化学药剂对含油污泥除油脱水的探讨

文章主要针对化学药剂对含油污泥除油脱水展开深入研究,先介绍了含油污泥除油脱水的处理技术,然后对大庆油田污泥的成分进行了深入分析,最后论述了含油污泥除油脱水药剂筛选的实验,主要包括选择药剂的原则、药剂筛选的实验结果等,充分发挥出化学药剂的应用优势,确保良好的除油脱水效率,进而及时将含油污泥去除干净。     

含油污泥处理技术及其在工程中的应用

概述了含油污泥产生来源,研究了国内含油污泥处理相关政策标准,分类介绍了含油污泥处理技术及其在工程中的应用现状。探讨了含油污泥处理技术路线,并对含油污泥减量化、无害化、资源化处理发展方向进行了展望。     

提高处理站含油污泥处理能力的方法初探

本文通过对某含油污泥处理站的流程进行分析,针对含油污泥量逐年增加的问题提出改造方案:在重新配置设备资源、对影响时率的工艺进行技术改造的同时,测调各种药剂的加药量,使含油污泥站的含油污泥处理量不断提升,实现节能减排,有效的保护油田区域内的生态环境。     

HEU集成技术将含油污泥吃干榨尽

<正>含油污泥是在石油开采、运输、炼制及含油污水处理过程中产生的含油固体废物。据了解,在新疆塔里木油田,每年含油污泥的产生量约为两万吨,并以每年3%的速度递增。为解决大量堆放的含油污泥可能造成的环境隐患问题,塔里木石油勘探开发指挥部沙漠运输公司(以下简称沙运司)对现有含油污泥处理技术进行改进升级,自主研发"热洗+萃取+超声波集成技术(以     

离心机污泥脱水系统技术改造

根据污水厂离心机污泥脱水系统的实际运行情况,结合生产中大量的试验结果,分析影响离心机污泥脱水效果的主要因素(液环层厚度、速差、絮凝剂投加位置),进行提高离心机污泥脱水效果的技术改造,总结使离心机稳定运行的管理与维护的经验。     

污泥离心脱水技术研究

本文系统的分析了油田原油集输污水处理过程中产生的含特稠油污泥,并根据该种油泥处理难度大、生物毒性高等特点,本着节约和环保无害化的处理要求制定出如下处理工艺：生污泥—沉淀浓缩—机械刮泥—加药絮凝—污泥离心脱水—滤液回收。实验结果表明,本工艺处理该种含油污泥可以有效的回收污水,并且降低了油泥的生物毒性和污染,处理后的固体残渣符合国家固体废弃物排放标准。     

含油污泥化学清洗处理及工艺参数选择

含油污泥是石化行业的主要污染物,在固体废弃物中占比很大,不经处理排放会危害周边环境,因此,对含油污泥无害化处理非常重要。清洗法是油泥处理成本较低的方法,研究采用化学清洗法,优化影响油泥清洗效率的参数。确定清洗温度、固液比取值范围,考察单独变量作用对含油污泥残油率的影响。单因素变量对含油污泥残油浓度有显著影响。化学法处理含油污泥最佳工艺条件为化学药剂浓度0.84 g/L,测定值与预测值相对误差为2.78%。     

含油污泥填充凝胶颗粒标准的应用

为了实现油田含油污泥无害化处理,降低油田生产成本,同时将含油污泥变废为宝,采用本体聚合法,将含油污泥代替斑土填充到凝胶颗粒中制备出一种价格低廉的深部调驱剂。依据Q/ZY-CGYY11-2012《含油污泥填充凝胶颗粒调驱剂技术条件》企业标准要求,对含油污泥填充凝胶颗粒调驱剂的膨胀性能、热稳定性进行评价。结果表明,制备生成的调驱剂具有良好的高温稳定性,能够满足高温高盐油藏调驱的需要。在室内试验的研究基础上,自2013年起,规模生产出的含油污泥填充凝胶颗粒调驱剂在中原油田多种类型油藏推广应用19个区块,累计注入含油污泥填充凝胶颗粒调驱剂138.22×10~4m~3,处理含油污泥10.38×10~4t,累计措施增油42590t,累计增气1278×104m~3。     

污泥浓缩稠化工艺技术试验与效果

油田含油污水处理过程中,为避免产生的污泥在系统内产生恶性循环,需定期排泥。人工清淤存在施工周期长、施工费用高、沉降罐停运时间长的问题,并且清出的污泥含水量大,不易进行后续处理,对环境影响较大并且浪费水资源。本次试验采用静压穿孔管排泥方式,将系统中的污泥收集到污泥浓缩罐中,试验应用化学混凝沉淀与离心分离稠化技术相结合,对罐中污泥进行浓缩,效果较好,可以实现污泥减量化外排,解决了含油污水处理站污泥处理问题。可为其他油田污泥浓缩稠化提供借鉴经验。     

热解装置对含油污泥热解产物的影响探讨

目前污泥热解技术的研究实验已经在世界范围内广泛展开,但是因为含油污泥特性变化、热解装置和热解条件的不同导致含油污泥热解物质的分布和特性存在明显差别。通过分析热解装置处理和利用含油污泥的过程,研究各种热解装置给含油污泥热解产物出产率和特性的影响,对于提升资源利用和环保技术能力有很大的实践意义。     

