过盈配合组装方法的研究

过盈配合联接的结构简单,承载能力强,在机械设计中被广泛应用。但过盈配合联接对配合表面加工精度要求较高,有时不便于装配,需要采用特殊的工艺手段组装。本文主要介绍了圆柱孔过盈联接的几种装配工艺方法及使用的设备。     

发动机汽缸体组合机床专用铣头传动装置设计分析

本文提出的铣削发动机汽缸体开档、油封组合机床专用铣头设计，用于汽缸体开档、油封面加工，将多工序合并为一道工序，大大缩短了生产时间，提高了生产效率。文中重点分析主运动传动装置原理及可行性，传动采用齿轮传动来实现主轴回转，通过键联接来传递转矩。     

探讨保证基本锉削质量的措施

用锉刀对工件进行切削加工,使其尺寸、形状、位置精度和表面粗糙度都达到要求的加工方法称为锉削。平面锉削是锉削工艺中最基本的组成部分,因此保证平面锉削质量是钳工工艺的关键。现试从锉刀的选择、锉削姿势及站位、锉削力的平衡、锉削速度的控制、锉削方法的应用、检测技巧等方面来探讨保证平面锉削质量即基本锉削质量的措施。     

加农炮模型的改进设计与加工

加农炮金属模型具有结构复杂、零件尺寸小、要求精度高的特点,其通常以数控加工为主,现用钳加工为主的方法来进行加工。文章分析了加农炮的结构特点,提出了加农炮的结构方面和零件尺寸的设计方案,分析了加工工艺,给出了典型零件的加工准备和加工过程的参考方案,并总结了该设计制作的创新亮点。     

小型零件的微细切削工艺

微小型零件尺寸微小、结构复杂、加工精度要求高,对加工工艺的要求很高。微细切削是微细加工技术中效率较高、工件材料适用范围很广的加工方法,在微小型零件的加工工艺研究中特别重要。本文主要阐述了微细切削加工设备及刀具系统配置、典型微小型结构件的特点及工艺要求等问题。     

组合零件的加工工艺分析

本文主要阐述了利用数控车床加工组合零件的工艺分析,主要涉及图纸的分析、毛坯料选择、技术要求分析、零件的尺寸精度和表面粗糙度要求分析等,从而保证组合零件在加工中的工艺性要求.     

提高数控车床加工精度的几点因素

一件合格的零件从毛坯加工至符合图纸上的技术要求过程,其包含尺寸精度、表面粗糙度、形位公差精度、表面热处理、金属材料材质的选择、加工工艺方案、刀具的应用以及操作人员自身的技术等形成一系列加工流程才能完成加工。     

对多孔平板类零件公差标注方法的分析

在电器产品的设计中,为安装电器元件,需要设计多孔平板类零件。这类零件的特点是在平板上加工若干个孔,并且这些孔常常是成组出现的。解决好各孔的定位及控制位置精度是这类零件设计的首要问题。因此,合理地标注尺寸,恰当地选择公差是应仔细研究的问题。一、尺寸公差标注在多孔平板类零件中尺寸标注常采用以下几种方法:(1)链状法:把尺寸依次写成链状(如图1)。(2)基准坐标法:把尺寸从事先选定的基准注起(如图2)。(3)综合法:是以上两种标注方法的综合(如图3)。笔者对这3种标注方法作了一个分析比较(如表一),结果是,标注方法不同,其加工精度也…     

如何提高水泵体的加工质量和生产效率

水泵是柴油机上的冷却水泵,是关系到柴油机正常工作的一个重要部件,水泵体是水泵的壳体,是水泵上的一个重要零件。由于水泵体的形状比较复杂,属于特殊的套类零件,而且尺寸精度要求较高,加工起来比较困难。因此,如何提高水泵体的加工质量和生产效率,是要论述的关键问题。     

浅谈设备加工维修与管理

针对旧机床设备在零配件加工时受原有功能的影响,一些零件在现有设备上不能进行加工,没有专用加工设备的情况下,根据万能分度头的圆度等分原理,设计一个联接机构把万能分度盘与工作台的纵向丝杠联接,实现工件的直线等分加工,达到扩大加工范围,提高生产效率的目的。     

