烷基化装置工艺流程概述

本文概括介绍了烷基化装置的工艺流程和特点。烷基化装置是以液化气中的烯烃及异丁烷为原料,在催化剂的作用下烯烃与异丁烷反应,生成烷基化油的气体加工装置。     

烷基化反应器搅拌机转轴断裂故障分析

某烷基化装置采用STRATCO硫酸法烷基化工艺,烷基化反应器是烯烃与异丁烷在硫酸作催化剂的情况下反应的主要场所,是烷基化反应的关键设备。某日该反应器搅拌机转轴断裂。为此,结合装置运行期间实际工况分析断轴原因,找出影响搅拌机稳定运行的关键因素,并采取相应的预防措施,防止搅拌机运行出现类似故障。     

基于轻烃回收装置增产液化气的优化及探讨

文章介绍了常减压轻烃回收系统影响液化气产品质量及收率的主要因素,通过降低稳定塔顶压力、提高稳定塔顶温度、提高稳定塔进料温度及稳定塔底重沸器出口温度等优化措施,增加液化气产量。优化后液化气C;含量由1.25%增至2.45%,液化气产量由15.79 t/h提至18.49 t/h,并为常压总拔出率的提高作出了贡献,实现了装置液化气保质增产,每日增加效益约28.47万元。     

再生滑阀在线修复技术在催化裂化装置的应用

催化裂化装置运行期间再生滑阀阀板与阀杆脱开,催化剂循环量大幅下降,装置进料量下降到正常进料的50%,分馏及稳定系统无法正常运行。为避免装置停车,研究再生滑阀的结构特点和电液控制系统,充分考虑修复过程中存在的各种风险,并制定相应措施,在催化裂化工业装置上首次成功实现再生滑阀阀板与阀杆脱落的在线修复。     

低温甲醇洗装置排放气优化运行

低温甲醇洗装置在满负荷运行期间，经检测，二氧化碳排放气中有效气组分甲烷含量大于2%，按照设计排气量22.8万Nm3/h(第一、二系列低温甲醇洗两个单元)来计算，排入大气的CH4含量高达4 560 Nm3/h，造成了严重浪费。另外，极端工况下二氧化碳吸收塔脱硫效果不佳，出现塔顶部气相总硫高于中部气相总硫现象，造成净化气硫超标。为了回收废气中的甲烷有效气组分及稳定系统工艺指标，减少有效气体浪费，提高天然气产品产量，为公司降本控亏作贡献，特提出该项目。     

提高高纯正丁烷产品质量稳定性的研究与实践

基于中原油田天然气处理厂生产纯度为99.93%异丁烷产品和99.00%的正丁烷产品的生产装置的实际操作情况,建立工艺模型。模拟计算出生产纯度为99.70%以上正丁烷产品,并保证异丁烷的产品为99.93%的工艺参数。根据模拟结果,进行了现场调试,最终确定了工艺参数。正丁烷塔底操作温度由原来的75.70℃提高到75.83℃以上,关键点11层温度提高到75.41℃以上,塔顶温度控制在61.77℃以下,控制异丁烷塔进料中不含n-C_4H_(10),丁烷塔回流量增大到21m~3/h以上,温度控制在很小的波动范围内,最终生产出纯度大于99.70%的高纯正丁烷产品,并保证了异丁烷的产品质量要求。     

500万吨/年常减压装置工艺防腐控制

炼化公司生产原料日益多元化和劣质化，炼油装置的腐蚀问题日益严峻。设备的腐蚀是影响常减压蒸馏装置长周期运行的主要因素。文章通过分析腐蚀机理，加强塔顶低温防腐蚀以及内构件的高温防腐蚀，优化“一脱三注”等一系列防护措施，确保装置安全稳定运行。     

催化裂化装置结焦原因分析及对策

1 催化裂化装置内结焦的形成过程 催化裂化装置内结焦,主要是原料油中多环芳烃通过热聚合反应的结果.结焦形成的过程见图1. 2 反再系统结焦的原因 2.1 提升管进料喷嘴处 装置提升管内喷嘴上方的内部管壁上经常出现结焦,严重时结焦造成提升管内径变细,影响催化剂循环量.提升管喷嘴上部结焦一般分布在喷嘴正上方,成环状附着在提升管内壁上.一般焦块外面为油焦、内部为硬质焦,有时分层.该处焦的催化剂含量较高,一般为灰黑色.提升管喷嘴区域结焦与进料性质、喷嘴形式、雾化效果,进料温度、剂油接触效果等因素有关.     

