双轴混合器密封改造

通过改进设计,采用填料密封、迷宫密封及防积料装置有机结合的密封结构形式,代替单一填料密封形式,通过氮气压力将泄漏物料重新送回设备内部,实现双轴混合器固体介质无泄漏,达到密封严密、介质无泄漏、使用周期长、绿色环保、输送介质能力强的效果。     

大庆石化炼油厂干气密封技术填补国内空白

日前,由大庆石化炼油厂与成都一通密封有限公司共同研制开发的干气密封技术,在该厂加氢二车间改造应用获得成功,填补了我国此领域的空白。据悉,由于干气密封具有使用寿命长、功率消耗小、工艺介质无泄漏等优点,目前已在各炼油企业高速离心压缩机轴封上得到广泛应用。但由于此种产品几乎被国外FLOWSERVE和JOHN·CRANE公司所垄断,我国在该领域的技术几乎是空白。     

新技术新产品集萃

ＣＪ系列大功率无泄漏磁力釜由上海化工研究院、南通化工机械厂研究的该项目是根据磁力库仑理论开发成功的,从根本上改革了传统反应釜的驱动结构,变动密封为静密封,做到了既能传递功率,又无动密封,解决了化工设备动密封难题,真正实现了无泄漏操作,确保了安全生产。...     

含硫污水屏蔽泵的故障分析及改进措施

某加氢装置中,含硫污水外送泵采用的是一种无泄漏的离心式静密封屏蔽泵~([1]),该泵在近两年多次发生屏蔽套损坏开裂的故障。针对该泵屏蔽套开裂的原因进行了详细分析,并采取了相应的改进措施,有效解决了屏蔽套开裂的问题。     

工程实验装置用泵轴封磨损原因分析

针对某综合实验台架介质输送泵运行过程中的干气密封磨损故障,从该泵的干气密封装置结构、运行特点等方面对故障原因进行分析,并提出相应解决措施及改进建议。     

山东海龙新项目通过鉴定

近日,由山东海龙股份有限公司和东华大学合作开发的《以离子液体为溶剂的新型溶剂法纤维素纤维工艺及装备研究》项目鉴定会在山东召开。鉴定委员会一致认为,该项目在系统研究离子液体合成、纤维素在离子液体中的溶解和纺丝成形等技术的基础上,开发了高效率、低成本的离子液体连续合成装置与技术、快速高效地制备纤维素/离子液体纺丝溶液技术以及该溶液体系的专用纺丝装置和工艺技术,为以离子液体为溶剂的纤维素纤维清洁化生产产业化     

耐腐蚀泵机械密封的改造

在兖矿鲁南化工有限公司醋酸丁酯装置中采用的蒸发器循环泵,其输送介质腐蚀性强,机械密封在泵运行中出现易泄漏,使用寿命短的问题。经对其机械密封泄漏原因进行分析后,将该泵的C8B型机械密封改造为Z/H R 2型机械密封,解决了该泵机械密封易泄漏的难题,改造后的机械密封使用情况良好,保障了设备的长周期运行,为装置能够平稳的运行奠定了良好的基础。     

山西化工系统全面推广“密封点闭路循环管理法”

<正> 曾被授以“全国现场管理先进企业”、“全国化工百强”称号的山西焦化工业(集团)公司持之以恒地推行“密封点闭路循环管理法”,使公司设备管理、现场管理水平跃上一个新高度。近期山西化工厅在该公司召开再创无泄漏工厂现场会,要求全省化工系统学习山焦公司,推广“密封点闭路循环管理法”。     

Z41T—10楔式闸阀密封结构的改进

在化工行业,阀门的使用量最大,其使用寿命对系统的正常运行有着一定的影响。填料密封的失效是导致阀门整体失效的主要因素。因此,为解决在偏离常温常压的工况下,填料密封失效、工作介质外泄的问题,笔者对Z41T-10楔式闸阀密封结构进行了改进设计。具体结构见图:在阀盖2内表面加工一个直径为φ的沉孔3,φ值应根据阀盖内表面的实际尺寸并大于阀杆1直径的前提下任意确定。沉孔要求(?)平,深度以浅为宜。另加工一圆盘5(直径φ_1略小于φ,厚度为10mm),在距阀杆内部20～30mm 处直接焊于阀杆上。圆盘上需加装橡胶密封圈4,直径略小于_1,厚度3～5mm 为宜。当阀门接近全开时,阀杆的轴向拉力迫使橡胶圈的表面与沉孔表面密合,如果其它密封点无泄漏,阀门就处于无泄漏状况,即使填料密封失效,阀门也应     

先进实用技术和产品二则

●磁性液体密封材料与技术由中国兵器科学研究院宁波分院开发的磁性液体密封是一种采用磁场及受其约束的纳米磁性液体材料封堵间隙的先进实用密封技术,主要包括密封聚磁结构与磁性液体材料两个方面。在真空和低压密封领域,该技术     

氧化铝泥浆泵专用机械密封

氧化铝泥浆泵输送介质为碱浓度 162～ 2 16g/L ,固含 3 0 0～3 75g/L ,温度 95～ 118℃ ,重度 1 5 3kg/cm3 的颗粒浆液。对泥浆泵机械密封的动静环摩擦副选择了YG6/YG8材料 ,其余零件材料选用ZCr13 ,与介质接触部分表面喷涂Al2 O3 ,碟形弹簧材料选用 60Si2MnA ,加工完后在外面包一层氯丁橡胶。在试验室将机械密封进行 10 0h运转试验 ,压力 0 3 5～ 0 48MPa ,温度 44～46℃ ,转速 2 95 0r/min ,累计时间从 2 0～ 10 0h测量泄漏量为 2 8～2 4mL/h ,且有进一步减少的趋势。动环平均磨损量0 0 0 1775mm ,静环平均磨损量 0 0 0 165m…     

