亚硝酸气体冷却器腐蚀问题及解决

亚硝酸气体冷却器内腐蚀环境复杂且苛刻,无论是进口还是国产化后的设备均存在因腐蚀而频繁泄漏现象,成为生产运行隐患。分析设备腐蚀原因和腐蚀位置后,在硝酸气入口加设耐硝酸锆防护筒,同时对易冲刷渗漏部位进行防护设计,提高换热效果,满足预期寿命。     

浓硝酸装置的腐蚀与防护

本文介绍了浓硝酸装置中主要存在的腐蚀现象,通过研究试验,结合实际运行验证,提出浓硝酸装置易腐蚀部位防护措施。     

加酸混合器泄漏原因分析及解决措施

某大型石化公司丙烯腈装置加酸混合器自投用以来,多次出现泄漏失效。针对腐蚀和冲击等因素,从技术上和设备管理方面制定了解决措施,将材质升级为耐腐蚀的哈氏合金C-276,并在其内外表面喷涂聚四氟乙烯涂层,效果明显,确保了设备的长周期运行。     

硝酸镁加热器的腐蚀与对策

针对硝酸镁加热器腐蚀严重，运行周期短，致使浓硝酸的消耗居高不下的被动局面，对硝酸镁加热器及相关工艺进行分析研究，查出原因，并进行相应改进，使浓硝酸消耗明显降低。     

尿素装置中压分解器换热管泄漏原因分析及对策

本文介绍了塔里木大化肥尿素装置中压分解器换热管腐蚀泄漏的情况,针对泄漏情况进行分析,找出泄漏的原因,提出相应措施;可为同类设备的问题预防及处理提供参考.     

N_2O_4冷却器管板接头泄漏焊接修复

某厂00Cr14Ni14Si4钢制造的浓硝酸生产设备N_2O_4冷却器管板在服役中出现泄漏,反复维修均不能解决泄漏问题。通过金相观察的方法,查看出现泄漏管板接头的缺陷分布,分析出现缺陷的原因;采用小线能量、短弧、快速直道焊,用水冷铜块对焊缝进行降温,保证层间温度不超过50℃,成功修复了接头缺陷。     

汽柴油加氢装置原料换热器腐蚀分析及防护

本文对某炼油厂汽柴油加氢装置原料换热器腐蚀泄漏情况进行了详细阐述,通过腐蚀机理及原因分析,认为造成该设备腐蚀泄漏的主要原因为装置原料性质发生变化,原料中胶质及焦粉等杂质造成管束堵塞严重,换热器管板角焊缝存在较高的残余应力,从而导致该换热器管束腐蚀泄漏。针对上述原因,通过采取改善原料性质、加强原料过滤系统管理、加强设备施工管理等防护措施,取得了良好的防腐效果。     

硝镁加热器腐蚀的原因与改进

本文介绍了硝酸浓缩的原理及工艺流程,硝镁加热器在生产中的作用,对硝镁加热器的腐蚀情况进行了分析,从工艺、设备方面提出了整改措施,延缓了硝镁加热器的腐蚀,提高了硝酸浓缩系统长周期稳定运行.     

硝酸镁加热器设备腐蚀与对策

在浓硝酸生产中,硝镁加热器内管经常被腐蚀,硝镁加热器腐蚀原因,一是设备本身问题,二是外围设备及生产工艺上的不完善,如塔填料型号及装填不合理,分配盘、分散器由于各种原因造成分散效果不好,严重影响塔的精馏效率;镁浓度过高,配料比过大或过小,生产负荷大、加热器温度低、回流量大、负压不足。为此,从生产工艺、设备构造、设备材料入手,对腐蚀部位及腐蚀原因进行剖析,并从生产控制、工艺操作、增加弧形防冲板等采取措施,可有效解决上述难题。     

干气脱硫装置腐蚀原因探析

针对中国石化上海石油化工股份有限公司炼油事业部2#干气脱硫装置出现的腐蚀穿孔和泄漏的情况,分析了腐蚀发生的原因。在此基础上提出了在胺液储罐顶部增设氮封、定期排放降解物、应用缓蚀剂和改善设备防腐设计等多项防腐措施,对炼化企业设备防腐蚀有一定的借鉴作用。     

乙烯装置腐蚀机理分析及影响因素

乙烯装置生产工艺复杂、工况苛刻,生产介质易燃易爆、有毒有害,一旦发生泄漏,不仅造成设备损坏,也会对人员及环保等方面造成严重安全风险。从腐蚀介质和腐蚀机理等方面入手,对乙烯装置的腐蚀情况进行分类。分析和总结常见的内部腐蚀(包括均匀腐蚀和局部腐蚀)、应力腐蚀、外部腐蚀、机械腐蚀机理及影响因素,提出初步改进措施。     

