堆取料机斗轮机构的改造

炼铁厂原料场1号斗轮堆取料机斗轮机构经过多年运行暴露出一些问题,分析故障原因,并对斗轮机构进行改造。改造后的斗轮机构运行平稳、生产效率提高,降低了能耗及维修成本。     

臂式斗轮堆取料机液压俯仰能力提升

DQLZ3000/4500 41.5型臂式斗轮堆取料机是散状物料连续堆取料设备，斗轮堆取料机上部机构采用液压俯仰式与配重平衡，臂架俯仰机构采用双油缸作用，因雨季天气或物料潮湿水分增加，易形成积料粘结于斗轮体、前臂架区域，影响斗前臂架与后部配重之间的平衡，导致液压俯仰油缸运行压力增加以及油缸支点受力变化，从而引起俯仰油缸起升、下降运行不稳定。为解决上述问题，对设备进行升级改造，实现设备稳定运行。     

斗轮堆取料机控制电缆卷筒减速器技术优化分析

电缆卷筒减速器是斗轮堆取料机的必要设备，其运行稳定性会影响取料机的工作效率。以某斗轮堆取料机为例，分析减速器的优化技术，降低电缆卷筒减速器的故障率。     

门式堆取料机斗轮小车行走装置改进

MDQ3000/3000.65型门式堆取料机是目前国内外跨度最大的门式堆取料机。多年来,斗轮小车行走装置轨道侧向弯曲变形严重,影响设备正常作业,行走车轮轮缘磨损过快,需经常更换车轮,增加了设备运行的备件成本。为此,对门式堆取料机斗轮小车行走装置进行改进。     

斗轮堆取料机回转支承免拆清理技术

斗轮堆取料机回转支承采用手动润滑，每班向回转支承内注入双曲线齿轮油。因双曲线齿轮油粘度较低，回转支承内不易储油，故粉尘易侵入回转支承内。沉积在滚道内的粉尘无法清理，导致注油管道堵塞、滚柱卡死在滚道内。欲清理必须将整机拆卸后方可进行，其费用需10万元左右，而且延时误工，影响生产。笔者研制的免拆清理技术，既节约经费和人力，又不影响生产。 　　利用临时增添的辅助设备向回转支承内注入高压除垢液，通过斗轮堆取料机反复回转，使回转支承摩擦副间相对运动，将沉积在滚道内的油垢、粉尘清理干净。清理后再向回转支承内注入机油，将除垢液清理干净。清理时在回转支承下设置环形槽，将清理用的废油进行回收，避免污染环境。清理后，将增添的辅助设备拆除，更换为手动干油泵，恢复原机润滑系统。利用手动干油泵，向回转支承内注入锂基润滑脂进行润滑。推荐每500工作小时清理一次，每次清理费用约2000元，每年可节约资金15万元。 　　〔江苏邳州港务局一处机电股李修超供稿　221300〕⑧     

斗轮堆取料机电控系统故障处理探讨

斗轮堆取料机是当前发电厂、冶金业、钢铁厂、港口运输等行业进行散料堆取作业不可或缺的装卸设备之一,但是因使用频率较高、运行环境恶劣很容易出现电控系统故障。从斗轮堆取料机的工作特点出发,就其电控系统故障以及处理措施作了探讨。     

悬臂式斗轮堆取料机俯仰液压系统故障分析

分析悬臂式斗轮堆取料机俯仰液压系统点头现象,给出故障原因。     

斗轮堆取料机皮带液压张紧装置可靠性研究

张紧装置是确保斗轮堆取料机臂架皮带正常启动和运行的关键装置。液压张紧装置结构较为复杂,维护要求多,目前应用较少,应重视液压张紧装置可靠性研究。以青岛港前港公司27#斗轮堆取料机臂架皮带机的液压张紧装置为研究对象,分析其工作原理和实际使用状态,为解决维护保养和故障排查提供帮助。     

堆取料机回转轴承更换施工方法

堆取料机的回转功能离不开回转轴承的支持,但受设计参数、日常维护、运行时间等多种因素的影响,回转轴承容易损坏而不能正常运行,需要及时更换。对此,介绍堆取料机回转轴承更换的必要性,并结合实例就其更换要点进行分析。     

斗轮堆取料机缓冲三联辊的优化改造

针对安钢原料场斗轮堆取料机下缓冲三联辊经常出现托辊胶圈脱落、支架变形、托辊销轴发生折断等现象，设计一种高强度强力调偏缓冲托辊，提高托辊使用寿命，杜绝皮带跑偏现象，保证堆取料机的稳定顺行．     

