热交换器排污管局部腐蚀的维修

我厂变换工段热交换器排污管的腐蚀属于局部区域腐蚀,仅使用半年即穿孔泄漏,穿孔点位于排污管的90°弯头处,而换热器的其它部件完好无损。 1.腐蚀原因 (1)换热器管程、壳程内的气体温度均在300℃以上,无冷凝液产生,但     

浅谈浮头式热交换器检修方法及应用

介绍了正常使用的浮头式热交换器发生管束泄漏时的检修方法及应用,通过查找堵塞泄漏的管束,解决因管束泄漏导致两种或多种进行热交换的介质互窜故障和存在的安全风险,在满足设备技术要求的基础上,延长了热交换器管束的使用寿命,目前使用效果良好,不但减少了热交换器管束更换的频次,而且降低设备投入成本。     

减压渣油冷却器失效原因分析及处理

通过远场涡流检测技术、测厚、缺陷管剖面分析、试压等手段,分析减压渣油冷却器管束泄漏原因;结果表明,由于换热管波纹管结构及循环水垢下腐蚀,换热管管壁腐蚀减薄,引起严重的局部腐蚀,发生泄漏。     

汽柴油加氢装置原料换热器腐蚀分析及防护

本文对某炼油厂汽柴油加氢装置原料换热器腐蚀泄漏情况进行了详细阐述,通过腐蚀机理及原因分析,认为造成该设备腐蚀泄漏的主要原因为装置原料性质发生变化,原料中胶质及焦粉等杂质造成管束堵塞严重,换热器管板角焊缝存在较高的残余应力,从而导致该换热器管束腐蚀泄漏。针对上述原因,通过采取改善原料性质、加强原料过滤系统管理、加强设备施工管理等防护措施,取得了良好的防腐效果。     

苯乙烯装置水冷凝器腐蚀泄漏原因分析及对策

在生产过程中,苯乙烯装置脱氢反应后部水冷凝器易发生腐蚀泄漏问题。结合装置实际情况,对泄漏的原因进行分析,采取加入缓蚀剂的办法来解决腐蚀泄漏问题,并取得了良好效果。     

锅炉空气预热器泄漏原因分析及改进措施

延安某石油化工厂3#锅炉空气预热器存在严重的泄漏问题,引起泄漏的主要原因为低温腐蚀,将原空气预热器换热管由碳钢管改为搪瓷管,解决空气预热器管由于腐蚀引起的泄漏问题。     

酸吸收系统补水线阀门泄漏原因分析

磺化装置三氧化硫吸收补水系统止回阀腐蚀泄漏,测定腐蚀反应的区域,将n形连接件变为316与聚四氟构成的组合件等,解决了阀门泄漏问题.     

聚四氟乙烯用于浓硝酸设备防腐

浓硝酸和聚四氟乙烯的特性,结合浓硝酸装置的实际生产运行情况和设备腐蚀泄漏情况,说明聚四氟乙烯在解决设备腐蚀泄漏问题中的作用,以及所取得的经济效益。     

稳定塔顶空冷器湿管束泄漏原因及解决对策

某石化企业催化裂解装置稳定塔顶空冷器运行6年后,其湿管束陆续出现泄漏情况。结合垢样化验分析及观察换热管腐蚀形貌,分析泄漏的原因是换热管外表面镀锌层由于腐蚀、冲刷消耗后,导致换热管基材受到氧化及氯离子腐蚀,并提出了相关的解决措施。     

锅炉省煤器管泄漏原因分析及处理

分析锅炉省煤器管泄漏原因,对管束进行取样,利用检验检测方法,排除了Cl,S等腐蚀性元素引起的腐蚀泄漏,确定为溶解氧腐蚀。阐述溶解氧腐蚀机理,结合原因分析,提出预防措施。通过验证,原因分析正确,措施有效。     

热交换器常见故障分析及对策

我厂使用的热交换器,按用途可分为以下几种:预热器、热交换器、冷却器、冷凝器、再沸器、加热器、蒸发器和深冷器。在18年的使用过程中出现了各种各样的故障。针对各种故障,经过反复分析、试验和处理,最终都获得了解决。 一、法兰盘泄漏 法兰盘的泄漏是由于温度上升(150℃以上)、螺栓伸长,在紧固部位产生间隙造成的,为此必须再拧紧螺栓。特别是对于高温、高压、有毒及有害流体,需要注意以下几点: (1)减少密封垫片的数量; (2)采用容易紧固的作业方法; (3)采用升温升压时,不需再拧紧的自紧式结构     

