数控车床加工稳定性影响因素分析

为了提高批量加工零件的稳定性,对于经济数车和普及型数车的加工精度需要进行控制。通过对生产批量稳定性指标的了解以及相关计算,对于批量生产的工序能力进行评价,并指出为达到Cp值要求,加工部位应具备精车刀具,刀具应锐利,刀尖角小,必要时后角也大些,以避免挤压造成的精度不稳定。     

转子外环块的机械加工技术研究

转子外环块为压气机部分的一个重要零件,该零件材料为0Cr17Ni4Cu4Nb,是较复杂的薄壁机匣类零件,尺寸精度要求比较高,机械加工过程比较困难。针对转子外环块的特点,通过从加工工艺路线、定位基准、车削刀具、车削用量、工装夹具、精车工序内容等的考虑和研究,总结出了一套切实可行的机械加工方法,解决了大直径薄壁外环块加工难题。     

机械加工工艺路线的拟定

机械加工工艺规程的制订,大体上可分为两个步骤。首先是拟定零件加工的工艺路线,然后再确定每一个工序的工序尺寸、所用设备和工艺设备以及切削规范和工时定额等。关于工艺路线的拟定．经过几年来的机械加工生产实践,就一些生产加工的原则进行探讨.     

回转体零件的数控加工及仿真

本文以回转体类零件的数控加工为例,完整的给出了零件的数控加工工艺过程。先分析零件的工艺性特点,依据特点设计工艺路线,再对于每一步工序进行设计,最后编制工艺规程文件,来指导零件的实际加工。而在进行实际加工之前,再借助于仿真模拟,可以保证零件的加工更加准确。     

设备改一点 效率大提高

<正> 价值工程在改进汽车后桥制动鼓内孔车削工艺中的应用。 第二汽车制造厂的EQ140汽车后桥制动鼓内孔制动摩擦面的精车,是一个关键工序。由精车制动鼓内孔八轴立车进行加工。设备原设计要求是年生产5万5千辆件。单件机床切削时间为3.46分钟。随着形势的发展,此设备已经不能适应生产的要求,需要增添一台八轴立车,需投资40万元。应用价值工程原理对该设备的传动系统进行分析,发现可改变该传动系统中的一对可换介轮,我们将这对齿轮调换位置,即主动轮变为被动轮,被动轮变为主动轮。这样主轴转速可由原来的120r/mm提高到     

数控车加工薄壁组合零件工艺研究

随着时代的发展,数控车越来越广泛应用于工厂加工,由此实现了一系列的生产提速与产量的增加。目前我国逐渐用自己生产制造的数控车进行生产,然而在生产过程中总会出现各种问题,在数控车加工薄壁组合零件工艺中,就会出现各种问题,本文主要论述数控机床零件加工中所遇见的工艺难题并着重研究薄壁组合零件加工过程中的问题,并提出技术处理与分析。将薄壁组合的数控车作为参考实例,制定出细致、优化的制作方案与加工步骤,并提出相应的注重点,编制数控车对于薄壁组合零件的加工程序。     

基于NX8.0的模具型腔数控加工工艺分析与编程设计

CAD/CAM技术是先进设计与制造技术的主旋律,模具CAD/CAM技术是现代模具企业研发与生产的关键技术。基于NX8.0,进行了某型腔零件的数控加工编程,根据零件特点与加工要求进行工艺分析,合理安排了加工工序;实现了型腔上下表面、四个侧面、内腔和各孔系的加工编程,通过创建刀具、几何体、工序、程序等节点,生成刀轨并进行刀轨的动态验证,最后通过后置处理生成程序单等步骤,实现该模具型腔数控加工的自动编程。     

壳体类零件数控高效加工工艺技术研究

文章对壳体类零件数控高效加工工艺技术进行了专题分析和讨论,内容包括从数控高效加工工艺原则的制定到实现高速切削的具体条件,对其粗加工、半精加工、精加工工序全程提出了解决方案。     

基于eM-Plant的柔性生产调度仿真研究

车间生产调度是流水制造企业运行管理的核心,针对流水车间工件多样化、多机调度平行化的作业特点,在分析系统逻辑流程和运行机理的基础上,用em-plant软件建立仿真模型,通过SimTalk语言程序触发仿真事件和监控仿真状态。分析工件加工时间、到达率及加工工序对调度结果的影响,以零件平均等待时间、资源利用率和置信度为系统评价指标。仿真结果表明,在确定加工工序和加工时间条件下,生产调度方案是合理的。     

数控车加工薄壁组合零件工艺分析与加工方案

在数控车加工过程中,经常碰到一些薄壁零件的加工.本文详细分析了薄壁零件加工的特点、防止变形的工艺方法、车刀几何角度及切削参数的选择,结合在教学实践中的实例设计出加工方案.     

