MTBE D005催化剂应用分析

中国石化上海石油化工股份有限公司的MTBE（甲基叔丁基醚）／1-丁烯装置以大孔强酸性阳离子交换树脂D005作为催化剂，生产MTBE的同时生产1-丁烯。在生产运行中，MTBE产品有不合格现象。随着运行时间的延长，D005催化剂活性也出现下降迹象，反应器出口的异丁烯转化率逐步下降。对D005催化剂在生产运行中碰到的这些问题进行了分析和探讨，采取了相应的措施，使其能满足生产要求。     

MTBE装置催化剂使用寿命分析及对策探讨

在MTBE装置运行的过程中,容易出现催化剂使用寿命短的问题,从而导致装置的运行受到影响。基于这种认识,本文对影响MTBE装置催化剂使用寿命的因素展开了分析,并且提出了相应的对策,从而为关注这一话题的人们提供参考。     

优化MTBE反应器工艺提高异丁烯的转化率

本文介绍了MTBE合成装置反应器特点以及阳离子交换树脂催化剂的使用性能,分析了影响异丁烯转化率的各种因素。并以此为理论进行工业试验,完善了MTBE合成装置反应器的工艺条件优化及工艺指标,提高了异丁烯的转化率,并且使催化剂的选择性增强,减少了副反应的发生,提高了MTBE的产品质量。在异丁烯资源有限的情况下,提高了MTBE的收率,增加了MTBE的产量。     

CTP-Ⅴ型钯炭催化剂失活原因分析

新型对苯二甲酸加氢精制催化剂-CTP-Ⅴ型钯炭催化剂在首次工业应用试验中稳定运行一段时间后突然失活,通过对卸出的催化剂及装置中相关原料与辅料的分析研究,确定精制单元排气洗涤塔回收水中存在的多种异物及杂质进入反应系统,尤其是碱洗钯炭催化剂时碱液中的硫化物进入系统,是导致新型催化剂最终失活的主要原因,并提出了针对性的优化措施.     

生产MTBE的国产54^#树脂催化剂评价

阐述了国产MTBE合成反应的54~#树脂催化剂的制备工艺性能特点、生产发展与国内外树脂催化剂的对比评价。认为该列达到了80年代国外普遍使用的英国Rhom and Hass生产的Amberlyst-15树脂催化剂水平。通过该剂在国内各种类型MTBE反应器及工艺中应用,均能表现出优良的使用性能——活性高、稳定性好、寿命长,对C_5醚化同样得到较好效果。最后指出,C_4烃经醚化制MTBE,同时可从剩余C_4中分离出纯丁烯-1,而MTBE裂解又可得到纯异丁烯,由此可以通过各种途径得到一系列重要的石化产品。     

正丁烯异构化生产异丁烯技术经济评价

MTBE在全球范围内的迅猛增长导致了正丁烯异构化技术的发展,目前全世界开发成功了7个异构化工艺。正丁烯异构化装置与蒸汽裂解装置联合,MTBE产量提高53%,产品价值提高20%;异构化装置与FCC装置联合,MTBE产量提高50%,产品价值提高9%.因而,正丁烯异构化装置与MTBE生产结合,MTBE产量大幅度提高,但盈利性降低。     

重整再生气脱氯技术的工业应用发展

富含芳烃的高辛烷值汽油主要通过重整催化装置,利用石油石脑油原料进行生产,生产同时会产生氢气。另外因积碳而失活的重整催化剂通过连续重整催化剂再生系统使其反应活性得以恢复,能够保证其在苛刻的运行条件下持续作用,但在反应过程中会造成催化剂中氯的大量流失,同时由于大量氯化物的排放造成严重的环境污染,因此在重整装置的工业应用中,再生气脱氮技术的应用至关重要。文章就固态脱氯技术在工业生产中的应用进行了分析和探讨。     

混相膨胀床-催化蒸馏组合工艺在MTBE装置的生产运用

装置采用混相膨胀床-催化蒸馏深度转化合成MTBE组合工艺技术。介绍了施工建设阶段净化器、预反应器和催化蒸馏塔的床层问题及整改措施,开工及运行阶段的问题分析及操作调整。     

煤基碳四生产MTBE/丁烯-1工艺技术的优化及调整

阐述了以甲醇制烯烃混合碳四为原料的MTBE/丁烯-1生产技术在甲醇制烯烃项目上的应用情况,对装置投料试车以及生产运行过程中遇到的问题进行分析,并提出解决方案,确保MTBE和丁烯-1产品合格。     

Cyclemax再生系统在连续重整装置中的使用效果和优点简介

Cyclemax再生系统为反应高苛刻条件下操作提供了可能性 ,在高苛刻条件下 ,催化剂由于快速积碳而迅速失活。为了恢复催化剂的活性 ,就要对催化剂进行烧焦处理 ,同时补充催化剂在烧焦过程中和反应过程中失去的部分氯化物 ,并还原活性金属 ,在连续重整流程中 ,这一过程是连续进行的 ,首先 ,再生催化剂从重叠布置的末级反应器流出 ,被提升到催化剂再生系统 ,再生催化剂按四步完成再生 :①烧去积碳 ;②氧化和分解金属并调节水氯平衡 ;③干燥 ;④还原。最后 ,再生后的新鲜催化剂被循环提升到第一反应器。锦西石化分公司连续重整装置采用美国UOP…     

