换热器管子与管板焊缝的腐蚀与防护技术

材料腐蚀是换热器故障的常见原因，换热管、管板及管子与管板连接处是易出现腐蚀的主要部位。以换热器管子与管板焊缝腐蚀为例，分析影响焊缝腐蚀的常见因素，结合某炼油厂换热器提出一种基于牺牲阳极的焊缝保护方案。在分析防腐机理的基础上，利用Comsol软件构建该换热器管子与管板的连接模型并展开有限元分析。试验表明，在焊缝处电位有小幅下降，说明此处发生了牺牲阳极的防腐保护，可以延缓甚至避免管子与管板连接处的腐蚀。     

管壳换热器换热管失效分析

换热管失效是换热器常见的损坏形式。通过对一起管壳换热器换热管开裂分析，得出流体诱发振动是产生本次事故的主要原因。根据振动产生原因，提出解决流体诱发振动的应对措施。     

固定管板式换热器的振动分析及其控制

文中基于管束换热器振动理论,详细的探讨了固定管板式换热器振动分析及其控制,研究得到:只要合理的控制好流体力的作用相位,对于换热器来说,都能够分散流体力对换热器管束的作用效果,从而能有效控制流体诱发的振动问题;如果流体力相位控制的不合理,即使管束的固有频率和流体的激振频率相差很远,也能诱发管束的振动问题。     

消除压缩机管道振动的方法

压缩机管道的防振和抑振,合理设计共振管长,设置管架,使用缓冲器和孔板衰减器,能很好地解决压缩机及管道的严重振动问题。     

基于异地供丝模式的激振式烟丝松散装置

为解决异地供丝模式下烟丝结块带来的卷烟机停机率高、烟丝分层和密度不均匀等问题,设计制作一种激振式烟丝松散装置,加装在贮丝柜出料口与下方烟丝输送皮带的中间。烟丝下落后,经过激振板的振动,将结块烟丝进行松散,避免因烟丝结块对卷烟机效率和成品质量的影响。     

双螺杆压缩机转子振动监测与故障分析

通过在线监测系统S8000对某石化公司双螺杆压缩机转子进行振动监测,发现该压缩机一测点振值发生异常波动且超标,利用振动趋势、波形频谱图等分析手段,判断压缩机转子振值异常波动的主要原因是转子内进入异物,造成压缩机转子动平衡瞬间被破坏所致。在该压缩机停机解体检修时对转子进行检查,发现阳、阴转子表面均存在明显的啃咬痕迹,且磨损痕迹相吻合,故障分析结论得到了验证,并对振动监测与故障诊断在设备运行维护、生产运行中的指导作用进行总结。     

化工设备换热器损坏原因与防护措施

新能凤凰(滕州)能源有限公司是新奥集团控股子公司,两套大型煤化工项目,以煤为原料,采用华东理工大学“对置式多喷嘴水煤浆加压气化”专利技术生产,现装置满负荷运行,生产较为稳定.公司静止设备1000多台,其中换热器占一半,可见换热器在煤化工行业应用十分广泛,换热设备利用率的高低直接影响到生产装置效率与成本费用问题.据不完全统计,换热器损坏原因多是由腐蚀、设备材料不良、制作工艺欠佳、工艺操作不规范等引起,其中90％换热器的损坏是因设备腐蚀所致.     

一种防止热电阻温度计振断的方法

热电阻温度计具有测温准确、可靠等优点,广泛地应用于工业生产过程中。但是,当热电阻温度计安装在振动较大的设备、管道或者被测介质具有较大的冲击力的场合时,则往往容易发生短路或振断故障。原因主要是温度计随着设备、管道的振动或介质的冲击而发生抖动时,由于热电阻与保护套管之间存在着较大的空隙,引起热电阻引线与绝缘瓷管之间产生摩擦,造成热电阻因引线的粉末脱落而短路或热电阻丝、引线振断。因此,产生了温度计振断故障。     

气相聚丙烯粉料输送管道的布置研究

在聚丙烯装置中,粉料输送管道一旦设计不当极易引发安全隐患,导致装置停车,造成人员伤亡以及经济损失。文章以某气相法工艺聚丙烯装置的粉料输送管道为研究对象,介绍了管道的布置要点及优化研究,以及对该装置在实际调试过程中出现的管道振动问题进行原因剖析,并就问题的处理措施进行了探讨。     

某电厂330 MW机组高中压转子振动故障原因分析

针对某电厂330 MW机组高中压转子的一次振动故障,从机组概况阐述该轴系结构和热工系统,以再现故障现象,根据振动检查和热工检查的数据判断1#轴瓦振动大停机是1#轴振动大所引起的,由于汽流激振引起的振动具有突发性的特点,造成此次1#瓦振动过大。通过参考(GBT 11348.2—2012)标准,在汽机跳闸逻辑中对1#轴1X和1Y测点跳闸、报警信号增加3 s延时等方法,排除了故障。     

换热器腐蚀诊断与寿命预测

腐蚀学科作为材料科学的一门边缘科学正不断地得到发展,腐蚀的防护与控制正在生产实际中不断地得到应用。但对腐蚀的评定在我国尚未形成定型的理论和方法,特别是在腐蚀的诊断与寿命的预测方面。为此,找到一种方法简单、理论可靠的实际应用方法,对现阶段指导生产十分有益。在化工生产设备中,换热器所占比例很大,一般约40％左右,其材料一般为碳钢及合金钢等,由于介质、温度、压力、环境、结构、应力水平等的不同,对其腐蚀的评定是很复杂的。从换热器的腐蚀失效形式来看,失效大都发生在管子及管板处,以管子最为严重和普遍,而在管子上又是以点蚀居多,并进一步引起失效穿孔。     

