数控二轴铣床加工曲轴连杆轴颈的方法

在曲轴加工中,由于加工连杆轴颈时,需要做主轴的偏心夹具,使连杆轴颈的轴线成为回转中心。而随着曲轴品种的增多和批量的下降,制造夹具越来越影响开发和生产产品的周期。为此,我公司自制数控二轴铣床,经输入特定程序,用三爪卡盘夹曲轴,以曲轴的主轴颈为回转中心完成了连杆轴颈的铣削。     

改造普通车床粗车曲轴连杆轴颈

丹东518内燃机配件(集团)有限责任公司是生产各种型号曲轴的专业厂。在实际生产中，由于新产品的品种多，批量小，在粗车六拐曲轴的连杆轴颈(图1)时，如果采用专用的S1-217曲轴连杆轴颈车床来加工，每个品种都需要设计相     

提高空压机连杆轴瓦寿命的方法

一、轴瓦的刮研问题对损坏的轴瓦用涂色法检验发现 ,轴瓦与轴颈的接触面积仅为 45 %左右 ,瓦面上的巴氏合金掉了 3～ 4块。经检验 ,轴瓦自身质量无问题 ,掉块原因是轴瓦刮研有问题导致接触面过小。以轴颈直径为基准 ,用内径百分表测量连杆大头轴瓦内径 ,轴瓦与轴颈间隙最小处为0 2 8mm ,最大处达到0 60mm ,而L8(1)— 60 8型空压机出厂说明书中规定 :曲轴颈与连杆大头瓦径向间隙为 0 16～0 2 45mm。从测量的情况看 ,这副瓦的间隙和圆度已严重超差 ,可以看出这是烧瓦的一个主要原因。因为轴瓦刮大 ,间隙和圆度超差后轴瓦与轴颈的接触面…     

C41—400型空气锤曲轴-连杆轴承的改进

C41-400型空气锤的曲轴-连杆轴承一般为滑动轴承,使用时经常出现的问题是,安装于曲轴拐轴上的盛油器因受震动转位或脱落而使轴承失油,拐轴和铜瓦急剧磨损。一般情况下,拐轴的径向磨损是不均匀的,维修中单纯地更换轴瓦不能奏效,而修理拐轴则需拆装整个曲轴总成,工作量大。我们采用双列向心滚子轴承3516代替滑动轴承,改装后已经使用两年,效果很好。其特点是:(1)连杆头轴承座仍采用剖分式(图1),便于维修和安装。     

应用电液锤技术改造蒸、空锻锤

案例研究目的 通过对实际项目的监测、研究,着重从理论、应用、经济效益及市场潜力等方面分析应用电液锤技术改造蒸、空锻锤的可行性及实际效果,为类似项目作示范。 案例分析概述 中国一拖集团承德曲轴连杆有限公司是生产拖拉机、汽车、空压机、内燃机曲轴连杆的专业化公司,属国家大型企业,年产量达40万件。锻造分厂是其主要生产单位,主要生产单缸曲轴和连杆毛坯,现有锻锤4台,其中蒸、空两用3t模锻锤1台,蒸、空两用1t模锻锤2台,蒸、空两用1t自由锻锤1台。锻造曲轴连杆时,用自由锻开坯,用模锻锤成型。4台锻锤的动力由4台空     

磨床短三瓦的简易修理法

我厂是生产曲轴的厂家,各种磨床较多。在磨床的工作过程中,砂轮架的轴瓦有时会出现烧瓦,偏磨等现象。过去我们采用传统的刮研方法修理,由于轴瓦的精度要求很高,用这种方法耗用时间长,而且难以保证轴瓦的修理质量。我们根据轴瓦的受力和运动特点,研制了轴瓦研磨器(如图)。经使用证明,用它修理磨床轴瓦时,效率高,质量好。     

振动输送机传动机构故障分析与解决

偏心摇杆式振动输送机,在使用中噪声大、振动,摇杆上的橡胶条磨损快,橡胶缓冲器变形不均匀,两年时间内,振断4根直径36mm的连杆,磨坏两个曲柄。建立数学模型分析,是由于安装橡胶缓冲组件的连杆座与平衡体焊接角度不合适所致。通过校正曲柄连接体、丝杠连杆和曲柄偏心轴线,使问题得到解决。     

