对GB／T4249—1996和GB／T16671—1996两项国标的解读

根据国际,对《公差原则》、《形状与位置公差》中的几个各词概念进行分析解释,并提出它们相互间的关系,举例说明在应用这些名词概念时的区别。     

形位公差在尺寸链计算中运用

在机械设计中，为保证零件正常装配，尺寸链计算是一个很重要的内容，在零件加工过程中，尺寸及形位误差客观存在，因此在零件的设计和装配中也必须考虑形位公差对尺寸链的影响。     

简论方便接线操作的压线端子排的应用

本文主要讨论一种方便接线操作的压线端子排专利设计,并对其实用新型专利技术的内容进行了简要分析。这种方便接线操作的压线端子排,属于电气连接配件技术领域,用于电气导线相连接。其技术方案是:压线端子排外壳为塑料注塑的水平长条结构,压线端子排外壳沿着长度方向平行排列有多个压线端子孔型,压线端子孔型上部垂直,下部向前面弯折,压线端子孔型的上部和下部分别有压线螺孔,多个金属板双孔压线框分别嵌装在压线端子排外壳的多个压线端子孔型内,双孔压线框的压线框螺孔与压线端子排外壳的压线端子孔型的压线螺孔相对应,压线螺栓通过压线螺孔、压线框螺孔将导线与双孔压线框的内表面压紧连接。本实用新型压线端子排结构简单、操作方便,可以显著提高工作效率,更适合光线不佳、作业环境狭窄以及需要经常拆接线的临时供电场所。     

汽车白车身夹具同心孔实验及其应用研究

白车身同心孔实验就是通过在同一夹具上反复装配同心孔零件,通过观察其搭接区域的同心孔孔心的偏移大小,来推断夹具定位是否稳定。同心孔实验可以找出造成零件在夹具上定位波动的原因。通过分析这些原因,进而找到改进措施以达到提高零件定位稳定性的目的。在批量生产时,通过制作同心孔样件,在生产前利用同心孔样件对夹具进行检测确认,提前发现夹具精度的变化,保证车身制造质量的稳定性和一致性。     

对最小实体要求的理解和应用

上实体要求和可逆要求是新标准中新增加的内容，结合新标准分析了上实体要求在实际工作中的应用。     

对《形状和位置公差》新标准的理解和应用

通过对《形状和位置公差》新、旧国际的对比，综述了新、旧标准间的不同之处、便于迅速了解和应用新标准。     

加工深盲孔的内冷却丝锥

内螺孔的孔形有两种 ,通孔和盲孔。加工深盲孔的难度比加工深通孔的难度还要大。如工件是难加工材料螺孔又是深盲孔时 ,那加工难度就更大了。1　内螺纹在加工中的难度( 1)它是在闭孔里切制成形内螺纹 ,切屑的排除比较困难 ,切屑易损伤已形成的完整螺纹。同时还容易产生切屑拥挤阻塞 ,卡住丝锥 ,致使螺牙裂断或丝锥折断。( 2 )润滑冷却剂的输入和排除都较困难 ,给顺利切削螺纹造成了不利影响。我们根据多年来对螺旋槽丝锥和内容屑丝锥的实际使用经验的总结和机理分析 ,为消除这些丝锥的不足 ,我们设计制造了一种直通容屑槽和内润滑冷却的丝锥…     

重型零件的深孔加工

介绍重型零件深孔钻孔时常用的排屑方式，钻头类型及结构等，共同寻求提高重型零件的深孔加工效率。     

基于参数化技术的零件尺寸与尺寸公差集成变型设计方法

文章提出了一种基于参数化技术的零件尺寸公差变型设计方法。对零件参数化模型中的尺寸公差信息表达、提取与标注方法进行了研究,将尺寸公差变型设计方法与尺寸变型设计方法进行集成,实现了零件尺寸与尺寸公差的同步变型设计。利用VC＋＋软件,对三维参数化设计软件SolidWorks进行二次开发,开发了与SolidWorks集成的零件尺寸与尺寸公差集成变型设计插件。以轴类零件为例,对提出的方法和开发的插件进行了应用验证。     

对多孔平板类零件公差标注方法的分析

在电器产品的设计中,为安装电器元件,需要设计多孔平板类零件。这类零件的特点是在平板上加工若干个孔,并且这些孔常常是成组出现的。解决好各孔的定位及控制位置精度是这类零件设计的首要问题。因此,合理地标注尺寸,恰当地选择公差是应仔细研究的问题。一、尺寸公差标注在多孔平板类零件中尺寸标注常采用以下几种方法:(1)链状法:把尺寸依次写成链状(如图1)。(2)基准坐标法:把尺寸从事先选定的基准注起(如图2)。(3)综合法:是以上两种标注方法的综合(如图3)。笔者对这3种标注方法作了一个分析比较(如表一),结果是,标注方法不同,其加工精度也…     

基于参数化技术的零件尺寸与尺寸公差集成变型设计方法

文章提出了一种基于参数化技术的零件尺寸公差变型设计方法。对零件参数化模型中的尺寸公差信息表达、提取与标注方法进行了研究,将尺寸公差变型设计方法与尺寸变型设计方法进行集成,实现了零件尺寸与尺寸公差的同步变型设计。利用VC++软件,对三维参数化设计软件SolidWorks进行二次开发,开发了与SolidWorks集成的零件尺寸与尺寸公差集成变型设计插件。以轴类零件为例,对提出的方法和开发的插件进行了应用验证。     

