采油螺杆泵故障原因分析及对策

采油螺杆泵作为当前技术条件支持下一种运行效率较高的机械化采油设备,在运行效率方面有着无可比拟的优势.特别是在对含气量高、含砂量高、以及粘度含量高的油井进行开发过程中,采油螺杆泵综合优势更加突出.但采油螺杆泵运行期间仍然存在大量的问题,可能产生一系列的故障.因此,本文尝试围绕采油螺杆泵运行期间的故障原因进行分析,探讨故障相关的对策,望对提高采油螺杆泵整体运行效率起到积极的作用与价值.     

地面采油设备节能优化途径分析

文章主要从地面采油设备现状角度出发,阐述了地面采油设备节能优化途径和具体的实施方法,论述了地面采油设备节能优化管理措施,并从不同角度进行详细分析,从而为地面采油设备节能优化途径分析与研究提供参考。     

浅析基层采油中心站设备管理

石油企业所有的单位之中,负责是有开采的基层采油中心是最基础的,没有这一个生产环节,后续的工作就无法正常的开展。对于基层采油中心来说,最重要的就是设备的支持。设备是采油的工具,它就是采油中心的心脏,而人则充当的是采油中心的大脑,大脑对采油中心之内的所有的工作进行统一的管理跟控制,基层采油中心站一项重要的工作就是对设备的管理,才能够及时发现设备存在的问题,确保设备的正常的运行,采油中心站的设备的运行是非常的重要的,一旦设备不能够正常的运转,所造成的损失是巨大的。本文将系统的阐述基层采油中心站应该如何才能够做好对采油设备的管理,对这一个问题作出详细的阐述。     

游梁式抽油机减速箱故障分析与对策研究

减速箱为抽油机采油设备的关键部件,出现故障将会增加生产成本。分析游梁式抽油机减速箱故障原因,提出有效处理措施,在实际应用中取得了良好效果。     

化工设备故障分析及预防维修措施

化工设备是化工企业生产的原动力,也是企业完成生产任务的重要的保障。掌握设备故障的发生特点及其规律,便能依据化工设备故障发生的原因和发生的规律,快速准确地确定不同的故障维修方案和预防措施,从而保障安全,稳定的生产环境,从而实现企业效益的最大化。化工设备的正常高效运行与否,决定着生产能力的高低,所以说设备管理维护,设备故障发生概率,都影响着企业正常的生产运行。     

海上平台卧式柱塞泵降低故障率的改造与应用

某海上采油平台精细注水系统采用卧式多级柱塞泵进行注水作业,由于海上平台的特殊环境,在使用过程中该柱塞泵设备故障率较高。故障高发处主要集中在密封部位及连接件,为保证精细注水系统正常稳定运行,对设备部分部件等进行改造、技术升级,降低故障率,提升泵体运行稳定性。     

设备故障统计分析在生产中的应用

在流程工业中,生产连续性强,一台设备发生故障,有可能影响整个生产线停产.如果设备故障频繁,不仅维修工作量大,而且随着维修次数的增多,设备的精度将不断下降,甚至使设备提前报废.因此,对设备故障进行认真的统计与分析,认识设备故障发生和发展规律,从而采取相应的对策以降低设备故障率,延长设备的运转周期,提高企业的经济效益,是设备管理中的一项重要内容.     

地面采油设备的腐蚀问题分析

采油工程环境有较强的腐蚀性,对地面采油设备产生较大的影响。主要阐述地面采油设备工作环境,分析几种常见地面采油设备腐蚀现象,根据实际情况对地面采油设备腐蚀情况进行监测,制定相应防腐措施,保障油田地面采油设备安全、稳定运行。     

大港油田抽油机井典型示功图分析

大港油田各个采油区块分散、地质状况复杂，抽油机井原油物性变化大，工作状况复杂，含水高、含气高、含蜡（沥青）质高。通过对油井远程在线计量优化分析系统采集的各类典型示功图分析对比，建立抽油井故障智能诊断系统，能够快速和准确地识别油井故障，获知泵的工作状况，从而可以选择合理的采油工作制度和检修泵措施，并提出相应的油井技术管理办法。     

