基于FLEXSIM的某生产线物流仿真优化

通过收集某企业挖掘机装配流水线的工艺路线、工序设备处理率、生产节拍和生产线平衡等方面数据,利用FLEXSIM物流仿真软件构建装配流水线仿真模型,比较装配流水线优化前后指标,发现优化后的装配线具有生产节拍时间缩短、瓶颈工序缓解、生产线产能平衡等优点.     

基于多种群遗传算法的T公司装配生产线平衡问题研究

本文将对T公司光伏逆变器装配生产线平衡问题进行研究,通过建立以生产节拍,生产线平滑指数相结合的多目标优化数学模型,采用在matlab环境下的双种群遗传算法对装配生产线进行优化,以期达到生产节拍尽可能小,工位间负荷均衡,从而提高装配生产线效率,提高产能。     

企业生产物流系统的建模与仿真

采用Petri网建立了某微型汽车厂总装车间的生产物流模型,并用VisualBasic语言对其生产线进行仿真。从而发现在生产不同的车型时,总装车间的三条流水线的节拍不一致,在生产空调车时,为了满足生产的平衡性,不仅要细化超工位装配的工序,而且需要对车间的人员安排进行调整。     

汽车发动机预装线装配平衡改进研究

为提高已经投产的汽车总装生产线的生产平衡率,研究发动机生产线生产平衡改进研究。以现有生产节拍和各个工位操作工时作为基础,运用生产线平衡的基本概念,对现有生产线进行优化。首先确定优化目标,通过工序同期化优化,减少生产岗位,从而提高部分岗位负荷,提高生产平衡率,为企业解决实际问题,节约人力、场地等资源。     

换装生产线均衡生产探讨

随着某型号空空导弹批产的进行,原有装配车间生产模式由科研状态下的小批量生产方式转向批产后大批量的生产模式,生产模式的转变势必对装配车间生产线的均衡化生产提出更高的要求,如何适应研究院的发展,提高生产线的整体效率,减少工序间的在制品,以及追求同步化生产越来越受到重视。这里通过对装配生产线平衡的研究,结合自身部门产品的特点,对现有生产进行了探讨,说明了现有工业工程技术在生产线平衡改善中的作用。首先叙述了生产线平衡理论、评价方式,及影响线平衡的要素,同时根据工业工程基础理论定义了改善生产线平衡的方式。对于所讨论的某型号空空导弹火工品换装生产流程,针对其平衡率不高的问题,通过分析现状。然后根据生产线平衡的步骤及方法,按照工序节拍均衡的原则,使各工序节拍趋于一致,且将各工序生产准备方式标准化,提出了问题的解决方向。     

六西格玛管理在装配线平衡中的运用

装配流水线生产是制造业广泛存在的一种生产制造模式,考量装配流水线管理水平高低的一个至关重要的因素就是装配流水线的平衡率。对于制造企业而言,他们所关心的两个问题一是产品的质量,二是流水线的生产效率,而对这两个问题产生直接影响的正是装配生产线的平衡率。我国是一个制造大国,在市场需求快速变化、制造业竞争全球化的态势下,企业的竞争优势集中体现在质量、交期、成本及服务4个方面,提高装配流水线的生产平衡率,将会很好地提高我国制造企业的竞争力。因此,对装配流水生产线的平衡进行研究是非常有意义的。     

程序分析法在流水线平衡中的分析研究

<正>当前市场激烈竞争的背景下,在不提高成本、减少浪费的前提下,如何追求最大利益是企业所考虑的问题。流水线平衡性高低是生产制造型企业所追求的重要指标,这里将运用基础工业工程的方法之一——程序分析法来说明在企业中如何在不提高成本的前提下,提高企业生产线平衡率。一、流水线平衡的概念生产线平衡问题就是将所有基本工作单元分派各个工作站,以使每个工作站在节拍内都处于繁忙状态,完成最多的操作量,从而使各工作站的未工作时间最少。生产线平衡即是对生产的全部工序进行平均化,调整作业负荷,以使各     

如何确定生产节拍

通过生产节拍的控制,可以平衡生产中各种资源运动的量与速度、识别并解决生产中的瓶颈问题。在"一个流"、平准化生产中,生产节拍(TakeTime)起着控制生产工序的加工时间,消除设备利用率低、生产线严重阻塞等现象的作用。生产线节拍平衡是现代生产管理的关键,因为流线化生产中任何一个问题都会在整个生产线和供应链上放大,从某种意义来说,将比传统大量生产方式造成更大程度上的浪费。     

基于Witness的手机外壳组装生产线平衡优化与仿真研究

以某电子厂的组装生产线为例,通过Witness建模仿真分析,并结合生产线平衡的原理、基础工业工程程序分析等生产线平衡方法及Flexible Line Balancing软件,根据已知节拍减少工作站数的原则实现了对各工序的调整。使生产线平衡率由68.74%升高到84.6%,取得了相应的改善效果。也证明,Flexible Line Balancing软件与Witness软件的结合使用,可以有效的解决生产线的平衡问题。     

