试析新型煤化工废水零排放技术问题和对策

我国在经济快速发展的同时,也面临着许多环境和能源方面的问题。煤化工企业作为工业生产的重要组成部分,同时也是生产污染、能源消耗极大的企业类型。所以对于煤化工企业而言,解决废水处理问题、提高废水回收利用能力是当前需要考虑的重点问题,在实际处理中应对废水物质类型和水质特点进行分析,并和废水处理工艺结合起来,不断改进工艺来实现废水零排放处理的目标。     

煤化工废水资源化回收及深度处理技术

在大力提倡环境保护的背景下,煤化工产业快速发展衍生的水处理问题变得越发严峻,引起了社会较为广泛的关注。环境保护相关政策的收紧以及对处理效果方面的严格要求都令废水处理变为煤化工项目发展制约的重要因素。当前,中国运行的典型煤化工项目大部分都是示范性工程,然而煤化工废水处理的发展状况及其处理效果方面的研究依然力度不够。针对当前煤化工水处理问题较多的局面,文章首先概述了煤化工废水问题,分析了煤化工废水污染现状,论述了煤化工废水资源化回收及深度处理技术。     

煤化工废水处理技术研究及应用分析

煤化工企业废水是现代水污染中的一个重要的“源头”之一。如何实现煤化工企业的废水“零排放”目标和污水的重回收利用,则是急需解决的问题。通过分析处理煤化工企业废水处理技术中常见的处理方法与实际应用案例来提出相关建议。     

煤化工废水零排放的制约性问题

煤炭是我国石化能源能耗中所占比例最大的资源,煤化工产业较多,耗能量巨大,所产生的废水排放量也较高.煤化工废水的成分复杂,污染严重,直接给煤化工企业带来制约.下面本文将针对煤化工废水零排放中的两个主要问题进行分析,并对如何解决该问题展开详细探讨,促进煤化工废水零排放技术实现.     

当前零排放技术在煤化工污水处理中的应用

对于煤化工行业来说,废水处理问题将成为可持续发展道路上的一块绊脚石。当前,在经济社会快速发展的时代背景下,环境污染问题引起了越来越多的国家以及相关政府部门的重视。基于此,我国提出了构建资源节约型、环境友好型社会,实行生态环境保护制度。但是由于煤化工污水的水质含量相对来说比较复杂,在处理方法的选择和应用上存在较大的难题。文章首先根据煤化工废水分类和水质情况,引出了当前零排放技术的具体应用以及存在的问题,最后就当前零排放技术在煤化工污水处理过程中的应用提出相关建议。     

臭氧氧化深度处理煤化工废水的应用研究

当前阶段的煤化工废水按照污染情况通常属于高浓度难降解有机废水,当前阶段对其进行处理一般厌氧—缺氧—耗氧工艺,但是整体处理效果并不理想,远未达到排放标准。这种情况下,采用臭氧氧化来深度处理煤化工废水得到了社会各界的广泛重视,不仅仅能够有效的保证废水的达标排放,同样也能够有效的降低排放水中的有害物质、加强水体回收利用,因此具有非常重要的经济价值和社会价值。而在实际处理过程中,酸碱度、臭氧投放量是影响煤化工废水处理效果的两大因素,因此在具体的工艺设计方面应给予必要的关注和重视。     

煤化工高含盐废水资源化处理技术的工程应用分析

随着国家环保政策的提出和流域污水处理能力已经接近饱和状态,生产和污水排放的审批也越来越严格,大型煤化工企业智能利用废水进行零排放处理,虽然污水零排放已经在运行中,但是它只是污水零排放,并不是盐副产品等。在煤化工企业中零排放的投资非常的大,消耗能源也比较高。文章主要围绕着煤化工高含盐废水资源化处理技术进行了探究。     

关于煤化工废水处理技术应用分析

随着当前社会工业的不断发展,现代污染水源的类型也在逐渐的增多,在现代污染水源中占最主要的污染水源就是煤化工废水,并且随着当前我国煤矿生产产业的不断发展,煤化工废水的含量也在逐渐地增加,煤化工废水的处理问题已经成为我国环境保护事业中的重中之重,相关专业人员应当立足于我国当前煤化工废水的现状展开相应的解决措施,使得煤化工废水问题得到良好的解决。     

双膜法工艺在煤化工的应用

随着经济的不断发展,工业生产技术也在不断的发展。最近几年,煤化工在全国大力发展起来,煤化工的发展受到社会和国家的高度关注,在发展的同时如何做好节能工作是煤化工需要考虑的重要问题。在节水方面,要大力的提倡污水、废水的处理工作以及中水的回收再利用。双膜法在煤化工的发展中有较多的应用,因此,本文对双膜法在煤化工中的应用进行细致的分析和研究。     

正渗透技术,打造煤化工废水零排放的利器

阳煤集团清徐化工新材料园区配套工程及迁建项目——锅炉补水浓盐水浓缩处理装置及1#蒸发结晶处理装置BOT项目不久前正式开工。该项目主要工艺流程是:来水缓存—软化—管式微滤过滤—二级软化—反渗透浓缩—正渗透MBC浓缩—蒸发结晶。由此,正渗透零排放技术首次被引入煤化工水处理领域。阳煤化工新材料废水零排放项目是环保部备案的零排放工程,未来可供其他煤化工企业参考,示范意义重大。那么,企业为什么会采用正渗透技术?     

