我国煤化工产业应走产业联合与洁净能源之路

近年来，我国炼焦和煤气化制合成氨、甲醇等煤化工业呈现快速发展态势，煤炭液化、甲醇制烯烃、二甲醚、煤化工联产等新型煤化工技术研究与工业化正在加速启动。业内专家指出，煤炭能源化工工业将是今后20年全球的重要发展方向．我国将成为世界最大的煤化工业国家。我国的煤化工产业应走产业联合与洁净能源之路。引进和开发自主知识产权技术将成为我国煤化工业发展的重要支撑。     

高端煤化工进入大规模示范阶段

<正>当前,尽管我国煤制甲醇等初级产品市场持续饱和,相关企业普遍处于亏损状态,但记者在采访中发现,随着我国煤化工产业下游技术及市场路径的逐步打通,煤制烯烃等石化替代产品的日渐成熟,煤制甲醇等初级产品产能过剩局面将很快被打破,我国新型煤化工产业有条件进入大规模工业化示范阶段。     

浅谈气化炉检修方法及质量标准

近年来,随着粉煤粉煤气化炉在我国煤制乙二醇、煤制甲醇、煤制天然气、煤基清洁能源、等煤化工企业广泛应用,粉煤粉煤气化炉的操作技术日益成熟,奠定了粉煤粉煤气化炉在煤化工行业的重要作用。如何做好粉煤粉煤气化炉的检修管理及维护保养工作,保障粉煤气化炉安全稳定长周期运行,对煤化工企业至关重要。     

新型煤化工发展方兴未艾

2007年是我国煤化工产业稳步推进的一年,在国际油价一度冲击百元大关、全球对替代化工原料和替代能源的需求越发迫切的背景下,中国的煤化工行业以其领先的产业化进度成为我国能源结构的重要组成部分。我国《煤化工产业中长期发展规划》（征求意见稿）提出,到2010年、2015年和2020年,我国煤制甲醇年产量将分别达到1600万吨、3800万吨和6600万吨,到2020年;煤制烯烃年产量分别为140万吨、500万吨和800万吨。可以预期,在未来煤化工中的甲醇和二甲醚及煤制油、煤制烯烃将成为化工行业主要耗煤行业,化工行业煤炭消耗将快速增长。     

甲醇制烯烃国家实验室落户大连化物所

日前,大连化物所收到了国家发展改革委办公厅关于甲醇制烯烃国家工程实验室项目的复函,根据文件内容,大连化物所申报的“甲醇制烯烃国家工程实验室”已经获得国家发改委批准。甲醇是现代煤化工的重要产品和中间体,是联系煤化工与炼油产品及化工的主要纽带。煤化工发展的重要特征是甲醇生产装置的大型化和产品规模化。     

陕北能源化工基地MTO项目正式签约

陕西省与中国化学工程集团公司、香港益业投资集团公司总投资155亿元人民币的陕北能源化工基地甲醇制烯烃(MTO)项目于近期正式签约。该项目包括煤制甲醇2400kt／a、甲醇制烯烃800kt／a。该项目的签约标志着陕北能源化工基地的MTO项目已经从合作意向进入实施阶段。陕西省能源资源丰富，具有发展煤化工的良好条件。预计到2020年，中国的进口油品可能达到240Mt。因此，采取多种渠道利用先进技术发展煤化工，生产甲醇并生产乙烯和丙烯，拓宽烯烃来源，是一项有着重大意义的战略决策。     

低温甲醇洗技术及其在煤化工中的应用分析

作为良好的气体净化技术,低温甲醇洗技术在煤化工中得到了广泛应用。基于这种认识,本文对低温甲醇洗技术的原理和工艺流程展开了分析,然后对其在煤制甲醇、煤制合成氨和煤制天然气等煤化工生产中应用情况进行了探讨,从而为关注这一话题的人们提供参考。     

煤化工：慢一些,让技术跟上脚步

我国现代煤化工经过多年技术攻关和积累以及工程示范和推广,在产业关键技术突破、重大装备自主化研制,产品品种开发和生产规模等方面取得了较大进展。2013年,煤制油投产项目产能282万吨,产量170万吨;煤制烯烃产能254万吨,产量180万吨;煤制乙二醇产能90万吨;已投产煤制天然气示范项目产能27亿立方米。煤化工投建项目如火如荼,但煤化工技术上并没有跟上这个节奏,产品＂同质化＂严重、已有技术可靠性和项目经济性有待验证,受资源和环境约束的压力加大,行业前景并没有预期的那么乐观。发展新型煤化工需要做一系列扎扎实实的基础工作,政府和企业应该放慢些脚步,更冷静理性地审视现代煤化工的现状和未来。     

甲醇制烯烃催化剂研发获突破

由上海兖矿能源科技研发有限公司和煤液化及煤化工国家重点实验室开发的甲醇制烯烃催化剂开发与放大研究项目,日前在北京通过技术鉴定。该项目可为大型甲醇制烯烃装置提供可靠的催化剂及其生产技术,对提高我国煤制烯烃技术水平具有重要意义。     

