精益5S现场管理的实施

目前,我国的企业作业现场存在着许多不良现象,造成了一系列的管理问题,会导致厂区环境恶劣、作业不便、士气不振、产量减少、效率低落、品质不佳、成本增加、意外事件不断、退货增多等问题的出现,最终,企业也会走向衰亡。为了改善这样的状况,对企业加强现场管理非常必要。所谓现场管理就是运用科学的管理思想、管理方法和管理手段,对现场的各种生产要素,如员工、设备、原材料、环境等进行合理配置和优化组合。企业现场管理根据生产内容不同所采用的方法也不大一样,如定置管理、看板管理、PDCA、IE手法、QC手法和5S管理等,其中5S管理是最科学有效的方法。现场管理在企业管理中发挥着举足轻重的作用,企业合理地利用现场管理,可以降低生产成本、提高生产效率,从而提升企业的竞争力。5S管理是一种科学有效的现场管理方法。本文针对企业现场的不良现象,结合5S的含义,提出具体的实施方法,为企业管理提供有益的借鉴。     

推行“6S”管理提升企业现场管理

企业现场管理是对生产过程全方位的监视和控制,是直观反映企业管理水平的标志,是树立企业形象,提高经济效益,促进企业长远发展的必然要求。对于企业来讲,良好的现场管理不仅是经济综合效益的源泉,更是提升企业产品质量的根本所在。随着现代企业制度的逐渐完善,企业生产经营模式与发展方式都在发生变化,企业要实现安全生产和可持续发展,必须把着力点放在提升企业现场管理水平上,而用6S管理为载体来提升企业现场管理水平,是一个十分有效的方式。     

推进5S活动 加强现场管理

常言道:三分靠技术,七分靠管理。随着企业的改革和发展,提高企业的管理水平显得日益重要,特别是加强作业现场的基础管理已是迫在眉睫。而目前流行的5S管理已被实践证明是加强现场基础管理的灵丹妙药,是企业出奇制胜的法宝。5S是现代企业管理的基础5S指的是根据日文翻译过来,并按英文拼写的整理(Seiri)、整顿(Seitom)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和素养(Shitsuke)这五个单词,因为这五个单词前面发音都是“S”,所以统称为“5S”。企业开展以整理(即作业现场不放置非必须品)、整顿(科学布局、取用快捷)、清扫(清除垃圾、美化环境)、清洁…     

以"5S"管理模式对电子装配现场管理的分析

作为一种适合我国国情的企业管理模式,“5S”已在我国一些行业得到应用。本文以三家以订货生产模式为主的电子装配企业现场管理为实例,调查分析了以订货生产模式为主的电子装配现场管理存在的主要问题。并基于“5S”管理的原则,对存在问题提出了可采取的相应的解决措施。本文可为订货生产模式为主的电子装配业及其它相关行业现场管理提供参考。     

以“5S”管理模式对电子装配现场管理的分析

作为一种适合我国国情的企业管理模式,“5S”已在我国一些行业得到应用。本文以三家以订货生产模式为主的电子装配企业现场管理为实例,调查分析了以订货生产模式为主的电子装配现场管理存在的主要问题。并基于“5S”管理的原则,对存在问题提出了可采取的相应的解决措施。本文可为订货生产模式为主的电子装配业及其它相关行业现场管理提供参考。     

“5S”管理在建筑企业中的综合运用研究

随着社会经济不断发展，我国建筑领域取得了进一步发展，企业之间的竞争日益激烈。建筑企业传统管理模式已经难以适应现代社会发展需求，而5S管理作为一种新型管理模式，在提高管理效率等方面具有十分重要的作用，如何更好地利用5S管理建筑企业受到越来越多的关注。本文将从5S管理概念及原则，对5S管理实施的重要作用进行分析和研究，并提出“5S”管理在建筑企业中的综合运用策略，旨在为提高建筑企业管理水平提供参考。     

基于5S管理的转向机分装改善研究

5S管理是汽车企业现场管理的有效模式。我国汽车企业只有提升现场管理水平，才能获得持续的竞争优势。文中以陕汽特种车事业部为背景，提出实施5S管理应遵循系统分析、成本收益、持续改善、以人为本和创新发展5项原则，指出5S管理的关键点是强化5S管理知识培训、实行5S全过程目标管理、实施定置管理和目视管理、培育适应5S管理的企业文化。     

浅析我公司现场管理现状及5S管理法的应用

细节决定成败.在精细化发展的时代,一个企业的现场管理水平体现着其整体管理水平,并决定着其效率的高低和竞争力的强弱.企业要想在市场竞争中获取生存之地,要想在行业中突起,搞好现场管理是关键.5S管理作为现场管理的有效工具已受到全球企业界的广泛关注和认同.本文简要的论述了加强现场管理的重要意义,深入地剖析了我公司现场管理的现状及原因,并结合实际,就如何有效推行应用5S管理法进行了重点阐述.     