生产线的平衡及优化研究

本文描述了水龙头基本的结构和生产的工艺过程,将水龙头的生产方式由原来的离散型生产变换成以流水线的方式连续生产,并重新对水龙头的组装方式以及组装工序进行了优化。计算出每个工位最佳的人员配比,使生产线平衡率尽可能地提高,经过一系列的分析及优化,生产线平衡率由原来的75.57%提高到了84.81%。     

中国重汽整车装配车间物料超市物料供给系统的优化

文中以生产实际应用为导向,以准时制为研究方向,以混流装配线物料供应设计为突破口,以中国重汽集团济南整车装配车间为研究对象,以完善其混流装配线物料供应体系为目的,进行深入分析混流生产供给特征,完善和优化中国重汽集团济南整车装配车间混流装配线物料供应体系,并对优化策略的应用效果进行理论检验。     

管片自动化流水线工艺要点及优势分析

近年来,中国的轨道交通建设发展迅速。盾构管片的生产工艺随着地铁建设施工的发展而来。管片的生产工艺通常分为传统工艺和自动化流水线工艺。同传统工艺相比,自动化流水线工艺有着较明显的优势。自动化流水线的关键要点在于工作时间,配置合适的混凝土和合理的模位时间是控制自动化流水线工作时间最重要的工艺要点。     

服装缝纫流水线的负荷优化编排

提出一种服装缝纫流水线负荷平衡的编排方法。利用工序分析表,得到各个工序的工作时间、所使用的机械种类以及各个工序之间加工的优先逻辑关系。建立相应的数学模型,依据数学模型编辑相应程序。利用线性规划软件Lingo求解,得到最优化的工位数、生产节拍以及各个工序之间的编组。     

基于IE技术的笔记本电脑生产线平衡优化

文章通过对A公司笔记本电脑组装生产线进行研究,发现其存在生产线平衡率不高的问题。然后,根据生产线平衡的步骤及方法,运用统计分析的x-σ管制方法和ECRS方法,重新确定了工时,调整了部分作业工序内容,使各工序节拍趋于一致。     

基于虚拟流水线的船舶分段建造调度问题研究

针对传统船舶分段制造中出现的生产等待、时间冗余等问题,应用虚拟流水线生产模式的方法进行生产系统改造。在满足约束的前提下,建立以作业班组在生产系统中的流通时间最短为目标的班组调度模型。针对分段车间调度问题应用一种基于混合蚁群遗传算法(Mixed AntColony and Genetic Algorithm,MACGA)实现了作业班组的优化调度。最后,以某造船厂分段加工车间为例,验证了虚拟流水线模式及其调度方法可以有效的提高船舶分段的生产效率。     

生产物流平衡的持续优化在硬盘磁头制造业的应用

以广东某硬盘磁头代工企业生产线为研究对象，运用装配线平整技术，以生产物流平衡为目标分析了设备能力、任务分配、工装改善以及生产计划排配等方面存在的问题：提出并实施了改善方棠。保证了生产线的物流负荷平衡。优化方案的实施使企业生产能力提高并有效地降低了生产线在制堆积的问题，在制品周转从3．2天缩短到2．5天，生产现场的环境也得到了改善。     

电动三轮车装配流水线的平衡分析与改进

在生产线平衡原理及改善方法的基础上,以电动三轮车装配流水线为研究对象,运用工作研究的方法分析工艺流程,测定流水线各工位的作业时间,找出瓶颈工位;运用"5W1H"提问技术和ECRS(取消、合并、重排、简化)原则对流水线进行分析与改进。通过对比分析,改进后该流水线大大节省了空间和人力,工位减少6个,工人减少11个,与此同时,平衡率提高27.6%。     

基于DELMIA的汽车装配线建模与仿真

汽车装配线直接决定了汽车生产的效率,因此,对汽车装配线进行建模与仿真,优化装配流程十分必要。基于DELMIA的DPM(Digital Process for Manufacturing)模块,对汽车装配线的装配序列规划、装配干涉以及装配路径规划进行研究,按规划的工艺流程对总装线进行模拟仿真,分析装配线的平衡率,通过仿真结果验证该装配线的可达性、可行性以及装配线的人因工效性。文中研究工作对优化及改善汽车装配过程,缩短工艺规划时间,实现汽车装配线的流水化具有一定指导意义和应用价值。     

U形生产线在装配生产中的优化

本文针对制造厂及装配厂的个性化的批量产品订单,结合精益生产的理念,运用U形生产线进行优化生产,提高生产效率,同时采用多工位的布置方式,以满足不同时间不同批量的需求,减少库存。