论提升焊接夹具连接定位钻孔稳定性和工作效率

文章从理论和实际操作两方面对焊装流水线上夹具支基部件与底板平台连接定位和紧固方式钻孔精确稳定性和工作效率提升进行分析，创新提出采用“划线+钻模”或“三坐标+钻模”新工艺设计装置。对在自制钻模具中，两搭接零件型面离空，无法直接实现定位支撑、夹紧，无法与定位块贴合状态时，采用磁铁定位夹紧装置，利用图表、图示等方式进行展示。在一定的理论知识的指导下，通过实现夹具支基与底板平台连接钻孔尺寸精度的标准化、柔性化和通用化，标准化的夹具设计方式，正确确定夹紧力的三大要素，保证夹具定位精确、夹紧牢固可靠，满足工艺设计和大批量生产作业要求。     

怎样加工出高质量的螺杆

螺杆是塑料注射机的“心脏”部件，其质量的高低，直接影响到机器的寿命与成型制品的质量。怎样加工出高质量的螺杆，使其达到设计要求，成为国内外塑料机械制造业的一个重要课题。螺杆的加工主要是螺槽的成型加工。怎样保证螺槽段的截面形状、尺寸精度、表面粗糙度和直线度等，成为整个螺槽加工的关键所在。一、 加工路线方案的确定 方案一： （1）下料→（2）平两端面→（3）打中心孔→（4）调质→（5）粗车外圆→（6）调质→（7）研磨中心孔→（8）精车→（9）螺槽加工→（10）校直→（11）抛光螺槽→（12）磨外圆→（13）车螺纹孔…     

YB95包装机联轴器增加快换装置的设计

YB95型条盒透明纸包装机是ZB45包装机组的组成部份之一。其在运行过程中，动力输入联轴器在工作一段时间后会磨损，修理更换联轴器需拆卸传动轴等一系列零件，耗时较长。针对此问题，文章从联轴器连接主传动轴构件的原理上分析，找出了联轴器连接传动轴是由于设计上的原因，使联轴器磨损后维修不容易快速拆下，工作效率低。通过对YB955条外透明纸包装机万向联轴器与传动轴连接部位设计法兰连接装置，可以解决更换联轴器拆卸时间长、工作效率低下的问题。     

浅谈锥形分布孔加工工艺研究

目前锥形分布孔零件在车间通用设备上加工效率低、劳动强度大、加工成本高,而且容易引起零件磕碰划伤,影响工件的表面质量。且此类零件在加工中心上加工,加工成本也会大幅提高。伴随着社会的发展,科技的不断进步,磁力钻的诞生在一定程度上解决此类零件提高加工效率,降低加工成本的需要。磁力钻结合了手电钻及台钻的优势,是新时代的产物。在加工锥形分布孔零件时大大降低了工人的劳动强度、解决了翻转工件次数频繁等许多问题。     

YB95包装机联轴器增加快换装置的设计

YB95型条盒透明纸包装机是ZB45包装机组的组成部份之一。其在运行过程中，动力输入联轴器在工作一段时间后会磨损，修理更换联轴器需拆卸传动轴等一系列零件，耗时较长。针对此问题，文章从联轴器连接主传动轴构件的原理上分析，找出了联轴器连接传动轴是由于设计上的原因，使联轴器磨损后维修不容易快速拆下，工作效率低。通过对YB955条外透明纸包装机万向联轴器与传动轴连接部位设计法兰连接装置，可以解决更换联轴器拆卸时间长，工作效率低下的问题。     

公差国家标准中与轴承配合的壳体孔偏差温升补偿研究

高温造成的材料膨胀会改变轴再狮圈与壳体孔的配合间隙，目前的国家标准中与轴承外圈配合的壳体孔公差带代号没有考虑温度的影响；本文提出了一种轴承外圈和壳体孔配合的补偿方法，即先预留受热变形量，用以抵消工作时的受热变形，以保证原有的配合性质；同时介绍了使用该方法设计的查询软件，该方法已在企业中得到了较好应用。     

某发动机连杆及铣开连杆体和连杆盖的工艺设计

发动机连杆的设计包括的范围比较广,有很多方面值得研究。在本文中,笔者从某活塞式发动机连杆设计作为出发点,详细的探讨了其加工工艺和相关的夹具的设计。活塞式发动机的连杆在工作的过程中需要承受较多的冲击动载荷,所以其主要特点就是质量小,但是强度比较高,这主要是由其功能决定的。连杆作为主机的一个重要的零件,它的大小头孔分别和曲轴、活塞连接,能够很好的把活塞的气体压力传送给曲轴,与此同时还能通过轴驱动使得活塞将汽缸中的气体进行压缩。也就是说活塞发动机连杆的设计需要遵循“先基准后一般”的加工准则,由此才能保证其强度能承受相应的冲击动载荷。连杆的大小头孔、两端面、连杆体和盖的结合面及螺栓孔定位面都是相当重要的加工表,影响着整个主机的性能。此外,在活塞发动机的夹具设计进行过程中也要依据连杆质量小、结构小的特征来设置相对应的夹具体结构的具体尺寸。这些都是活塞式发动机零件设计中务必要注意的地方。     

TJ370Q、TJ376Q汽缸盖30序的工艺要求及验具设计

简述了TJ370Q、TJ376Q汽缸盖（通用）30序的工艺要求，加工精度要求，检验标准及专用验具的设计思想。     

关于钳工锯割技术的分析

锯割是钳工操作的一项基本技能，是零件加工的基础，也是提高零件加工效率最有效、最直接的方法。文章结合多年的钳工实训，针对在锯割操作中出现锯条折断、锯缝歪斜、公差控制等问题逐一进行分析。