烷基化反应器搅拌机转轴断裂故障分析

某烷基化装置采用STRATCO硫酸法烷基化工艺,烷基化反应器是烯烃与异丁烷在硫酸作催化剂的情况下反应的主要场所,是烷基化反应的关键设备。某日该反应器搅拌机转轴断裂。为此,结合装置运行期间实际工况分析断轴原因,找出影响搅拌机稳定运行的关键因素,并采取相应的预防措施,防止搅拌机运行出现类似故障。     

C5烯烃骨架异构化工艺研究进展

对c5烯烃骨架异构化反应原理、催化剂的研究进展,以及异构化的工艺现状作了探讨和综述。认为由于烯烃异构化难以避免烯烃聚合,催化剂表面积炭而导致催化剂失活,因此选择适宜的烯烃异构化催化剂是异构化工艺的关键。提出通过异构化工艺可有效提高c,馏分的综合利用率,并指出通过骨架异构可生产应用价值较高的异戊烯,有效提高石化企业的经济效益。     

副产六甲基二硅醚制备三甲基氯硅烷新技术

采用新的管式反应器装置代替釜式反应器,将生产7-ADCA和7-ACA的副产物六甲基二硅醚有效地转化成了三甲基氯硅烷。与釜式反应器相比,管式反应器装置省去了搅拌,简化了生产工序,减少了催化剂的损失,增大了催化剂重复使用次数,操作简便,催化效率高。对反应条件进行了优化,在n(六甲基二硅醚)∶n(氯化锌)为1∶0.06、反应温度为-2~0℃、反应时间为3 h、通氯化氢速度为20 mL/min条件下,三甲基氯硅烷收率高达86.8%。     

C4烯烃异构化反应器压降增大原因浅析

东营市佳昊化工有限责任公司30万t/aC4异构化联产MTBE装置于2010年11月建成投产,2010年12月以后,该装置烯烃异构化反应器压降逐渐增大。本文对压降增加的原因进行了分析,并提出了相应的处理方案。     

MTBE装置脱硫塔的操作对烷基化装置的影响

根据大连石化公司MTBE和烷基化装置开工运行数据，在进料量和原料组成发生变化时，可以通过及时调整MTBE脱硫塔底重碳四外送量，控制合适的脱硫塔顶烷烯比来控制烷基化装置进料烷烯比，维持系统内异丁烷含量相对稳定，减少向系统内收入和外退异丁烷的频次，降低人员劳动强度的同时提高了装置运行平稳率和自动化水平，并且节约用电量。根据目前生产经验，脱硫塔顶烷烯比控制在0.65～0.70时异丁烷含量相对稳定。     

镇海炼化可生产欧V无硫柴油

日前,镇海炼化220万吨／年加氢裂化-灵活加氢处理装置采用抚研院开发的FF-36＼FC-26＼3974＼3996级配催化剂,一次开汽成功,同时完成了加氢处理系列加工劣质二次柴油的工业试验,可以直接生产出满足欧V规格要求的无硫柴油。镇海炼化220万吨／年加氢裂化～灵活加氢处理装置的加氢裂化系列1993年建成投产,1999年该装置改造成为加氢裂化一灵活加氢处理联合装置。由于上一周期使用的催化剂经过4年多运行,活性已到末期,他们对三台反应器的旧催化剂进行了更换或再生,采用了抚研院开发的级配催化剂,     

同比两种国产渣油加氢催化剂工业应用

两种国产渣油加氢催化剂在茂名装置同时进行工业应用,对比两系列热高分油含硫、含氯、Ni+V、残炭分析数据和运行数据,R系列催化剂组合的脱硫、脱残碳和脱金属性能比F系列催化剂组合好,F系列催化剂组合的脱氮性能比R系列催化剂组合好,R系列催化剂组合在前部反应器的床层差压上升速度比F系列催化剂组合低.两种国产渣油加氢催化剂都满足生产要求.     

Ineos开发和改进流化床和固定床体系顺酐催化剂

Ineos技术公司开发了改进型生产顺酐的流化床和固定床体系催化剂。该公司称工业化装置验证丁烷制顺酐收率明显提高，与老一代催化剂相比，采用改进的催化剂，反应器操作温度更低。Ineos公司称，预期这些改进可明显降低生产顺酐的操作费用并延长固定床催化剂寿命。收率的提高将取决于用户反应器的操作条件，Ineos公司验证该催化剂收率可提高10％，操作温度可下降100—300℃。新一代催化剂还适用于希望用丁烷取代苯作为顺酐生产原料的生产厂商。     

约克制冷机组停机原因的分析及解决

1．引言 大庆炼化公司30万吨／年聚丙烯装置生产中,预环管反应器、催化剂夹套等设备温度是非常重要的工艺参数,这些非常重要的温度参数是由冰机冷却下来的冷冻水保证的,这说明冰机的稳定运行对于聚丙烯装置生产至关重要。2005年8月份,大庆炼化公司30万吨／年聚丙烯装置开工初期,PK601约克冰机曾先后发生4次停车。     

D006型催化剂在MTBE装置的应用

<正>中海石油中捷石化有限公司MTBE装置最初采用两反三塔工艺,年生产能力为15kt,于2003年8月一次投料试车成功。随着本厂上游装置处理量的不断增加,装置的生产能力已不能满足正常生产要求,因此在2007年,对原装置进行了扩建改造,主要改造项目包括:新增两台反应器;利旧原气体分流装置丙烯塔,改造为催化蒸馏塔;对萃取塔内部填料进行了改造。扩建后年生产能力达到