斗轮堆取料机分叉料斗改进方案研究

针对斗轮堆取料机在运行过程中分叉料斗粘料、堵料现象频繁的情况,项目运行和检修团队制定了有针对性、简单有效的改造方案并实施改造,为整条输送线的高效稳定运行提供了有力保障。斗轮堆取料机主要用于专用的大型电站及矿山、钢铁企业、散料码头的煤、焦炭、矿石、砂石、耐火材料及化工原料等散粒物料的装卸,是一种大型高效率的连续作业的装卸机械设备,在国内外得到广泛应用。     

DQL800/1250.30型堆取料机的使用与改进

DQL800/1250.30型堆取料机是一种自动化水平较高的大型装卸设备,因存在许多问题而不能正常工作。通过对其供电方式改进、悬臂皮带跑偏治理、增加中心溜槽电保温、斗轮收缩盘连接方式改进等技改,使堆取料机较好满足了生产要求,并对相应的改进措施进行了详述。     

斗轮取料机斗轮自转现象的探究与遏制

在对斗轮堆取料机取料斗的更换过程中，发现断电后取料斗轮装置发生方向随机的自转现象。为保证取料斗轮装置维护保养过程的安全性，对自转现象的产生进行系统性分析，并采取相应技术措施，增加锁支机构，防止在进行更换取料斗维修作业时产生自转，有效确保了在对取料斗轮装置进行维护保养过程中的安全性。     

输煤程控系统现场总线解决方案

输煤程控系统改造主要控制对象包括皮带输送机、碎煤机、除铁器、滚轴筛、除尘器、三通挡板、卸煤机、叶轮给煤机、斗轮堆取料机、皮带卸煤机、振打     

斗轮堆取料机铲斗常见问题及解决方案

为解决斗轮堆取料机铲斗更换效率低、使用寿命短、斗底积料等问题,对铲斗结构进行优化设计,达到降低劳动强度和维护成本、提高取料装车作业效率的目的。     

基于S7-1500 PLC的斗轮机过载保护程序设计

某公司应用的DQL1650/4500.40型斗轮堆取料机，在生产作业中经常存在取料超量的情况。为避免司机超量操作，通过对西门子S7-1500 PLC进行编程增加流量超量保护功能。     

斗轮堆取料机巨型轴承更换方法及工装设计

斗轮堆取料机用于矿山、冶金、港口等贮料场散状物料的堆取作业，KDQ6025机型是我公司原料堆场的重要设备之一。该机首次内部大修由检修分厂承担。工作内容包括交叉滚子轴承更换，斗轮长轴、衬板更换，六大系统传动部分检查修理及局部金属构架加固等。本主要叙述向心推力交叉滚子轴承的更换方法和工装设计。     

部分期刊设备工程文献索引

黄贤超等.Vturn-36数控车床尾座故障诊断与维修.制造技术与机床,2012(11):122-123恒小朋.GC1080A淬火机床改造.机械工程师,2012(12):173-174徐万鑫.斗轮堆取料机液压半趴尾车     

斗轮式取料机瞬时取料量自动控制技术的研究及其节能应用

秦皇岛港是目前全球最大的煤炭输出港,它以"悬臂式斗轮取料机-皮带机输送机-装船机"为主要转运设备进行煤炭装船作业。本文旨在探索高效的取料机作业方式来实现装船作业效率的最大化,降低作业能耗。分析了斗轮取料机的特点及其取料操作方式,并在此基础上引入了闭环自动控制方法,构建了以恒定瞬时取料量为控制目标的闭环控制系统。该系统以PLC为控制核心,基于变频驱动的回转系统作为执行部分控制斗轮取料机的悬臂回转速度进行取料作业,同时通过皮带秤实时检测输送带瞬时取料量并结合即时的斗轮驱动电机电流数据作为作业实时数据反馈,由此构建了一种基于Profibus-DP现场总线的斗轮取料机自动作业控制系统。该系统试运行于河北港口集团秦皇岛港股份有限公司第六港务分公司,提高了取料作业效率,减少了人为因素造成的超载作业,节能效果显著。     

斗轮机回转轴承损坏原因分析及维护方法

基于对斗轮机回转支撑轴承的分析,结合实例对回转轴承密封损坏、轨道地基下沉轨道不平倾斜受力、悬臂斗轮触地取煤和撞击煤堆过载、回转轴承润滑不到位等4种常见的轴承损坏原因进行分析,在此基础上提出几种维护方法,实践证明切实有效,具有参考价值。