CS3000在增压透平膨胀机组控制系统中的应用

0．引言 金川集团有限公司冶炼厂20000Nm^3／h空分装置采用了杭氧集团公司的工艺技术和分馏设备,配套以进口设备为主的旋转机械设备。增压透平膨胀机组是该空分装置关键的设备之一,其主要作用是将来自分子筛后的一部分空气经空气增压机增压、冷却器冷却后进入循环换热器。空气在循环换热器内被冷却后抽出进入增压透平膨胀机组膨胀端,推动膨胀机叶轮高速旋转对外作功,消耗气体本身能量膨胀制冷,     

分子筛纯化系统阀门泄漏故障分析与处理

KDON-4000/1800型空分设备,采用分子筛吸附净化,增压透平膨胀机制冷,规整填料塔,全精馏氢制和氧氮外压缩流程,由DCS控制系统控制.2010年空分设备分子筛纯化系统先后发生了两起阀门泄漏事故.     

精氩塔污染事故处理与分析

KDON-10000／10000型空分设备采用分子筛净化空气，带增压透平膨胀机的液氧自增压流程，规整填料型上塔及全精馏无氢制氩技术。氩系统包括：粗氩Ⅰ塔、粗氩Ⅱ塔、精氩塔、液氩泵及液氩贮槽。从上塔中部抽取一定量的氩馏分送入粗氩塔，经粗氩塔精馏得到98，5％的氩。     

天然气余压发电的技术应用与发展

文章主要介绍了余压发电技术的建设背景、基础条件、技术现状和实际应用情况以及未来发展方向。其中,技术现状部分详细介绍了透平膨胀机技术、螺杆膨胀机技术、单/双转子膨胀机技术、流体马达/星旋马达技术等余压发电技术路线和设备厂商情况,分析了余压发电效益影响因素和评价指标体系,并探讨了商业模式和实际应用项目的经济性评价,提出了技术攻关和管理提升两个未来发展方向。     

下塔液空液位波动原因分析及处理

1.故障KDON-4000/1800型空分设备,采用分子筛吸附净化,增压透平膨胀机制冷,规整填料塔,全精馏无氢制和氧氮外压缩流程,由DCS控制系统控制,2010年6～8月,产生了8次由于下塔液空液位异常波动引起氧气纯度下降的现象。2.原因综合当时空分装置的各项参数,空气压缩机的电流、排气量均正常,空分工况未作任何调整,因此,操作方面的原因可以     

大型内压缩流程空分设备

前不久 ,开封空分集团有限公司为柳州化工股份有限公司提供的 2 80 0 0m3 h空分设备制造工程启动。该套设备是我国第一套自行设计制造的成套 3万等级大型内压缩流程空分设备 ,将填补国内该项产品空白 ,并实现大型空分设备国产化。空分设备采用当今国际先进的内压缩工艺流程技术 ,即采用常温分子筛预净化、增压透平膨胀机提供装置所需冷量、空气增压双塔精馏、液氧及液氮内增压流程 ,同时采用规整填料塔技术。整套装置采用DCS系统控制 ,SIS系统紧急停车。流程和工艺遵循最先进和最通用的国际惯例 ,并贯彻以稳定运行为前提的设计模式。该套…     

MAFI透平膨胀机高转速停机原因分析

两台MAFI透平膨胀机设计转速30000—33000r／min,高报警转速35800r／min、停机转速37600r／min。进入冬季后,在环境温度条件-10℃下,1号膨胀机转速有小范围波动,波动峰值28000r／min,随后2号膨胀机也发生了转速波动情况,并因此造成高转速停机。经过技术人员检查后,重新启动并手动控制膨胀机运行,并在启动过程中观察转速趋势,没有发现异常,但两天后2号膨胀机再次高转速停机,当时检测到膨胀机转速有大幅度波动。随后几天2号膨胀机的转速跳变频繁,多次高转速停机,峰值一度达到35000～42500r／min。     

20-5E6C型透平膨胀机运行分析与研究

20-5E6C型透平膨胀机工艺,分析影响透平膨胀机运行的5个主要因素,找出影响机组高效运行的原因,及时优化运行参数,保障装置安全平稳运行和丙烷高效回收。     

气体轴承透平膨胀机温降不足

TP280/6-0.42、TP360/6-0.42型气体轴承透平膨胀机温降极差,即使运行到最高转速100000r/min时,进出口温度之差22℃,即温降只有22℃,两台膨胀机同时运行温降最多只能达到23℃,同时耗气量很大,造成空分装置工况不稳和出氧量低,能耗极高。但膨胀机运行中振动、声音正常。     

大涝坝集气处理站增压透平膨胀机密封气工艺优化

透平膨胀机制冷系统是轻烃回收的关键装置,文章简述了大涝坝集气处理站膨胀机润滑油失效快、机组故障频发的现状,通过对润滑油抽样检测以及密封气气源分析,找到润滑油失效快的原因,并结合系统运行现状寻找最佳气源,提出优化措施。     