MTEB双塔精馏脱硫技术国际先进

5月29日,锦州石化公司MTBE双塔精馏脱硫技术通过了中石油科技评估中心组织的成果鉴定。鉴定专家认为,双塔精馏脱硫流程有利于综合利用低温热能。该技术在万吨级工业装置上的运行表明,MTBE含硫量可从100～1000ppm降至3ppm以下,MTBE收率为99.5%,脱硫能耗17.0～17.7千克标油/吨MTBE,技术总体达到国际先进水平。     

C4资源综合利用现状及设想

由于国内对乙烯、丙烯以及其他一些高分子材料需求的增长，我国将新建多套百万吨级的蒸汽热裂解制乙烯装置，副产C4烃将会进一步有较大的增量，因此，合理利用C4资源成为亟待解决的问题，对此笔者有五点设想：加氢精制，作乙烯裂解原料；C4烯烃歧化制丙烯；C4烃类回炼增产乙烯、丙烯：异丁烷氧化法生产环氧丙烷，联产叔丁醇；MTBE-烷基化油联合装置。     

基于螺旋管分离器多相流计量装置研究

分离器是多相流分离计量的关键技术,根据螺旋管内流体受重力和离心力作用原理．研究设计了以螺旋管复合气液分离器为核心与气液流量计、调节阀和计算机测控系统组合的多相流计量装置。系统响应实验证明采用气路调节阀控制分离器液位的模糊-PID控制方案可以有效地保证计量装置的稳定运行,具有较强的抗干扰能力。油气水实流测试实验证明此装置可以适应较大范围的多相流流量变化,相对测量误差小于5±2．5％。     

乙酸乙酯装置精馏系统的工艺优化

针对乙醛缩合法制乙酸乙酯的装置精馏系统中出现的因反应液中乙醛含量低而影响乙醛回收塔操作,以及因反应液中催化剂破坏液加入量不易控制而导致乙醇回收塔操作不稳定等问题,采取了暂时放弃乙醛回收,将乙醛回收塔顶液作为破坏液使用以稳定精馏系统操作等措施,确保产出合格乙酸乙酯成品。在此基础上,采取了从乙醛回收塔的塔顶回收乙醛,将侧线出料用作破坏液;使成品塔塔顶液全部回流,从侧线采出成品乙酸乙酯,加大塔釜液排放量并对其进行回收处理等一系列工艺优化措施,解决了因放弃乙醛回收而造成的成品乙酸乙酯质量下降和乙醛单耗上升等问题。     

汽油加氢脱硫装置在生产中的问题及措施

汽油加氢脱硫装置是石油化工生产运行中最为关键的设备之一，由多个系统和设备组成。探讨装置运作期间常出现的引风机系统腐蚀、分离塔堵塞严重、预加氢系统压降上升等问题，针对各类装置生产运行故障给出相应的处理、改造措施，以期设备稳定、连续运作。     

碳四分离正丁烷累积问题浅析及解决方法的探讨

针对大庆宏伟庆化公司气分装置及MTBE装置的开工生产过程中,碳四分离系统存在正丁烷累计效应,影响重碳四烯烃含量为重点,提出了增加轻碳四跨线的解决措施并进行了应用,提高了丙烯、MTBE产品收率,经济效益显著提升。     

水冷器泄漏跨装置影响分析

气分装置与MTBE装置水冷器所用循环冷却水并联连接,当气分装置碳四馏分冷却器(E-8109)发生内漏时,直接影响MTBE装置T-101/B顶部压力持续升高。文章着重对水冷器内漏跨装置影响安全生产的原因进行剖析并提出有效的措施及建议。     

聚合物车间碳酸钠上料装置设计的优化

上料装置的基本构成主要是由是由储料箱、斗式提升机、计量料斗、旋风分离器、布袋式除尘器、风机、吊车和自控系统等组成。吨包碳酸钠固体粉末料袋由行走吊车提升至储料箱上方,由加料口加入储料箱,储料箱有效容积为10 t。当下达向碳酸钠配制罐进料时通过程序控制可以实现自动进料,并且能够实现按照设定的物料量定量进料满足配比要求。可实现全自动化生产,可以在自动和手动状态之间切换。当缺少运行条件时,能够实施自动故障诊断、报警、运行数据显示记录等。     

一种滤棒甘油含量在线自动调节装置设计

为解决ZL29滤棒成型机在线微波检测甘油含量无法自动调节的缺陷,设计了一种基于微波检测滤棒甘油含量系统的甘油自动调节装置。该装置可以根据微波检测滤棒甘油含量显示值的反馈信号,在线自动调节甘油喷洒含量。当微波检测滤棒甘油含量系统检测到甘油含量超标时,装置自动启动甘油喷洒量的调整功能,将甘油含量恢复到上、下限区间内,并在一段时间内趋于稳定。     

MTBE装置催化剂使用寿命分析及对策探讨

在MTBE装置运行的过程中,容易出现催化剂使用寿命短的问题,从而导致装置的运行受到影响。基于这种认识,本文对影响MTBE装置催化剂使用寿命的因素展开了分析,并且提出了相应的对策,从而为关注这一话题的人们提供参考。     

MTBE装置回收甲醇水含量超高问题的分析及解决

文章详细阐述了造成兰州石化公司8万吨/年MTBE装置回收甲醇水含量超高的主要原因,结合装置实际特点对其产生的原因进行了重点分析,并制定了详细的解决对策,使回收甲醇水含量保持稳定,保障了装置的正运行。     

丁二烯抽提装置丁二烯回收塔瓶颈部位改造方案研究及计算结果分析

问题的提出丁二烯回收塔进料来自第二萃取蒸馏塔底部,由于前序工艺流程的影响,进料组成较原设计有很大的不同,使得该塔塔顶回收的1.3-丁二烯中含有较大量的乙烯基乙炔和乙基乙炔。为此BG车间提出在该塔塔顶引入一股新鲜溶剂,并将原进料位置下移几块板,以解决乙烯基乙炔含量过高