管板自动焊在加热室中的应用

加热室是某化工厂母液浓缩配置的主要设备,由于焊缝内部气孔等缺陷存在易导致腐蚀。本文分析了在设备制造过程中气孔产生的原因,决定采用管板全位置脉冲数控钨极氩弧焊（以下简称：管板自动焊）的焊接方法来提高换热器的制作质量。经实验结果表明,此种方法能有效提高加热室使用寿命,产生可观的经济效益。     

甲醇循环压缩机组及管系振动原因分析及对策

通过对甲醇装置循环机组的零部件制造与安装精度、动力平衡情况及管内气流的脉动情况的检查核算，分析认为管内气流压力脉动过大是造成机组及管线强振的主要原因，在此基础上提出并实施了在压缩机入口增加缓冲罐、提高管子支撑刚度等具体治理措施，大大改善了机组及管系的振动状况，取得了很好的减振效果。     

氨冰机组透平振动故障分析及处理

某煤气化装置氨冰机组驱动机透平轴振频繁发生剧烈波动,低压侧振动接近连锁值。通过S8000在线监测系统,查看振动趋势图,查找振动规律,最终分析出轴封注汽带液是引起振动的主要原因。通过开大轴封注汽等措施,消除轴封带液冲击转子,成功解决了振动故障,避免了机组停车检修给企业带来巨大经济损失。     

溶剂再生系统非金属衬里管线的腐蚀分析

某气体精制装置再生系统胺液线采用非金属衬管，使用过程中出现腐蚀泄漏现象，管线内部衬里鼓包、撕裂。经分析，管线操作温度明显变化时，非金属衬里与基层金属热膨胀系数不同、工艺介质的长期冲刷与衬里疲劳载荷等原因，使碳钢管线发生了胺-SO₂-CO₂-H₂S腐蚀。优化非金属衬里管道制造工艺，提高衬里与基层贴合度，减少贴合空隙内水汽与空气，同时稳定装置操作，减少非计划停工次数，避免管线操作温度与压力波动，是提高非金属衬里管道使用周期的有效手段。     

直流电动机振动分析与减振措施

振动是所有电机在制造、安装、运行维护与检修中经常遇到和必须解决的问题。振动过大会导致电机的运行稳定性破坏、换向条件恶化、零部件损坏、电机寿命缩短 ,甚至造成停机故障。与所有的电机一样 ,引起直流电动机振动的主要原因是机械上、电气上和安装上的原因。电机振动极限值在国家标准GB10 0 0 68 2— 88《旋转电机振动测定方法及极限　振动极限》中都有规定。1 电气原因( 1)电磁力。这种电磁力主要是由极靴下磁通的纵振荡产生的 ,通常具有齿频率 ,尤其是定子也是开口槽时 ,磁通脉振增加 ,更易造成交变磁拉力。由于直流电动机固定在机…     

乙烯产品汽化器泄漏原因分析及改进措施

1 基本情况天津乙烯装置乙烯产品汽化器 (位号 :E -EA42 3 ) ,是将乙烯产品由液态经低压蒸汽换热转化为气相输出的设备 ,为卧式U型管式 ,属于Ⅱ类压力容器。在生产过程中汽化器管箱和管板的法兰连接处频繁发生泄漏 ,更换新垫片后 ,汽化器投用 2～3次就发生泄漏。2 泄漏原因分析图 1汽化器泄漏都发生在管板和管箱间的法兰连接处 (图 1) ,现场维修中发现垫片和法兰端面都没有损坏 ,可以推断出泄漏是由于法兰垫片压紧失效所致。主要原因有 :( 1)介质温差大 ,部件温度分布不均。汽化器的壳程入口蒸汽温度为 15 0℃ ,而管程入口温度为 -3 0℃ …     

机械故障的形成和预防

机械经过长期的使用后,零件或者配合件由于磨损变形,疲劳、腐蚀、穴蚀松动或者其他原因失去了原始的工作性能,使机械的技术状态逐渐变差,出现了工作不正常,甚至不能继续工作的现象,这种现象通称为机械故障,为了使机器处于正常良好的技术状态,必须设法防止和减少故障的发生,机器事故性破坏是可以避免的,但自然损坏不能完全避免,只要掌握零件的磨损规律,采取各种预防措施,是可以大大减轻的。     

膨胀机轴承损坏事故分析与对策

1.故障 KDON-45000/30000型空分装置所用膨胀机型号ETB210MS.某日分两次启动,均因VISA64228膨胀侧轴振动高连锁停车,分别为48.79μm和48.45μm,振动连锁跳车值48μm.拆检后发现膨胀侧径向轴承磨损严重,推力轴承磨损稍轻. 膨胀侧密封气的差压调节阀是轴承损坏的主要原因.轴承的损坏是由于轴承与轴的间隙在低温状态下过小造成的.由于对于轴承的温度监测只有瓦块的温度监测而没有轴承座温度的监测,即使是在轴承瓦块的温度达到允许开机温度时,轴承座的温度低而造成间隙过小.     

乙烯产品外送泵故障分析及改进

乙烯产品外送泵是乙烯装置与下游装置之间的重要输送设备。某乙烯产品外送泵在乙烯装置开车运行不足1个月，出现振动上升超标、出口压力下降等异常现象，无法满足生产需要。针对泵体在检修中发现的泵内部口环、滑动轴承磨损严重等问题，分析产生乙烯外送泵故障的各种可能原因，提出泵的改进办法，延长泵的运行寿命。