工作前安全分析在采油班组的现场应用

采油班组是油田企业的细胞,班组安全工作管理的好坏,直接影响企业经济效益和持续发展。将采油班组现场在安全管理中存在的问题进行细化,总结出采油班组在安全管理工作中主要存在着管理环节薄弱、生产设备老化、人员安全意识不高、安全风险多等问题。针对采油班组安全管理工作中存在的问题,结合现场实际,在全井区推广和完善工作前安全分析。旨在解决人的安全管理意识及责任划分问题,从而解决人的不安全行为和物的不安全状态,达到现场生产安全。现场实践表明,工作现场违章操作、违章指挥、违反劳动纪律的现象大幅减少,在追求作业现场"零缺陷"、"零事故"中取得较大成效。     

往复式压缩机气阀故障分析与改善措施

近几年来,随着石油能源需求量的不断增长,石油企业也发生了巨大的变化,相关机械设备也在不断更新与完善。而往复式压缩机作为石油化工企业一项必不可少的设备,很多故障都位于气阀部位,因此在本研究中基于复式压缩机气阀故障的原因深入分析,并提出了相应合理的改善措施,从而既延长了气阀的使用寿命,降低了设备的功率消耗,又提高了企业的经济效益。     

论采油企业成本管理控制长效机制的建立

为了完成生产经营任务，采油企业内某些单位客观上还存在一些短期行为。从最终影响来看，采取短期行为，可能使得采油成本在短期内趋于下降，但会导致后期成本急剧上升，不利于企业的可持续发展。因此，需要运用法律、行政、制度、政策等多种手段，建立成本管理控制长效机制，以克服各种短期行为的发生，从而实现采油企业成本的长期效能。     

采油设备日常维修与保养方法探析

以采油设备的管理和保养工作不足为切入点,分析采油设备日常维修和保养的方法,希望能对行业的工作采油有所帮助。     

基于健康状态预测的家具制造设备维修方法

针对板式家具制造企业中如何以较少的投入来减少故障停机时间的问题，提出了一种基于健康状态预测的设备维修方法。该方法将设备的温度和电信号数据作为输入信息，通过模糊最小二乘支持向量机构建的故障预测模型获得预测输出，并以该预测输出数据来建立设备健康状态等级、指导设备维修计划的科学制定，从而减少故障停机时间。利用直线封边机的运行和维修数据对该方法进行案例验证，表明该方法有一定有效性。     

机械设备摩擦副的监测诊断

机械设备的故障与其零部件材质、制造精度、装配精度有关,也就是与构成机械设备的摩擦副状态有关.在机械设备运行中加强对摩擦副进行状态监测诊断,就可以预先发现设备的异常,及时采取技术措施,从而避免或推迟故障发生,确保设备的正常运行.所以研究机械设备摩擦副的监测诊断不仅为企业解决现场问题,而且可以为企业带来可观的经济效益.     

化工机械设备故障分析及事故管理

在化工生产过程中,机械设备总会存在一些累积性或者突发性的故障,导致生产活动无法正常进行,降低了机械设备的工作效率和安全性能,从而严重影响企业的经济效益。本文简单分析了化工机械设备故障发生的原因,并提出了一些减少事故发生的管理意见。     

地面采油设备的腐蚀问题探析

采油工程环境较为特殊,地面采油设备所处的环境具有一定腐蚀性,会造成不同程度的腐蚀。文章主要是对地面采油设备所处的腐蚀环境、腐蚀类型进行分析,探讨通过合理的监测来了解腐蚀情况,制定针对性的防腐措施保障设备使用的安全和高效。     

电气故障处理方法总结及应用

随着城市高速发展,如何高效安全保障供水,这对供水企业提出了更高要求。设备一旦故障,必然影响到安全供水。水厂中电气设备占绝大多数,电气控制线路多样,电气控制系统故障错综复杂,即使同一故障现象,发生部位也可能不同,而且电气故障又往往和机械部分交织在一起。电气维修人员要掌握正确的诊断方法和步骤,从而能够迅速准确地排除故障,确保设备安全可靠运行。     

监控油田生产 提升管理水平

一、前言胜利油田孤岛采油厂油井分布范围较广且野外环境复杂,油井采油设备能否正常运行与采油厂的油井管理和正常生产密切相关。长期以来由于不能实时监控设备运行状态及时了解各种工况参数,对油井生产工况恶化、故障停机等现象提前作出判断,并及时采取处理措施,使部分抽油机无法正常的运     

采油设备日常维修以及保养方法研究

为了可以充分确保在实际开展石油开采工作过程中采油设备的正常运行,就需要针对采油设备的日常维护以及保养方法展开研究与分析。基于此,在文章中将会针对采油设备的日常维修以及保养方法展开研究与分析,希望可以为相关人员提供参考帮助。