5S现场管理应用于教学实训中心的初探

5S现场管理方法在竞争日益加剧的当今国际市场,日本企业为了增强本身在国际地位及市场的竞争力,对企业在管理方面,创造了五花八门的办法,其中5S现场管理就是一例。现对5S现场管理应用于学校现代制造教学实训中心进行了初探。     

6S管理模式在企业生产现场安全管理中的应用研究

在实际的生产现场，经常因管理不当而出现各种安全事故，导致生产无法顺利进行，阻碍了企业的进一步发展。通过长期的实践及研究，人们提出了6S管理模式，并应用于企业生产现场安全管理当中且取得了良好的管理效果。文章简单阐述了6S管理模式的基本概念，接着提出了实施6S管理模式的意义及其在企业生产现场安全管理当中的具体应用。     

精益5S现场管理中“整理”的实施

<正>精益5S起源于日本,是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理,这是日本企业独特的一种管理办法。日本企业将5S运动作为管理工作的基础,推行各种品质的管理手法,第二次世界大战后,产品品质得以迅速提升,奠定了经济大国的地位。而在丰田     

6S管理项目在上海钢带公司的应用

5S最早起源于日本,它是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理.5S是日式企业独特的一种管理办法.1986年,第一部5S著作问世后,对整个现场管理模式起到了巨大的冲击作用,并由此掀起了5S热潮.由于5S对塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度标准化、创造令人心怡的工作场所等现场改善方面的巨大作用,逐渐被各国管理界所认同.随着世界经济的发展,5S现已成为工厂管理的一股新潮流.在中国,5S作为企业现场管理的杰出手段,被越来越多的企业认知、认可,井进步形成具有中国本土企业特点的6S管理体系.6S已逐渐成为中国企业基础工作中不可或缺的组成部分,无论是在生产现场还是办公室,6S都是提升工作效率、降低成本、减少浪费、提高士气和竞争力的有效手段.以层层递进的6个S(整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全)为轴线,对每个阶段的活动内容进行详细介绍的方式介绍6S原理,具体包括:每阶段的活动推进步骤、所用工具与方法；每阶段会遇到的问题与解决对策；对于每个阶段,通过图片和表单清晰易懂地介绍6S管理.     

我国企业实施5S管理中存在的问题和对策

5S管理是起源于日本的一种现场管理方法,它对于提升企业的竞争力具有重要的作用。但由于存在对5S的理解有误、实施方法不对以及执行不力等方面的原因,我国企业在推行5S管理过程中收效甚少。针对5S管理现存的问题,提出了正确实施5S的对策,以期促进5S管理在我国的发展。     

现场改进——从5S管理起步

5S的由来与作用？5S是一种源于日本丰田公司的现场管理方法，形成于1955年，多年来．已从制造业扩展到了服务、交通以及社会生活的各个领域，在许多国家和地区得到了推广和应用。5S由5个日语词汇组成。即整理、整顿、清扫、清洁、自律。日语是用罗马字母注音的．因上述5个词汇的第一个字母都是S，故合并简称为5S。由于5S活动是搞好日常生产管理和业务工作的前提条件，需要坚持不懈，     

借鉴6S现场管理 开展QC小组活动

6S管理是在5S管理的基础上增加1S（安全，Safety）活动的扩展。5S管理起源于日本，指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理的一种管理活动。它提出的目标简单、明确，为员工创造一个干净、整洁、舒适、科学合理的工作场所和空间环境，并通过实施有效的5S管理，最终提升人的素质，为企业造就一个高素质的优秀群体。     

“5S”现场管理在现代企业中的运用

＂5S＂（整理、整顿、清扫、清洁、素养）是起源于日本的一种现场管理方法,无数经验表明它的成功应用将给企业各方面绩效带来显著的改善。采用实证研究的方法结合自身企业实践,就如何运用＂5S＂理论,提高企业现场管理水平进行了详尽探讨。在清晰而透彻的＂5S＂理论阐述的基础上,全景式展示了唐钢＂5S＂现场管理体系的构建,并提出＂5S＂现场管理体系的实施保障策略。     

精益5S现场管理方法的理论研究

5S管理作为现场管理的一种方法,在实际生活中已经达到改善现场,提高工作效率的效果。然而,随着精益生产的发展,精益思想的深入,可以把精益思想融入到5S管理的5个不同方面中去即精益5S管理。在原有管理范围的基础上扩大管理范围,使精益5S管理所达到的预期目标更高、更好和更全面。     

往行5S现场管理之探索

5S管理是目前世界上比较先进的管理方法，它着重于现场、现物、现实管理，以提升职工素质和企业形象为始终，立足于通过改变现实、整理现物、规范现场来创造一个整洁、高效的工作环境，使职工养成认真对待每一件事的良好习惯，从而塑造整洁有序、奋发向上的企业形象，形成追求完美的企业精神。胜利八号平台现有职工114人，其中干部7人，党员28人，一年来，积极推行5s管理，全年开钻6口，交井7口，进尺9358米，修井作业20口，没有发生任何井丁设备和人身安全事故，在管理局基层队创建活动中，晋升为“行业一强”。     

“5S”管理——精益生产的基石

随着全球经济的走低,提升企业竞争力、加速转型成为企业生存的关键,精益生产作为企业加强管理的重要手段被广泛应用。5S管理为强化现场管理提供了重要支撑,为精益生产、持续化改进夯实基础。     

运用5S现场管理活动推进车间实施TOC瓶颈管理

5S现场管理是生产系统推行TOC瓶颈管理的工具,使TOC瓶颈管理工作开展简单易行;瓶颈管理的思想,为5S现场管理工作的开展提供指导,指明方向。