基于eM-Plant的柔性生产调度仿真研究

车间生产调度是流水制造企业运行管理的核心,针对流水车间工件多样化、多机调度平行化的作业特点,在分析系统逻辑流程和运行机理的基础上,用em-plant软件建立仿真模型,通过SimTalk语言程序触发仿真事件和监控仿真状态.分析工件加工时间、到达率及加工工序对调度结果的影响,以零件平均等待时间、资源利用率和置信度为系统评价指标.仿真结果表明,在确定加工工序和加工时间条件下,生产调度方案是合理的.     

试论制定机械加工工艺规程的科学步骤

机械加工工艺规程是规定零件切削加工工艺过程和操作方法等的工艺文件。主要步骤有:分析零件图样、确定毛坯、拟定工艺路线、确定各工序的加工余量和工序尺寸及其公差、确定各工序的机床设备及刀夹量具、确定切削用量、确定工时定额和填写工艺文件。     

浅析机加生产过程中的工序周转管理

加工质量和生产进度永远是生产部门不变的追求,对于科研类多品种小批量的机加生产,各零件的加工工序通常会交叉进行,经过多个加工工序的配合,最终完成生产任务的加工。在生产过程中,影响加工质量及加工进度的因素有很多,对于加工进度的保证,各工序间的周转、衔接是一个很重要环节。本文以机械加工为例,简要分析了加工工序周转管理的作用及主要内容。     

关于数控机床加工工艺及其精度分析

数控机床具有加工效率高、操作方便的特点,其能够加工较为复杂的零件,因而在机械制造行业中得到了广泛的应用。对数控加工工艺及其精度进行有效的研究能够在一定程度上提高机械加工效率以及加工精度,促进了产品质量的提高。本文研究了数控机床加工工艺步骤以及工艺设计的要素,并进一步分析了影响数控机床加工精度的相关要素,以满足机械产品精工艺、高精度的要求。     

加工中心多个零件夹具设计

本文通过分析零件的特点及其技术要求,并根据此零件的特点;在保持其精度的前提下,为了提高生产效率,设计一次可以加工6个零件的加工中心夹具。分别介绍了零件的工艺、夹具设计分析、夹具的结构及工作原理。     

刀具用拉钉组件数控车削加工工艺设计

本设计根据拉钉组合轴,进行相关的加工工艺设计,对工艺卡、工序卡,以及刀具卡的编写,将数控机床加工必备的数控加工工艺规程的制定与数控编程有机地联系在一起,培养正确、合理编制零件加工程序的能力。     

刀具用拉钉组件数控车削加工工艺设计

本设计根据拉钉组合轴，进行相关的加工工艺设计，对工艺卡、工序卡，以及刀具卡的编写，将数控机床加工必备的数控加工工艺规程的制定与数控编程有机地联系在一起，培养正确、合理编制零件加工程序的能力。     

二级减速器底座零件加工工艺安排

文章对二级齿轮减速器底座零件的加工工艺规程设计进行了说明。针对减速器底座零件的结构特点和技术要求,为其设计了合理的机械加工工艺过程。在设计过程中对各种相关资料进行查阅。在设计过程中利用理论知识,并结合生产实际,适用于大批量加工。     

零件的数控加工工艺分析

工艺分析是数控加工编程的前期准备工作,工艺分析考虑不周,往往会造成一些不必要的损失。本文首先分析了零件图,确定了加工内容,接着进行了工序的划分和确定了合理的加工路线,刀具的选择和切削用量的选择和工艺装备的选择,图样尺寸的标注,最后通过对典型零件的实例分析,阐述了数控加工零件的工艺制定过程。     

YX—UX07前车架柔性数控生产线

本文介绍了YX—UX07前车架柔性数控加工生产线的结构特点。分析了设备结构的工艺性及设计优点。YX—UX07前车架柔性数控加工生产线可完成七孔与一面的加工,同时完成铣面、镗孔工序;主轴间距自动可调,可完成多型号前车架零件孔距变化的要求。