纺纱技术的未来走向

随着科技的发展,纺纱技术越来越先进,由不断升级的传统环锭纺,到成熟的紧密纺,再到热门的涡流纺等等,各种新型纺纱技术的出现,为纺织品的丰富多彩奠定了坚实的基础。新型纺纱技术有其独特的优势与劣势,为了解如何应用和创新纺纱技术,笔者针对目前盛行的几种纺纱技术做一剖析。     

环锭纺仍将是行业中流砥柱

近几年来,环锭纺纱技术通过不断改进与技术创新,在多种纺纱技术共同发展中继续保持着领先地位。在目前的新型环锭结构纺纱技术中,紧密纺、赛络纺、低扭矩纺、嵌入纺等四种新型环锭结构纺纱技术,不但显著提升了环锭纺纱线品质档次,还拓宽了环锭纺纱的应用领域,是对环锭纺技术的发展与创新。     

纺纱设备及技术的研究进展及发展前景

纺纱产业是我国传统产业,已有100多年的历史。然而,纺纱产业因工序多、流程长,导致设备生产效率底下。随着社会经济与科技技术的发展,传统纺纱设备已经不能够满足当前发展需要,需要引入新的技术,促进纺纱设备的智能化、科技化发展模式,进而才能够促进纺纱产业持续发展。对此,本文注重分析纺纱设备及技术发展的特征,提出纺纱设备及技术应用的路径。     

新型纺纱装备助力行业提升

在当前原材料价格高涨、用工成本飙升的形势下,国内纺纱企业利润率普遍较低。因此,纺纱企业需要依靠现代化的生产设备,在保证产品质量不断提高和开发新品种的前提下,实现降低用棉量、用棉品级及万锭用工和提高单位产品利润率的目标,这也为纺纱设备提出了新的方向:操作自动化、运转智能化和创新多元化。     

CITME上的新技术--从2004纺机展看国际纺纱机械的现状

在第九届中国国际纺织机械展览会上,参展纺纱设备(棉纺、毛纺和络、并、捻设备实物、样机、样本和图片)的有德国、瑞士、日本、意大利、瑞典、美国、西班牙、英国、韩国、印度、捷克、中国、中国香港、中国台湾等十多个国家和地区,参展厂商200多家(不包括专件、器材和配套件等制造厂商).纺纱机械以主机实物展出共220多台(套),其中棉纺设备有120多台(套),毛纺设备9台(套),络、并、捻设备88台.总的印象是本届展览会纺纱机械与历届参展相比,厂商最多、实物最多、亮点和热点亦多,世界著名的纺机制造公司几乎都展示其优势和核心技术的产品.参展的产品代表了国际纺纱机械的技术现状和发展方向.     

超越传统 嵌入式复合纺纱技术成纱介绍

环锭纺纱的优点及其存在的问题 环锭纺纱是目前使用最广泛的纺纱技术,自从近200年前发明该技术以来(大概是1830年左右国外发明了该项技术和设备),由于其卷绕和加捻同时进行的特点,特别是成纱质量的特点决定了他的市场占有率的绝对优势.该技术发明的时,国际上主要以短纤维纺纱和应用为主,合成连续长丝纤维还没有进入到工业应用的阶段,因此,环锭纺在短纤维成纱方面的优势没有其它技术可以比美.     

紧密纺渐入佳境

人人都"爱"紧密纺 越来越多的企业都被紧密纺技术深深吸引,它的使用意味着纺纱技术水平的进步、产品高质量和附加值的提高. "溢达的产品主要是高端产品,产品档次比较高,所以紧密纺技术一出来,我们就非常关注,因为他的优势非常明显,能大幅度地减少纤维上的毛羽,提高成纱的强度,改善纱的条干,特别实用于针织,不仅大大减少了针织时单纱的断头率,提速后的成纱,还可以保持针织面料的柔软性.用紧密纺纱织出的织物外观光洁,品质提高.     

从创新理论到成功实践——嵌入式复合纺纱设备的研制要点

本期科技栏目为读者详细介绍实施＂高效短流程嵌入式复合纺纱技术＂设备改造的全过程。从普通环锭纺到嵌入式复合纺纱的改造过程可以看出,嵌入式复合纺纱技术在生产实践中具有巨大经济潜力。     

紧密纺纱技术纤维得到充分利用

所谓紧密纺(Compactspinning)技术是在普通锭纺纱技术基础上的一项重要改进，它针对普通环锭纺纱过程中纤维束从前罗拉钳口输出后加捻的同时所形成的纺纱三角区，这个区域脱离了牵伸皮圈、前罗拉的控制，纤维束基本上是游离失控的，造成部分纤维散落形成飞花，有的纤维的头尾端离开三角区形成毛羽。三角区两边的纤维承受张力比中间纤维承受张力大，因此成纱强力主要由两边的纤维负担，不能充分使全部纤维承受同样的张力，因而纺纱强力不高。密实纺纱技术关键在于它在纺纱三角区加装了负压气流及相应部件对纺纱三角区内纤维束进行有效控制，使纺出的纱外观好，纱线结构及有关物理性能得到相应的改进，纱的飞花少、减少了毛羽、强力提高、盐度均匀、纱横截面纤维报数稳定一致，绝大部分纤维被加捻到纱线中，使纤维得到充分利用。     

非棉纤维常用纺纱技术

目前,非棉纤维纺纱技术主要有环锭结构纺纱技术、喷气涡流纺技术、转杯纺技术。青岛大学纺织工程系主任邢明杰指出,三种技术在一些关键环节尚需改进。环锭结构纺纱技术在目前的新型环锭结构纺纱技术中,紧密纺、赛络纺、低扭矩纺、嵌入纺等四种新型环锭结构纺纱技术,不但显著提升了环锭纺纱线品质档次,还拓宽了环锭纺纱的应用领域。专家点评:未来,新型环锭纺纱技术需要改造加捻部分、喂入牵伸部分等机构,改善成纱品质。