机械密封安装及改进方法

机械密封是一种旋转机械的轴封装置。由于传动轴贯穿在设备内外,这样,轴与设备之间存在一个圆周间隙,设备中的介质通过该间隙向外泄漏。文章主要分析了机械密封工作的基本原理,通过技术革新,延长了高压锅炉给水泵(机械密封)的运行时间,保证了系统的安、稳、长、满、优,具有一定的借鉴作用及推广价值。     

改进立式筒袋泵机械密封

TTMC10 0 -2立式筒袋泵的机械密封型号是 10 9B -63 ,靠弹簧和密封介质 (工作介质 )的压力 ,在旋转的动环和静环的接触面上产生适当的压紧力 ,使两个端面紧紧贴合 ,端面间维持一层极薄的液体膜而达到密封的目的。但TTMC10 0 -2立式筒袋泵灌泵时的气体排放阀位于泵出口管段 ,并不在泵腔内的最高点 ,排气时机械密封腔内的气体未排放干净 ,造成机械密封运转时处于干摩擦状态 ,引起过热 ,烧毁次级密封 ,严重时烧毁整套机械密封。为此 ,封堵原泵体排气管线 ,改进灌泵排气管道 ,使泵体下毂的气体进入泵的最高点即机械密封腔 (图 1) ,在机械密…     

碱液循环泵机械密封的改进措施

1．基本情况 氧化铝厂多处使用碱液循环泵，该种类泵在实际运行中，频繁发生泄漏，机械密封在安装运行一周左右开始微漏，1～2个月内泄漏量增大，无法继续使用。该种类泵均为单吸悬臂卧式离心泵，主要技术参数：介质成分为含胶状、颗粒杂质20％的NaOH液体；介质温度45℃；介质黏度1070CP；流量30m^3／h；扬程10-30m；吸入压力0．58．1．078MPa；排出压力0．6～1．272MPa；轴功率2．7～60kW；电机转数2950r／min。     

G-1503隔膜计量泵故障分析

G-1503隔膜计量泵是从日本日机装公司引进的设备，主要用于大庆石化分公司塑料厂LLDPE装置，为反应器输送温度为34．7℃的液体(烷基铝)催化剂，入口操作压力0．56MPa，出口2．35MPa，隔膜厚度0．4mm，0．6mm，输送介质属易燃、易爆、危险品。该泵的故障停机将直接影响LLDPE装置的稳定运行和长周期生产。     

解决机械密封泄漏一例

P-4105/A、B,P-4107/A、B丙烯泵,曾频繁发生密封泄漏故障,严重影响生产。经分析,主要原因为机械密封端面贴合不稳定。导致这一故障的主要因素是所输送介质的温度与压力。由于泵运转时,密封面处产生大量的摩擦热,使密封面间液体汽化。此外,密封面间的压力下降也会引起液体的汽化(或沸腾)。 气分装置4台丙烯泵的工艺参数为:泵内介质压力2.2MPa,介质温度47～52℃。丙烯在不同温度下的饱和蒸汽压见表1。从表1看到,     

2BF-6型氨泵的改进

金堂氮肥厂的氨水泵为2BF-6型(图1),流量Q=10～20m~3/h,扬程H=20～30m,电机功率P=4kW。该泵在使用中经常泄漏,不仅严重污染环境,而且浪费介质。笔者曾先后采用过石棉盘根、柔性石墨以及机械密封治漏,但收效甚微。为了彻底解决泄漏问题,我们对该泵进行了改进(图2),即氨泵叶轮不动,抽出泵轴(做少许改动)反装,左泵盖重新设计,增加一个氨水进口,封死右泵盖,     

非接触式机械密封间隙控制方法及模型研究

针对非接触式机械密封装置运行中，因工况不稳定等因素影响而无法使密封保持在非接触状态下稳定运行的问题，提出一种基于电磁吸附原理的密封端面间隙监测和控制系统。该系统通过传感器对密封端面间隙的实时监测和反馈，通过调节电磁铁电流以实现密封端面间距的实时控制。通过ANSYS软件对动静环间隙液膜压力进行分析，结合磁场强度的分布，建立电流与间隙距离的关系。结果表明：可以通过控制电流大小来控制密封断面间隙距离，对于机械密封的主动控制有参考意义。     

污水处理中设备机械密封的故障和处理

我国污水处理系统中广泛运用机械密封装置,能够显著提升设备性能,促进设备保持良好的运行状态。污水处理设备有离心泵、轴流泵、往复泵、回转泵、鼓风机等,主要失效模式有动静密封面泄漏、橡胶密封泄漏等,分析设备机械密封的故障表现、产生原因,并提出相应的处理措施,得到较好的效果。     

液化气泵机械密封失效原因分析

中石化洛阳分公司气体分馏装置液化气泵较多,且机泵轴径大,介质压力高,在运行过程中机械密封易泄漏。现就一次机械密封故障泄漏进行原因分析,并提出预防措施及改进建议。