HZC-2Z车体往复、刀架部分改造

根据生产需要，在HZC-2Z车床上加工圆锥滚子轴承，为刀架安装托盘，满足产品的形状、位置要求，扩大了加工范围，保证了产品质量，保证了分厂生产顺利进行，实现了一机多能。     

全自动轴承滚子加工机床的电气改进

文章针对接触继电器控制线路的缺点,阐述了在全自动轴承滚子加工机床中应用PLC控制系统的优点及经济效益,并利用图文对改进后的电气控制系统作了详细的说明.     

轴承圆柱滚子质量涡流探伤检测

针对轴承圆柱滚子实际生产过程中常见的裂纹与其他缺陷，本文结合实际检测工作，研究涡流探伤在轴承圆柱滚子质量检测中的应用，首先介绍参考标样的制作、为保证检测结果的可靠性创造的有效条件和整个检测过程，重点讨论了探头与工件距离、光纤设置、分选编码器设置对检测结果的影响，杂质和污物的干扰，以及滚子形状特点引起的提离效应，为轴承圆柱滚子产品质量检验提供了参考。     

全自动轴承滚子加工机床的电气改进

文章针对接触继电器控制线路的缺点,阐述了在全自动轴承滚子加工机床中应用PLC控制系统的优点及经济效益,并利用图文对改进后的电气控制系统作了详细的说明。     

管螺纹车床基本原理及运行操作

钻井工具产出方面，管螺纹车床是至关重要的组成部分，通过对管螺纹车床的认知，了解进行切削，使工具毛坯体达到所需钻井工具的要求，达到钻井所需的规矩，其主要内容包括：锥度加工，螺纹加工，粗车，细车，切削沟槽等。     

中大型号向心关节轴承外圈扩沟工艺应用分析

文章简要介绍了向心关节轴承外圈扩沟工艺,在减少车加工工作量,提高车加工效率的同时,降低了生产成本。     

基于HNC-21的车铣复合机电装调平台的研究

本文采用华中hnc-21数控系统编制机床PLC控制程序对系统陈旧、升级困难的非生产性加工机床调试改造；设计实训平台电气控制柜，逐步实现了车床控制、铣床控制、车铣复合控制、车铣复合切换控制，最终建立了面向现场的数控车铣机电装调实训平台。     

车铣加工凸轮轴工艺优化设计研究

随着人们对机械加工工艺研究的不断深入，基于多轴联动的车铣技术以其高效切削、高精度加工等工艺优势，被广泛运用于工业生产中，特别是凸轮轴加工，该技术大大缩短生产周期，能够获得最大精度和生产效率。本文结合国内外相关研究成果和多年工作与研究经验，对车铣加工凸轮轴工艺进行优化研究与设计，为以后的相关技术工艺研究与实际运用提供理论和实践支持。     

数控车加工薄壁组合零件工艺研究

随着时代的发展,数控车越来越广泛应用于工厂加工,由此实现了一系列的生产提速与产量的增加。目前我国逐渐用自己生产制造的数控车进行生产,然而在生产过程中总会出现各种问题,在数控车加工薄壁组合零件工艺中,就会出现各种问题,本文主要论述数控机床零件加工中所遇见的工艺难题并着重研究薄壁组合零件加工过程中的问题,并提出技术处理与分析。将薄壁组合的数控车作为参考实例,制定出细致、优化的制作方案与加工步骤,并提出相应的注重点,编制数控车对于薄壁组合零件的加工程序。     

消除车加工投料所产生的切削环带

车加工投料时所产生的切削环带对套圈加工质量的影响，分析其产生切削环带的原因，并通过多次实验找出合理的调整方法解决此问题，降低废品率，并提高生产效率。     

分体式立车工作台加工难点解析

分体式立车工作台是重型立车各项精度的基础,其加工精度是立车最重要精度之一。分体式立车工作台加工过程中,有诸多加工难点。对这些难点逐一进行分析,找出最佳的解决方案,提升立车产品品质。     

CAXA数控车软件在实际加工中的应用分析

在数控车床上通常只能做直线和圆弧插补，对于像椭圆等这类非圆曲线零件，大多采用直线或圆弧段逼近非圆轮廓，使用宏程序或自动编程软件进行加工。而本文研究CAXA数控车软件如何解决椭圆轴零件的加工，解决手工编程的繁琐工作，使用自动生成的加工程序，加工零件，从而保证工件的加工精度和加工效率。     

细长轴车削工艺分析

众所周知,车细长轴是一种难度较大的加工工艺。虽然车细长轴的难度较大,但是也存在着一定的规律性,如果能抓住其中的关键技术,对提高细长轴加工精度、降低加工难度起到了决定性的作用,文章主要对细长轴车削工艺进行分析。     

关于卷制螺旋滚子结构尺寸的理论分析

卷制螺旋滚子是一种全新理念的滚子,可以有效地识别出螺旋滚子结构尺寸与变形能之间的相互关系,该滚子的周身遍布缝隙,其区别于普通滚子的一个最大特点就是可以吸收冲击能,既解决普通滚子在高速多冲作用下的早期断裂问题,又提高滚子的抗冲击性能。为此,文章主要针对有关于卷制螺旋滚子结构尺寸的理论,进行简单的分析和探讨。     

数控车中的切槽方法探讨

在数控车的教学过程中，遇到各种切槽方法。根据多年的教学经验积累，现将不同的加工指令给予综合，总结了一些编程技巧，供大家参考学习，共同提高。     

球磨机发展应用概述及轴承选用分析

近年来,降低建设投资和生产费用成为世界各国矿山企业面临的一个严峻问题,采用高效大型球磨机成为矿业加工企业技术发展的主要方向。文章介绍了国内外球磨机的发展概况,概述了球磨机的组成、工作原理和分类,重点讨论了球磨机球面滚子轴承的选型、维护、安装和使用原则。     

数控车床加工稳定性影响因素分析

为了提高批量加工零件的稳定性,对于经济数车和普及型数车的加工精度需要进行控制。通过对生产批量稳定性指标的了解以及相关计算,对于批量生产的工序能力进行评价,并指出为达到Cp值要求,加工部位应具备精车刀具,刀具应锐利,刀尖角小,必要时后角也大些,以避免挤压造成的精度不稳定。     

生产决策中线性规划法运用例解

例：某企业生产甲、乙两种产品。装配车问生产甲产品的年生产能力为100万台，生产乙产品的年生产能力为30万台；加工车间加工甲产品的年加工能力为120万台，加工乙产品的年加工能力为40万台；电镀车问电镀甲产品的年加工能力为80万台，电镀乙产品的年加工能力为60万台。每台甲产品可盈利5000元，每台乙产品可盈利800元。现企业管理层决定本年度生产甲产品50万台、乙产品15万台。要求：对此决策进行分析审查，为企业管理层提出决策建议。     

油泵轴承套-输出轴的加工工艺分析

文章对套筒类零件油泵轴承套-输出轴的加工特点进行分析,针对零件结构特点及生产实际对其工艺过程进行设计及方案比较。按照数控车床加工工序编排原则,采用一次装夹工位上多工序集中加工原则;减少换刀次数,减少空行程时间;实施粗车、半精车、精车、各孔加工的工艺路线,提高生产效率,节省刀具成本,减少其他辅助时间。     

铁道车辆钩舌数控加工方法实现

文章在介绍数控机床的组成和工作原理的基础上,结合现场工作过程中13号车钩钩舌数控加工的过程,进行了数控机床加工车辆钩舌程序编制的内容和方法的研究。加工实例表明,该加工方法提高了加工精度,保证了钩舌质量。