煤化工企业污水污泥资源化利用的实践与探索

结合我国煤化工的污泥处理现状,分析了当前传统污泥处置技术和污泥资源化利用技术的情况,重点介绍了中煤陕西榆林能源化工有限公司污泥资源化利用情况,并对污泥资源化利用作了经济性分析。通过探索污泥资源化利用新方向,提出污泥资源化利用应根据其物理化学特性,遵循因地制宜、安全环保等原则,同时为煤化工企业污泥资源化利用提供宝贵经验,共同推动煤化工行业零排放。     

煤化工污水特性分析与处理关键技术研究

绍了新型煤化工废水的来源及相关特性,结合当前国家对煤化工废水达标、提标的要求,在阐述煤化工废水预处理、生化处理以及深度处理工艺的基础上,提出了煤化工污水处理的技术解决方案。     

石油化工工业废水处理工艺研究

最近几年我国的石油化工企业的工业生产废水对于环境的污染问题逐步进入大众的视野,在过去石油化工企业的工业生产废水污染问题一直被人们忽视,石油化工企业的工业废水是当前工业污染的主要来源之一,这些石油化工工业废水内部含有大量的有害物质,会对我们生活的土壤、水源以及空间等都造成了严重的影响,对于动植物的生长以及居民的生活都带来了安全危害。因此石油化工工业废水处理问题就显得更加重要,提升石油化工企业对于工业废水的处理意识,改进相关的石油化工工业废水处理工艺,不仅可以保护我们的生存环境,还可以增加资源的有效利用率。本文主要对石油化工企业的工业废水进行分析,深入分析石油化工废水的危害,并对相关的工业废水处理技术进行探究。     

小氮肥厂废水处理方法初探

小氮肥厂在生产过程中排放大量的废水,污染环境。即便是在氮肥技术和设备不断发展的推动下能耗有所降低,但是小氮肥企业生产过程的废水排放依然是迫切需要解决的问题。小氮肥厂的废水排放极大的破坏了周边水源生态环境,也严重制约着氮肥厂的长久发展。基于此,如何利用有效的处理方法控制减少小氮肥厂废水排放,甚至零排放,对小氮肥厂实现可持续发展具有非常重要的现实意义。     

煤化工中水处理工艺设计研究

我国北方的天气十分寒冷,每到冬季北方省份的用煤量都十分巨大,这也就面临着煤化工生产企业众多的工业废物的处理问题,尤其是煤化工废水的处理问题。煤化工企业的水处理工艺在整体的煤化工废物的排放过程中占有着十分重要的地位,也占有着较大的比例。因此,文本进行了煤化工企业水处理工艺重要性的分析工作,也对于当下的煤化工废水处理工艺进行探究的工作,从而在其水处理工艺优化的过程中进行更为完善的水处理工艺的设计工作,保证煤化工废水的排放符合国家规定的标准。     

煤化工中焦化废水的污染、控制原理与技术应用

我国在煤化工废水处理工艺上存在多方面的问题,本文针对上述问题进行分析具有重要现实意义.工业废水处理中污水成分较为复杂,毒性也比较大,这个过程中焦化废水处理比较具有代表性.废水污染控制原理当中主要针对四个方面对煤化工过程进行分析.煤制气、煤制焦以及煤制油与煤制甲醇.通过综合分析煤化工生产工艺中的水污染情况与控制共性可以发现,水处理工艺具有重要意义.     

煤化工装备制造职业病危害风险评估及防护措施

当前我国的煤化工装备制造企业发展迅速,大大推动了我国经济的发展,然而煤化工装备制造行业的污染问题却是不容忽视的,这不仅带给周边环境恶劣的影响,而且其特有的职业危害也深深影响着企业员工。本文首先对化工装备制造职业病危害做了风险评估,然后分析了煤化工装备制造职业病防护措施。     

关于煤气化废水深度处理技术的探讨

煤气化不但能形成天然气,还能制成化肥、醇类以及烯烃等产品。其项目所需的废水量与产生的废水量较多,有机物浓度较高,处理起来比较困难。现阶段,我国废水污染问题与水资源匮乏问题日渐突出,严重制约煤化工实现可持续发展。本文将围绕煤气化废水深度处理现状展开分析,并提供具体处理技术。     

硫酸生产废水治理方法及试验分析

由于利用有色金属冶炼过程中产生的烟气制酸会产生较大处理的酸性废水,镍冶炼烟气制酸中酸性废水的处理一直是有色金属冶炼企业最为关注的问题之一。本文以吉恩镍业股份有限公司冶炼烟气制酸为例,在简单介绍其生产工艺及生产中废水状况的基础上,通过分析硫酸生产废水处理技术对如何改进工艺,提高硫酸生产废水的处理水平进行了探讨,同时并通过试验,验证了改进后工艺的应用效果,以提高有色金属冶炼企业冶炼烟气制酸中废水处理水平,减少环境污染,实现企业经济效益、环境效益和社会效益的统一。     

煤化工废水中氨氮去除方法的研究及工程应用

随着工业环保要求逐步提高,零排放已经成为热点话题,而煤化工废水中氨氮的去除成为了中水回用的关键因素。在众多煤化工运行中,碎煤加压气化产生的废水尤为特殊,具有生物毒性强、可生化性低等特性,对于厌氧-好氧生化工艺处理来说存在不稳定性,文章就碎煤加压气化废水水质特性、氨氮的主要去除工艺及控制要点、及氨氮去除工艺未来发展趋势展开探析,为同类废水处理过程中生物脱氮的稳定运行提供参考。