油田含油污泥处理技术解析

原油在进行开采的时候,其中会有很多的污泥产生,对这些含油的污泥进行及时的处理工作,能够全面提升油田行业的工作效率与原油质量。开采出的污泥自身的成分比较复杂,对这些含油污泥进行处理工作的难度也相对比较大,这就需要相关的工作研发人员能够加强对含油污泥的处理技术的研究力度。文章通过含油污垢的处理技术的分析阐述,提出含油污泥处理技术的发展前景与展望。     

影响含油污水生化处理效果的因素分析

利用生化技术处理含油污水,是大庆油田处理外排水的首次尝试,大庆油田含油污水生化处理站经过两年的运行,摸索出细菌的生长情况是影响处理后水质的关键因素,而污泥和油含量是影响细菌生长的关键因素,只有控制好系统中的污泥和油含量,才能保证细菌的正常工作,从而使处理后的水质合格。     

含油污泥无害化处理技术的应用

在原油开采、集输及污水处理过程中,原油或成品油因混入泥土和杂质而形成大量含油污泥,因其处理难度大、环保隐患高的特点,困扰油田生产。文章结合某油田污泥无害化处理工艺的应用,阐述无害化处理工艺的主要工艺流程、处理产物及执行标准,分析其环保价值和应用前景,为油田含油污泥处理提供技术参考。     

含油污泥焚烧处理技术在油田的应用

含油污泥是油田开发过程中产生的废弃物,为了减少油泥排放对环境的污染,采用焚烧技术是实现无害化处理及资源化利用的有效途径之一。该技术的研究和应用,为油田寻找到了一种含油污泥综合利用的方法,既有效利用了能源,又解决了含油污泥外排的问题,减少了环境污染,有利于企业实现可持续发展战略。     

污泥切割机切割软性纤维状杂质不彻底原因

污水处理工艺中,对污泥要进行离心脱水。污泥进入离心脱水机前要使用污泥切割机对污泥中杂物进行碎化和切断,防止大型杂物堵塞离心脱水机,造成离心脱水机故障停车。分析污泥切割机生产工艺中的问题,给出改善措施。     

带式压滤机改造

一、概述我公司是一家大型制浆造纸厂 ,在生产过程中会产生大量工业废水 ,其中一部分为含水率很高的污泥 ,这些污泥对后期的污水处理造成困难。因此必须将污泥中的水分尽可能地脱去 ,减小污泥体积以便于进一步处理。为此 ,自 2 0世纪90年代末期以来先后购进并投产了 4台带式压滤机作为污泥脱水设备 ,结构如图 1所示。工作原理为 :污泥经加药器与絮凝剂充分混合反应后形成较大絮团 ,先进入压滤机重力脱水段 1,在重力的作用下脱去一部分水分 ,然后进入“楔”形压榨段 2 ,污泥在“楔”形段中受到轻度挤压进一步脱水90 %左右 ,再进入“S”形压…     

油田含油污泥可望生物处理

由中国石油大学（华东）化学化工学院完成的“含油污泥生物处理技术研究”,日前通过了山东省科技厅成果鉴定。利用该项技术可望解决含油污泥处理难题,产生显著的经济、环境和社会效益。     

土工布料在含砷河道底泥脱水固定化中的实验研究

对含砷河道底泥进行一系列小柱脱水实验和25L土工管袋脱水实验。通过小柱脱水实验确定了絮凝剂(阳离子型聚丙烯酰胺)的投加量;通过小型土工管袋脱水实验,对淋出液水质、袋内污泥含固率变化以及脱水效率等指标进行分析,探讨了土工管袋工艺对含砷底泥的适用性。实验结果表明,絮凝剂的最佳投加量为0.12mg/L。土工布料能够截留住99%以上的颗粒物,使污泥的含固率从5%提高到21%(质量分数),体积减少近85%,淋出液中砷质量浓度仅为14μg/L。该土工管袋对高含水率含砷污泥的脱水固定化具有很好的实际应用价值。     

低温污泥干燥机在铜箔生产中的减量化应用

通过对电子铜箔企业的生产背景介绍,文章阐述了该行业中重金属污泥的来源及对重金属污泥脱水处理的必要性,然后列举了三种有效脱水的应用措施,并简要说明其优缺点,最后通过长期重复试验确定选用压滤机作前端处理+低温干化机终端处理的脱水方法。经过实际计算得出,除设备造价外,该方式每年可节约成本约57.7万元,同时提高了现有污泥处置方式的效率,提供一种节约成本、稳定可行、绿色有效的重金属污泥脱水解决方案。     

某污水处理厂的污泥干化减量技术改造

文章以某污水处理厂为例,通过对深度机械脱水+热干化、低温真空脱水干化、深度机械脱水+污泥除湿干化机三种工艺组合的特点、工艺设计、投资估算、成本分析等因素,结合某污水处理厂的污水处理工艺、污泥性质、平面布置等实际情况,选择深度机械脱水+污泥除湿干化机作为该污水处理厂的污泥减量化处理方案。该工艺符合该污水处理厂目前发展现状,符合国家节能、环保、减排的污泥处理政策。