曲轴磨床磨削连杆轴颈超差的原因与修理

我厂的 MQ8260型曲轴磨床使用不久,即发现磨削连杆轴颈时轴颈椭圆度超差0.03mm,达不到尺寸的精度要求。针对该磨床使用过程中仅在磨削连杆轴颈时发生这一故障的情况,于1983年初对主轴传动系统和各紧固联接部件进行了全面的解体检查,发现主轴3与花盘2联接的四颗螺栓4已发生了不同程度的塑性变形,见图1。有的螺栓的螺纹根部已轻微     

节能案例研究9(国家经贸委节能信息传播中心发布)应用电液锤技术改造蒸、空锻锤

案例研究目的 　　通过对实际项目的监测、研究，着重从理论、应用、经济效益及市场潜力等方面分析应用电液锤技术改造蒸、空锻锤的可行性及实际效果，为类似项目作示范。 　　案例分析概述 　　中国一拖集团承德曲轴连杆有限公司是生产拖拉机、汽车、空压机、内燃机曲轴连杆的专业化公司，属国家大型企业，年产量达40万件。锻造分厂是其主要生产单位，主要生产单缸曲轴和连杆毛坯，现有锻锤4台，其中蒸、空两用3t模锻锤1台，蒸、空两用1t模锻锤2台，蒸、空两用1t自由锻锤1台。锻造曲轴连杆时，用自由锻开坯，用模锻锤成型。4台锻锤的动力由4台空压机(4L-20/8型)提供，由于动力供应方式及设备、运行等诸方面原因，能耗较高，锻件成本居高不下。因此锻造设备及系统存在着急需改造的必要性。 　　为了节能降耗，降低生产成本，该公司决定先对1t蒸、空两用模锻锤进行了改造，使其成为电液锤，于1998年12月完成。改造后，取得了非常显著的节能效果。并由于打击能量足而提高了锻件质量及成品率，打击频次提高而提高了劳动生产率。     

SX-65精锻机连杆磨损漏油解决方法

中原特钢股份有限公司于1984年从奥地利(GFM公司)引进了一条锻造吨位1400t的精密锻造生产线,线上主要设备是SX-65精锻机.安装使用至今,4根连杆的轴颈密封部位出现不同程度磨损,原装密封失效,造成润滑油大量流失.4根连杆在垂直平面内对称安装,连杆与导向铜套之间有1.5～2mm间隙,连杆存在下坠趋势,连杆的下半圆弧与密封函内的活塞杆密封紧紧接触.因四氟材料的填料密封硬度较高且无弹性,使用3个月后就将连杆下半圆弧磨出一片楔形的月芽状区域,当连杆运动到磨损位置时,就有大量润滑油液沿连杆表面从缝隙处溅射,导致油用量激增到80～90桶(正常情况下每月10～15桶).精锻机每月生产任务量饱满,如果停机修理最少需要15～20天.分析连杆密封的工作环境后,决定重新选择所用密封.     

柱塞泵动力端连杆轴承与间隙检测仪应用

压裂设备配备的柱塞泵主要有SPM、OFM、FMC等品牌,其结构主要由减速齿轮、动力端输入轴及轴承、曲轴及轴承、连杆及轴承、十字头及铜套、拉杆等部件组成,通过曲柄连杆机构将曲轴旋转运动转换成往复运动。长时间运转,连杆轴承、十字头销轴承极易变形磨损,引发机械事故。设计一套柱塞泵的连杆轴承、连杆小轴轴承(推力衬套)磨损的间隙检测机具,能够在总成不解体的状态下进行快速、精确检测。     

往复式压缩机曲轴的修复方法

往复式压缩机在运行过程中曲轴的失效形式,阐述曲轴轴颈损伤后的修复方法及避免轴颈损伤的方法。     

冷冻机组连杆活塞损坏事故分析

冷库使用的BL/6G30.2的比泽尔防爆并联机组,出现1号机和4号机的连杆打断、活塞损坏及曲轴拉伤的严重事故。损坏原因是由于油分离器的使用时间长,分离效果已经达不到正常要求,造成系统中的大量润滑油无法回到储油罐内,致使储油罐中缺油,继而引起机头和曲轴箱内缺油,最终导致曲轴缺油干磨，打断连杆和打烂活塞。     