浅谈铣刀和铣削用量的合理选择对数控加工的影响

机械加工的目的为:高质量、高效率和低成本。数控铣床做为一种高效率的加工设备,要想充分发挥其高效的特点,与合理的生产工艺分不开,而铣刀与铣削用量的合理选择是生产工艺中不可缺的一部分。合理的选择铣刀和铣削用量不仅能提高加工效率而且能保证零件的加工质量。     

数控铣削中顺铣与逆铣探讨

顺铣和逆铣不等同于主轴正转与反转,正确选择顺铣与逆铣可有效提高表面加工质量,只有分清顺铣和逆铣才能合理选择左右刀具半径补偿指令G41和G42。     

螺纹的铣削加工程序编制

传统的螺纹加工方法主要为采用普通车床或数控车床车削螺纹、采用丝锥、板牙手工攻螺纹及套螺纹,但在产品结构和加工精度受限制的情况下,螺纹加工不能采用上述方法时,利用数控系统中圆弧插补指令G02/G03和宏程序来完成数控加工程序的编制并在加工中心上实现铣螺纹加工。     

普通铣床铣窄槽专用夹具设计分析

普通铣床铣窄槽一般采用锯片铣刀,但其存在很大的缺陷,例如易打刀、效率低等缺点。为了提高其加工效率在加工不同零件时,设计专用夹具已达到高效。铣窄槽夹具的设计就是根据零件的特点而设计的一种专用夹具。     

数控铣削螺纹的分析

数控铣削加工螺纹是应用数控系统三轴联动的典型示例。它不同与传统螺纹加工方法,有着高精度、高效率、高柔性等优点,因此应大力推广螺纹铣削加工编程技术。本文分析了用单刃螺纹刀来加工螺纹的方法。     

数控铣床的编程教学实例分析

数控铣床是相对比普通的铣床而言,拥有一种高精度、高灵活性、高自动化以及技术密度高的优势,工作效率更高,能解决更复杂的问题,同时被综合运用到自动控制和自动检测精密高端仪器的高新技术的产物。21世纪以来,随数控铣床技术的飞速发展,制造业的不断扩大,现代企业对该技术也越来越重视,对这方面技术应用的人才需求也愈大。本文就数控铣床的编程教学进行一些探讨。     

数控铣床加工精度评估技术探讨

在利用数控铣床进行生产加工的时候,时常会出现加工精度异常的情况,而保证加工的精度是生产中很重要的因素。由于此类故障的难度比较大并且十分的隐蔽,因此就需要采用许多先进的技术对其进行评估。论文主要对数控铣床加工中出现的精度问题进行研究,并且简要的分析了几种对加工精度进行评估的技术。希望对提高其检测的精确程度提供一定的帮助。     

中型铣刨机噪声现状及噪声源识别

工程机械操作舒适性日渐成为评价一个产品好坏的重要指标,而噪声指标又是舒适性指标的重要组成部分。本文通过对某中型铣刨机进行噪声试验,研究了铣刨机的噪声源分布、频谱特性及噪声传递路径。试验结果表明:操作者位置上的噪声主要是由散热风扇和发动机排气噪声贡献,其能量主要集中在中心频率630Hz以下的中低频,且主要是从地板下方散热出风口传递过来。     

高速铣削碳纤维复合材料铣削温度实验分析

采用多因素正交实验法,在高速加工中心上,进行了高速铣削碳纤维复合材料的实验。基于概率统计和回归分析原理,对回归方程进行了显著性检验,并建立了碳纤维复合材料的切削温度经验模型。通过分析正交实验直观图,研究了切削参数对切削温度的影响。     

刀具半径补偿功能指令在数控铣削加工过程中的应用

刀具半径补偿功能指令是数控铣床的基本功能指令,刀具半径补偿功能的合理使用,能够提高数控铣削的加工精度。探讨刀具半径补偿功能指令在数控铣床中的使用方法具有重要的意义。