加工俄罗斯原油常减压蒸馏装置腐蚀调查

作者为了研究俄罗斯原油对装置各部位的腐蚀影响,对全国首套全炼俄罗斯原油的常减压装置几年来的实际生产情况进行了分析,结合原油性质、设备运行时发生的腐蚀泄漏情况、设备解体后观察到的腐蚀程度,找出了装置设备发生腐蚀的主要介质及其防止或减轻设备腐蚀的手段和措施.一是搞好“一脱三注”平稳操作;二是设备材质的选择要有针对性;三是做好化工注剂加注与筛选工作;四是对重油高温部位管线的介质流速进行核算,避免超速运行,造成冲刷和介质腐蚀同时交替进行,降低了设备的使用寿命;五是对各塔的高温低温部位的测量仪表的引压管加强保温,防止设备材质的露点腐蚀发生;六是核算好管道的路径,防止管道及冷换设备进料偏流造成冲刷腐蚀.     

法兰密封面腐蚀泄漏的一种应急处理方法

我们车间生产顺酐,腐蚀性比较强,管道及容器的材料绝大部分为不锈钢。去年10月份恒沸送酸管的—法兰泄漏较严重,当拆开时发现法兰密封面有1/3的面积被腐蚀成坑洼,最深处约有3mm。在生产任务紧,拆管道困难且现场又不允许电焊作业的情况下,我们采取应急处理方法,解决了泄漏问题。具体做法是用聚四氟乙烯粉涂在被腐蚀的法兰面上,并将其抹平,高出法兰面1mm,     

拱顶保温储罐腐蚀机理分析及防腐措施

腐蚀在石油化工生产中是一种普遍存在的现象,腐蚀不仅会造成设备的损坏,还可造成设备内介质的跑、冒、滴、漏等,泄漏的介质不仅会污染环境,甚至会引发火灾、爆炸、中毒等事故发生,直接影响石油化工企业的安全生产。拱顶保温储罐是石油化工生产过程中常用的一种用来储存高温油品的压力容器,储罐的腐蚀情况直接关系到储罐的使用寿命和安全生产,因此文章对保温拱顶储罐腐蚀原因及防腐措施进行研究。     

芳烃抽提装置重沸器泄漏的判断方法

常压直馏汽油芳烃抽提装置重沸器腐蚀泄漏增多的原因，主要为原料中携带的氯离子对设备焊缝的腐蚀以及氯离子与环丁砜发生化学反应，加剧环丁砜化学分解出酸性物质对设备造成叠加腐蚀。由于目前没有可靠的去除氯离子的技术手段，及时的发现并封堵漏点，对处理重沸器的泄漏现象就显得十分重要。     

苯乙烯装置水冷凝器腐蚀泄漏原因分析及对策

在生产过程中,苯乙烯装置脱氢反应后部水冷凝器易发生腐蚀泄漏问题。结合装置实际情况,对泄漏的原因进行分析,采取加入缓蚀剂的办法来解决腐蚀泄漏问题,并取得了良好效果。     

常顶空冷器腐蚀原因分析

某型常顶空冷器多次发生严重腐蚀导致泄漏,本文从腐蚀环境及工艺防腐运行情况检查,对腐蚀原因进行了分析,提出了减少腐蚀的建议。     

硫酸铵生产中设备腐蚀的解决方法

针对硫酸铵生产中出现的设备、管道腐蚀泄漏问题,进行分析探讨,采用承插焊接、翻边活法兰连接和改变操作方式等措施,有效延长了设备使用寿命。     

油浆蒸汽发生器管束泄漏的分析与对策

油浆蒸汽发生器是催化裂化装置重要的热量回收设备。通过某催化裂化装置油浆蒸汽发生器腐蚀泄漏的案例，从设备材料、垢物分析、设备运行和工艺介质等方面分析泄漏原因，并提出油浆采用上进下出流程、管束增设防冲挡板和除盐水流程增加除氧设施等优化措施，对同类设备的失效分析和设备安全具有一定借鉴意义。     

稀释蒸汽发生器管口泄漏原因分析和对策

针对乙烯装置的稀释燕汽发生器在使用中频繁发生管口焊缝腐蚀、泄漏等问题,从设备结构和工艺运行角度上对此进行了分析,认为该换热器发生了应力腐蚀和汽蚀,提出了改进该换热设备结构,调整换热器的工艺过程等措施,从而使问题得到解决.