手工修复6250型柴油机曲轴的实施及其效果

6250型柴油机是为200kW发电机组配套的动力设备.1964年投入运行,现已累计运行达4万余小时.运行中曾发生过因烧瓦和油池过热而产生的油气爆炸事故,造成曲轴局部弯曲.又因第四、六道连杆长期使用铜合金瓦,加速了磨损,使这两道连杆轴颈的圆度误差急剧扩大至0.15～0.165mm(超过说明书规定的     

曲轴磨床的径向快速定位装置

曲轴磨床磨削曲轴连杆颈外圆时,径向定位都采用百分表校正连杆颈外圆的跳动量.每磨削一档连杆颈外圆,需用百分表校正一次,装夹定位时间长,只适用于维修和小批量生产. 为了满足大批量生产曲轴的需要,我们设计了一     

改进单向行程节流阀

我单位为曲轴专业生产厂家。S1-130B、S1-247两种专机是加工曲轴连杆颈和主轴颈的主要生产设备,然而在生产过程中经常出现扎刀,轻则折断工件,重则毁坏机床,不仅增加维修费用而且影响生产。维修人员查出故障原因是单向行程节流阀的问题,但经过修理或更换新阀,都未能从根本解决问题。     

曲轴连杆轴径磨损值的测量

对曲轴连杆轴径园度和柱度的测量是发动机大修、高号保养乃至轴承烧损时的主项。测值的准确与否,影响着表面经过强化处理后的曲轴修复工艺,也关系到修后曲轴的寿命。在实际中有70％以上的曲轴报废的原因是连杆轴径超出了修复极限。因为连杆轴径所承受的比压是主轴径承受比压的2倍多,连杆轴径的磨损速率大于主轴径的磨损速率。特别是连杆轴径的内侧磨损。 在实际工作中,我们多次借助MQ—8260曲轴磨床,0.001mm千分表,及外径千分尺等对连杆进行了磨损值的测量,并且将测值进行相互比较,得出以下结论: 1.用外径千分尺测得的连杆轴径某截面上的园度,不是轴径的真实园度,而是在此边缘上一封闭曲线一组对应点间的距离。     

曲轴轴颈表面直波纹的消除

我厂汽车曲轴轴颈的修复,是在 M8230型曲轴磨床上进行的。由于工件曲颈多,旋转时刚性较差,磨出的曲颈表面出现肉眼可见的直波纹,特别是中间的大瓦轴颈,波纹更为明显(图1)。这台磨床是我厂68年自制的,使用多年,精度下降。为了保证产品质量,需用适当的方法加以修理。根据对工件缺陷的分析,砂轮架系统刚性不足,引起工件——卡盘系统的周期性振动,是工件产生直波纹的主要原因,故采取下列措施:     

动平衡计算在长曲轴车削时的应用

在普通车床上利用偏心夹具车削长曲轴曲柄径时 ,由于离心惯性力的影响 ,使曲轴的加工精度和表面质量降低。为了解决这一问题 ,文章分析了长曲轴曲柄径向车削时动平衡计算的必要性 ,并以一个实例简单阐述了长曲轴曲柄径车削时动平衡计算的方法。根据计算结果 ,在夹具的平衡校正面各加上适当的平衡重量 ,就可以减少由于离心惯性力而引起的工艺系统变形和振动 ,从而提高长曲轴的加工精度和表面质量。     

曲轴磨床卡盘的改进

上海机床厂和我厂生产的曲轴磨床,结构简单、性能可靠,但其卡盘存在下述缺点:1.三爪卡盘装夹工件不方便,装夹时间长,不适应大批量生产.2.利用丝杆调定曲轴半径,丝杆有间隙,易造成半径误差.3.卡盘结构刚性差,加工零件精度较差.为此,我们为大批量生产曲轴的厂家设计了一种可调式连杆轴颈磨削装夹装置,经过两年多的使用,效果良好,加工效率提高近一倍,大大提高了加工精度.