低温甲醇洗技术在煤化工中的应用

文章围绕低温甲醇洗技术的主要特点进行分析，讨论阐述该技术在煤制甲醇、煤制天然气等领域的应用状况，并提出一系列切实可行的优化措施，确保低温甲醇洗技术能够在二氧化碳、硫化氢等气体的脱除中充分发挥净化优势，帮助煤化工企业降低资金支出，实现节能降耗，推动企业的稳定发展。     

我国煤化工技术发展现状

现代煤化工是新兴产业，其主要技术是大型煤气化为基础的甲醇合成、制烯烃、直（间）接液化、煤制天然气和煤制乙二醇等。我国是世界煤气化炉型最多、技术应用最广的国家。近几年，我国在消化、吸收引进煤气化技术的基础上，还自主研宄开发了多啧嘴水煤浆加压气化、航天炉气化、清华炉水煤浆气化、     

煤制甲醇装置防冻保温实践

以煤制甲醇装置防冻保温成功经验为例，总结了大型煤化工装置冬季防冻保温工作要点，即思想重视、方案可行、落实到位。并列举了详细的防冻保温措施，对大型煤化工装置冬季防冻保温工作具有一定的借鉴意义。     

扬长避短推进中国石化煤化工绿色高效发展

<正>按照"效益优先、有序推进、合理布局、绿色发展"的原则,积极稳健地发展新型煤化工业务。新型煤化工也称为现代煤化工或煤炭深加工,是指以煤为原料,采用先进技术和加工手段生产替代石化产品和清洁燃料的产业。我国新型煤化工产业发展迅速,截至2016年底,煤制油、煤制气、煤制烯烃(不含甲醇     

处于“十字路口”的现代煤化工当何去何从?

当前,我国现代煤化工的发展处于十字路口。回顾过去,在数十年的积累和研发的基础上,现代煤化工产业的关键技术现已实现突破,并引领了工业化示范项目的快速推进。煤制油、煤制烯烃、煤制气、煤制乙二醇以及煤制芳烃等五大产业,无论是在成套工艺、单元技术,还是设备国产化方面,都取得了举世瞩目的突出成就。但伴随着资源与环境约束日趋凸显以及油价的快速下跌,诸如发展过热、推广无序、盲目贪大、布局不合理等深层次问题暴露了出来。针对这些问题,唯有坚持正确定位,坚持能源主攻方向,大力科技创新,坚持环境优先和煤价自律,才能从根本上破解现代煤化工的发展难题。     

煤化工中焦化废水的污染、控制原理与技术应用

我国在煤化工废水处理工艺上存在多方面的问题,本文针对上述问题进行分析具有重要现实意义.工业废水处理中污水成分较为复杂,毒性也比较大,这个过程中焦化废水处理比较具有代表性.废水污染控制原理当中主要针对四个方面对煤化工过程进行分析.煤制气、煤制焦以及煤制油与煤制甲醇.通过综合分析煤化工生产工艺中的水污染情况与控制共性可以发现,水处理工艺具有重要意义.     

甲醇产能真正过剩了吗?

甲醇是我国传统煤化工领域的重点产品。近年来,随着我国煤化工行业的发展,我国甲醇产业发展较快,各地发展煤化工的起步项目多首选甲醇,甲醇项目投资较热,产能、产量也随之迅速增长。据中国氮肥工业协会统计,2012年我国甲醇总产能突破5000万吨,甲醇产量约为3060万吨。但是,多年以来,我国甲醇产能利用率(业内俗称"开工率")通常在45%～60%的范围内波动。因此,伴随甲醇行业的高     

我国煤化工产业现状及发展趋势解析

我国是一个相对“富煤少油”的国家，适当有序发展现代煤化工产品具有一定的战略意义。经过多年的努力，我国已经开发和建设了煤制油、煤制烯烃、煤制二甲醚、煤制乙二醇和煤制天然气等现代煤化工产品、技术和装备，并且初具规模，为其进一步发展打下了坚实基础。     

煤化工产业要树立科学发展观

我国虽然在煤化工领域突破了一批重大关键技术并逐步产业化,但要真正实现可持续发展,煤化工产业一定要转变发展方式,实现科学发展,而跨行业多联产是煤化工发展的唯一出路。就拿炙手可热的煤化工来说,虽然取得了长足发展,现在回头看来教训仍然值得反思,至少存在两个问题。     

“十二五”煤化工产业政策及发展前景

<正>煤化工产业是指以煤为原料,通过多种技术的耦合和集成,联合生产多种清洁燃料、化工原料以及热能、电力等产品的产业。传统煤化工包括合成氨、电石、焦炭等主要产品,其产量多年位居世界第一。现代煤化工包括甲醚、二甲醚、煤制烯烃、煤制油、煤制天然气、煤制乙二醇等产品,但除甲醇、二甲醚外,大多数产品还处于产业化示范和开发研究阶段。     

我国甲醇市场周期性走势愈加明显

2008年国际金融危机以来,尤其是2014年我国煤制烯烃、煤制乙二醇等新型煤化工迅猛发展,供给侧改革、环保督查、能耗双控、碳双控等政策实施,国内甲醇产能利用率不断提升,企业集团化、规模化程度不断增强,需求重心继续向石化替代领域方向发展,甲醇市场7年周期性走势愈加明显:2008～2014年为第一个7年、2015～2021...