轴承的故障分析与修理

<正>轴承的故障一般分为:(1)轴承变色,主要原因是持续高温状态下运行、润滑不符合技术要求、轴承座孔和轴颈之间不同心、污物或杂质入侵轴承等;(2)轴承内圈和外圈出现裂纹,主要原因是轴承受到外部较大的冲击负荷、轴承本身的缺陷、轴承内、外圈与座孔的配合不良等;(3)轴承锈蚀,主要原因是轴承的密封装置失效;(4)轴承滚珠或     

弹簧磨床轴承端盖孔的修复

对孔磨损的轴承端盖,采用将轴承端盖拆分成两个部件的方法,实现对轴承端盖孔的修复。M7740.5双端面磨床轴承端盖的修复过程。     

起重机轴承振动检测研究

起重机大车轴承故障前期,很难在日常点检中发现,运用轴承振动监测与智能诊断系统制订起重机轴承故障检测与诊断方案,了解和掌握轴承运行状态,可及早发现故障。     

尖峰能量谱技术用于滚动轴承故障诊断

离心式机泵的滚动轴承故障占转动设备故障的40%以上,而且该种故障产生的危害和后果又是十分严重的,因此对于轴承故障的分析与判断显得尤为重要.中油大港石化分公司采用美国罗克韦振动尖峰能量谱技术对轴承故障进行诊断分析,积累了一些经验和案例.对于轴承故障的判断准确率达到了95%以上,在生产中避免了轴承故障的发生.     

基于信号分析处理的海洋石油平台注水机组轴承故障分析

注水机组是海洋石油平台原油生产的关键设备。轴承是注水机组的重要部件，轴承发生微弱故障时没有及时处理，将会导致故障加剧，注水机组可能产生泵轴抱轴等严重的故障。注水机组轴承的大部分故障可以通过振动信号分析观察出来。通过轴承振动信号数值变化可以判断轴承运行状态，通过小波软阈值降噪方法完成振动信号降噪，对轴承振动信号进行时域、频域和时频域分析可以进一步确定故障位置。     

裂解炉风机故障分析及改造

针对乙烯装置裂解炉风机的轴承振动和异常声音问题,通过故障现象、频谱分析、拆解检查、轴承寿命核算、轴热膨胀量计算等手段,分析发现故障原因是轴承选型错误和承受了额外的附加载荷,提出对原轴承进行重新选型的改造方案,彻底解决了风机故障。     

双馈式风电机组发电机轴承失效分析及预防措施

针对双馈异步风力发电机组发电机轴承故障频发情况,根据故障现象,分析故障原因,并提出预防措施。通过加装接地碳刷、规范轴承加油、更换、机械对中工艺、安装在线监测系统等措施,有效控制发电机轴承故障发生,提高了发电机利用率和风力发电机组效率。     

螺旋提升输送机尾部支撑轴承装置改进

针对螺旋提升输送机尾部轴承座的轴承易进入灰尘造成轴承异常磨损,轴承定位不当以及轴承座、支撑主抽拆卸困难等问题,通过采取双重密封、轴承锁圈定位和轴承座丝扣顶出等措施,可以有效防止灰尘进入轴承,延长轴承寿命,消除故障隐患,提高故障检修效率。     

风机轴承故障监测和诊断

风力发电机主轴轴承,电机主轴轴承故障监测与故障诊断实用技巧。给出一些典型故障特征频率。     

多级卧式离心泵轴承缺陷分析及处理

卧式多级离心泵缺陷中轴承室故障较为常见，如轴承温度偏高、轴承振动偏高、轴承（轴瓦）磨损、推力盘磨损等。通过某电站多级卧式离心泵轴承的典型故障分析，归纳总结出故障类型和处理措施，为在实际生产中判断解决此类问题提供理论和实践依据，对离心泵轴承检修具有一定的参考价值。     

基于声发射和振动技术的滚动轴承故障分析

建立滚动轴承故障模拟试验台,利用声发射和振动两种技术对轴承故障进行研究,分析比较不同转速下,正常和外圈、滚动体故障状态下声发射和振动信号的峰值、峭度系数和裕度因子的变化规律,利用短时能量法分析两种信号判断轴承故障位置。结果表明声发射信号在高转速下可以初步判断轴承是否发生故障,短时能量法分析表明外圈故障声发射信号周期性冲击更明显。振动信号复杂,用时域参数和短时能量法无法准确判断轴承是否发生故障。     

滚动轴承的故障及其振动特征研究

本次在对轴承结构进行研究的基础上,得到不同形式的故障类型,并对轴承各元件的故障特征频率进行理论计算;同时,通过模拟试验对理论计算结果进行验证和评价,认为通过理论分析得到的轴承各元件故障特征频率是可靠的。     

诊断轴承故障

在炼油厂,各种类型的电机被广泛应用,除了超大功率(＞1000kW),一般电机所用的轴承多为滚动轴承.在机组故障中,由于轴承的原因引起的故障多达40%,尤其在寒冷的冬季,更是轴承故障多发期.     

风电场风机主轴轴承保持架失效原因分析

阐述一起风电场风机主轴轴承保持架失效故障。从现场轴承部件失效情况、润滑油脂分析、风机运行轴承温度对比、周边风机运行振动情况对比等方面,以及翻查轴承维护记录。判断本次保持架失效原因为油脂质量劣化。通过故障总结分析,制定相关纠正及预防措施,避免风机再次发生同类故障。     

降低空压机电机温度及振动的研究与运用

攀钢发电厂空压机电机在运行过程中频繁出现振动大、轴承温度超高报警、轴承频繁损坏等故障,采用增加电机散热通流量、调整系统运行压力、轴承改型等方式,有效解决了空压机电机本体运行温度高和轴承超温运行故障频繁的问题。     

润滑不良引发平盘过滤机中心轴承故障

平盘过滤机中心平面轴承损坏故障及故障原因,提出治理平盘漏液、定期检查中心轴承油路状况、定期使用干油枪往中心轴承内部注油、调整润滑点的供油量、加强设备点巡检力度等防范措施.     

间隙可预调滚动轴承发热故障定量分析

间隙可调滚动轴承发热,经定量分析,采取重新调整轴承轴向间隙和调整轴承与轴承座孔的配合间隙等措施,使轴承恢复正常运转。     

低速重载大轴承故障特征与诊断探讨

低速重载大轴承由于结构和工作条件特殊,故障机理复杂,诊断难度较大。本文经理论推导和在微机上使用 ALGOR FEAS软件,首先确定了大轴承特征频率,接着用振动和声发射法理论诊断出大轴承故障的类型和部位。经过现场实际验证,理论分析结果基本正确,从而探索出一套诊断此类轴承故障的方法。     

热电锅炉引风机的故障诊断

利用CSI2120振动数据采集仪对振动较大的锅炉引风机进行振动数据采集,并使用RBMWare分析软件进行频谱和时域分析,认为较大的振动是由风机外侧轴承故障引起,停机检修发现为典型轴承故障,更换新轴承后,设备运行恢复正常。     

用注蜡保护法修磨轴承

前苏联258型移动式摇臂钻床,其主轴上安装的是双列向心短圆柱滚子轴承,拆后发现轴承的内径为φ73mm直孔,这显然与我国标准型号(3182114)轴承对应的内径尺寸不符。因为标准轴承为锥度1:12的锥孔,锥孔小端尺寸则为中φ70mm。考虑到安装轴承处的轴径受结构型式的限制,轴径又无法改成锥形。若使标准轴承能满足装配要求,就必须将轴承的内孔磨削