常顶空冷器腐蚀原因分析

某型常顶空冷器多次发生严重腐蚀导致泄漏,本文从腐蚀环境及工艺防腐运行情况检查,对腐蚀原因进行了分析,提出了减少腐蚀的建议。     

尿素装置中压分解器换热管泄漏原因分析及对策

本文介绍了塔里木大化肥尿素装置中压分解器换热管腐蚀泄漏的情况,针对泄漏情况进行分析,找出泄漏的原因,提出相应措施;可为同类设备的问题预防及处理提供参考.     

苯乙烯装置三联换热器E-2201泄漏原因及防护措施

文章对换热器E-2201进、出口操作温度的变化情况进行分析,并结合热量衡算,判断换热器E-2201可能存在泄漏,并估算出泄漏量。停工进行检查后确认存在泄漏,泄漏位置位于两进料口处,根据泄漏处情况分析,泄漏主要原因是进料对管束的磨损,以及管束在氢气环境下的氢腐蚀。针对换热器的泄漏部位及泄漏原因,文章提出了相应的防护措施和建议。     

海水降流速装置的改造及应用

作为一个滨海电厂,秦山三核在利用海水作为冷却水方面有着天然的便利性。但是由于杭州湾的特殊地理位置,海水中夹带了大量的泥沙,给电站的正常运行带来了各种影响。其中再循环冷却水系统热交换器（以下简称RCW热交换器）作为电站最终热阱系统的关键设备,在投用后不久,就陆续出现传热管减薄、破损的现象,并不断恶化,对设备的可靠性产生了一定影响。秦山三核经过多方面分析认为,热交换器传热管内海水流速过高,泥沙引起的冲刷腐蚀是传热管减薄、破损的重要原因之一。在热交换器的海水侧安装了降流速节流装置后,取得了显著的效果。本文就秦山三核在降流速装置改造过程中所开展的工作进行总结,以为同行电厂设计和类似问题的处理提供参考。     

乙烯装置腐蚀机理分析及影响因素

乙烯装置生产工艺复杂、工况苛刻,生产介质易燃易爆、有毒有害,一旦发生泄漏,不仅造成设备损坏,也会对人员及环保等方面造成严重安全风险。从腐蚀介质和腐蚀机理等方面入手,对乙烯装置的腐蚀情况进行分类。分析和总结常见的内部腐蚀(包括均匀腐蚀和局部腐蚀)、应力腐蚀、外部腐蚀、机械腐蚀机理及影响因素,提出初步改进措施。     

芳烃抽提装置重沸器泄漏的判断方法

常压直馏汽油芳烃抽提装置重沸器腐蚀泄漏增多的原因，主要为原料中携带的氯离子对设备焊缝的腐蚀以及氯离子与环丁砜发生化学反应，加剧环丁砜化学分解出酸性物质对设备造成叠加腐蚀。由于目前没有可靠的去除氯离子的技术手段，及时的发现并封堵漏点，对处理重沸器的泄漏现象就显得十分重要。     

基于负压波的泄漏检测系统在日仪线的应用

目前原油主要通过管道来输送,管道经常会由于腐蚀和人为破坏而造成原油的泄漏,所以对管线参数实时监控与分析,能够第一时间发现泄漏并对泄漏具体位置进行定位有重要的意义。主要介绍了负压波泄漏检测系统在日仪原油管道中的应用,说明了该泄漏检测系统的结构组成以及泄漏检测定位原理。     

2#焦化装置存在的腐蚀及失效分析

随着原油含硫量的提高,焦化装置介质腐蚀性也随之增强。作者对焦化装置冷焦水泵腐蚀、焦炭塔顶盖、开工线及冷焦水溢流口腐蚀减薄、间歇操作管线泄漏等腐蚀案例,进行原因总结分析,本文结合本人实际工作经验,首先简要介绍了焦化装置存在的主要腐蚀及工艺防腐,其次对腐蚀失效进行了分析。     

含硫天然气脱硫塔腐蚀与防护

含硫天然气净化过程中存在严重的腐蚀行为,导致设备穿孔、破裂,发生天然气泄漏,造成环境污染及灾难性事故发生,影响安全生产。研究天然气脱硫塔腐蚀行为,提出防护措施。