采用艾默生公司Dehav系统,负责焙烧车间工艺流程正常运行,监控焙烧炉、余热锅炉、烟气收尘、球磨机等工艺点的压力、温度、流量、液位。     

DeltaV软件在锌冶炼焙烧控制系统中的应用

云南弛宏锌锗股份有限公司曲靖锌厂混合型锌精矿焙烧车间采用美国艾默生公司DeltaV软件构建的DCS由1个控制站、1个工程师站、3个操作员站组成，其中工程师站利用智能设备管理系统（AMS）可以方便调用关键设备的信息，进行系统组态和仿真、诊断、配置和设备记录审查并为预测性维护提供高级诊断信息，负责建立数据库，操作员站在线监视、操作生产过程参数。DeltaV软件功能强大，控制整个焙烧车问工艺流程的正常运行，监控各工艺点（焙烧炉、余热锅炉、烟气收尘、球磨机等）的运行参数，如压力、温度、流量、液位等。DCS组态时，     

酸再生焙烧炉温度控制系统改造

针对冷轧板厂酸再生焙烧炉温度控制系统存在的问题。从控制模型选择、控制和检测回路特点、硬件组态、软件编程等方面，阐述焙烧炉温度控制系统改造过程。     

进口RTFG回转燃气焙烧炉的改进

分析了进口RTFG回转焙烧炉火嘴频繁熄火的原因，并采取了相应改进措施，实现了焙烧炉的平稳运行。     

为硫黄回收技术打上中国标签——访全国人大代表、齐鲁石化研究院院长达建文

<正>硫黄回收和尾气处理技术填补了国内多项空白,形成中国石化具有自主知识产权的成套天然气净化生产技术。5月15日,齐鲁石化研究院科研人员顺利完成中国石化西南油气分公司元坝气田净化厂装置的首次全面标定。数据结果显示,总硫回收率均在99.9%以上,烟气二氧化硫排放浓度远远优于国家环保法规规定的排放标准,综合性能达到进口催化剂水平。这标志着该院针对高含硫气田净化厂硫回收装置开发     

西北某石化公司1.6Mt/a催化裂化装置余热锅炉设计

针对西北某石化公司1.6Mt/a催化裂化装置尾部烟气污染物排放超标,给环境带来严重的危害,余热锅炉排烟温度240℃,高温烟气的排放导致装置能耗偏高,影响装置经济效益,同时影响尾部布置脱硫工程。随着国家环保要求进一步提高,2014年该厂为节能减排及烟气排放达标,新增烟气脱硫、脱硝装置。由于脱硝工艺要求进脱硝反应器的烟气温度在300～400℃范围内,布置脱硝装置需要较大空间,而现锅炉周边无足够的场地,故设计新的余热锅炉以布置脱硝装置,同时降低排烟温度。新设计时对余热锅炉受热面进行模块式设计,将再生高温烟气全部经过余热锅炉回收,排烟温度降到160℃以下,提高装置效率。同时满足脱硝装置的布置,降低NOx的排放。     

印染废水和烟气脱硫联合治理的试验研究

论述了碱性印染废水和中小型锅炉烟气除尘脱硫联合治理的试验研究。利用锅炉原有湿式除尘系统,既保证了除尘效果,又达到烟气脱硫和净化废水的作用,脱硫效果良好。预处理后的废水,,用铁屑和粉煤灰、生化池作为后续处理,可实现达标准排放,取得了较好的环境效益和经济效益。     

几种烟气脱硫工艺及技术经济分析

文章简要介绍了石灰石-石膏湿法烟气脱硫、LCFB—FGD循环流化床脱硫、MgO湿法烟气脱硫、氨-肥法烟气脱硫和可再生胺脱硫等5种烟气脱硫的工艺技术，对各自的优缺点进行了对比，同时对5种烟气脱硫进行了技术经济比较，建议各企业应根据自身的条件开展烟气脱硫工作。     

独立球团企业烟气超低排放技术研究与应用

在无天然气资源的前提下,独立球团企业对球团湿法脱硫烟气实施了超低排放的研究与应用。太钢袁家村铁矿球团烟气超低排放改造项目将技术成熟的中高温催化剂前置于湿法脱硫,补热系统采用燃煤沸腾炉,烟气直接混入球团烟气加热提温后进入超低排放系统,解决了外购天然气补热运行成本高、低温催化剂(≤150℃)技术尚未成熟、采购费用高的难题;建成投运后,系统运行稳定,排放指标全部满足超低排放标准,运行成本较外购天然气补热降低4.8元/t球团。该项目应用的技术在国内球团烟气超低排放领域为全国首例,在国内同类型企业中具有推广应用价值。     

助催化剂技术在烟气排放控制中的应用进展

介绍了国内外制定的工业废气排放控制标准以及催化裂化装置烟气排放控制助催化剂技术进展,讨论了目前已经实现工业化的几种催化裂化装置烟气处理方法的特点,指出助催化剂法具有较好的催化裂化装置烟气脱硫、脱氮效果,是我国现阶段最实用的催化裂化装置烟气控制技术,应用前景良好.     

降低气态悬浮焙烧炉热耗成本的方法分析

在氧化铝生产过程中,焙烧是最后一个生产环节,焙烧效果的好坏直接影响到产品质量的高低,因此,很多企业都对这一环节非常重视。气态悬浮焙烧炉(GSC)是现阶段运用的主要设备,其热耗成本较高,一直都是很多企业生产过程中面临的主要问题,使氧化铝的生产成本得不到有效降低。本文便针对GSC,从改善传统设计、优化传统燃料、降低进料含水以及提升炉内保热等方面,分析如何降低设备的热耗成本。     

电解净化烟气二次吸附改进

1.烟气净化系统存在的缺陷中铝青海分公司第三电解厂268台200kA预焙电解槽原设计的三套烟气净化系统均采用VRI反应器干法净化工艺,其中西部净化处理108台电解槽的烟气;东、中部净化各处理8台电解槽产生的烟气。     

燃煤电厂烟气CO_2捕集化学吸收剂研究

为了解决油田强化采油所需的CO2来源以及减少电厂烟气CO2排放污染,采用化学吸收法对发电厂烟气进行CO2捕集。为了筛选出最佳化学吸收溶液以降低工程投资及运行成本,采用室内实验研究方法优选了基础吸收液,并以此为基础研究了各类不同配比的复合有机胺溶液对CO2的吸收和解吸性能,最终优选出0.70mo L/l MEA-0.30mo L/l AMP作为较优的复合吸收液。     

PLC_+IPC系统在炭素阳极环式焙烧炉中的应用

可编程控制器(PLC)与工业控制计算机(IPC)是工业自动化控制中经常采用的设备,两者各有优势和特点,将两者结合起来实现工业自动化控制的目标,是一条较好的途径。现以中铝包头铝业股份公司炭素厂的36室7火道环式焙烧炉为对象进行PLC+IPC自动化燃烧控制技术的研究,通过分析工艺特性,研究开发了燃烧控制系统的PLC+IPC自动化控制、计算机实时网络控制,将炭素阳极焙烧的生产流程实现了自动化,整体技术达到世界先进水平。