PLPK-10/3.5×0.25型膨胀机故障分析及处理

<正>KDN-200/30Y型空分设备,系统采用低压返流膨胀设计,低温膨胀机采用苏州西达生产的PLPK-10/3.5×0.25型气体轴承透平膨胀机。系统中配置2台套该型膨胀机组,运行中采用1用1备模式。制氮空分装置2008年7月安装到位,系统经试压、清洗、吹扫、裸冷等规范操控试运行。运行近2个月时,系统1#和2#膨胀机,相继出现突然停车、无法通过切换使其重新启动的故障,致使整套空分停运。1.故障现象整套空分装置2008年11月份开车试运行,在各项参数合格试运行近两个月后,2009年1月13日1#膨胀机突然出现很大的     

MPG14．8—224．1／170型高炉煤气透平膨胀机改进

针对高炉11RT发电系统使用的MPG14．8—224．1／170型高炉煤气透平膨胀机，在运行中常出现的问题进行分析、研究，对机组的静叶调节系统、动力油系统等进行改进，解决了设备存在的缺陷，确保了设备安全运行周期与高炉煤气能量回收率。     

无预冷工况下膨胀／增压机优化运行方案研究

从油田伴生气中回收天然气液烃，常采用膨胀机制冷工艺，其关键设备膨胀机／增压机机组需要低温密封气对机组轴承进行气密封，因此密封气的质量关系到机组的正常运行文章介绍了吐哈油田丘陵LPG装置因供电质量差致使密封气质量达不到设计要求的情况，以及解决这一问题的具体措施和所取得的效果。     

分子筛纯化器事故处理

一套KDONAr-6000/2000/180型宅分装置,采用DCS控制、分子筛吸附净化、增压透半膨胀机制冷、无氢制氩外压缩流程,是典型的第六代全低压空分设备,用来生产O2、N2产品.该种纯化器(简称MS)是立式双层床结构,内装有氧化铝和分子筛两种吸附剂.其中下层为活性氧化铝,上层为1/16条形分子筛.     

液力透平在加氢裂化装置中的应用

液力透平是一种将流体工质中蕴含的能量转换为机械能的机器。因此,液力透平和电机共同驱动反应进料泵的方式被广泛应用在加氢装置中。液力透平的投用,对降低装置能耗起到重要作用。文章主要介绍了液力透平的结构、原理和在中国石化海南炼油化工有限公司120万吨/年加氢裂化装置中的应用及节能效果。     

数字化增压撬现场应用及改进措施分析

数字化的增压撬的有效利用,缩短了企业增压站点建设的周期,简化了生产过程,有效的实现工作中的自动化,对解放劳动力有重要的意义,现代作业区广泛的使用数字化增压撬,数字化增压撬的适用工作环境恶劣,在使用过程也出现了很多问题,除了工作环境的原因,更主要的是产品自身的原因,本文将结合实际进行增压撬现场应用和改进的探讨。     

T130-C453型燃气轮机驱动离心式压缩机现场应用与维护

增压站内站内安装的单台年处理50×108m3方燃气轮机驱动离心式压缩机是站内的核心设备,主要将上游净化后的天然气增压计量后输送至下游天然气管线.本文从该机组的现场应用与维护方面,分析与总结了该燃气轮机驱动离心式压缩机的现场应用技术性能和维护保养经验.     

提高膨胀机运行寿命的探讨

在轻烃回收装置中,膨胀机是制冷系统的关键设备,其性能好坏直接影响着轻烃装置的正常运行。孤岛压气站膨胀机系统投产于1991年8月,投产初期经常发生膨胀机轴承烧毁、叶轮磨损的故障,膨胀机运行寿命短,工作效率低,给轻烃生产造成了极大的经济损失。为此,对膨胀机做结构改进,规范操作和完善保护系统。     

大功率涡轮增压柴油机故障及维护

涡轮增压又称为废气涡轮增压，是利用排气管排出的废气推动涡轮，再由涡轮带动压气机，来提高发动机进气压力，增加汽缸的充气量。同排量的柴油机，有了涡轮增压，可提高功率30％—100％，即使功率提高不明显，低速转矩也会变得非常理想。在节能和环保方面也具有明显优势，现代发动机涡轮增压已成为一种标准配置。大功率车辆柴油机涡轮增压器，往往由     

透平膨胀机检修应注意的问题

PLK-23/2.03-0.17型透平膨胀机是750m~3/h高纯氮空气分离装置上使用的设备,在我国多家玻璃厂广泛使用。该机转子采用气体静压轴承,转速高达27500r/min,制造、装配精度高,装配难度大,若达不到装配要求,就容易出现故障。 通过几年来使用、维修及与厂家研讨,摸索出了该机的检修方法。现将检修中应注意的几点问题总结如下: 1.拆卸时的注意事项 (1)拆卸时,要通入0.2～0.3MPa的干净空气(所含杂质的