石油大学研究出催化酯化脱酸工艺

近日，中国石油大学（华东）研究出催化酯化脱酸工艺，解决了催化酯化脱酸存在的甲醇用量大、温度高、酯化率低的问题，达到国际领先水平。     

丙烯酸甲酯的合成

可膨胀石墨作为密封材料已广泛应用于各个领域，但将其作为酯化反应催化剂的研究并不多。酯化反应多采用浓硫酸催化，但副反应多，设备腐蚀严重。近年来，人们在寻找对设备腐蚀小的酯化反应催化剂方面进行了大量的研究工作，如阳离子交换树脂、三相相转移、稀土硫酸盐等。对于催化丙烯酸甲酯的合成，可膨胀石墨与其它催化剂相比，具有催化活性高、反应时间短、收率高、且对设备无腐蚀、不污染环境、易分离及再生处理简单等特点。     

厦门大学研制新型酯化反应催化剂

厦门大学经过多年研究,研制出一种用于酯化反应的新型催化剂。该催化剂的优点是：在制备和应用过程中,几乎没有“三废”排放,不会腐蚀设备;在合成对苯二甲酸二异辛酯及其他催化酯化过程中,催化剂用量低于0．3％;单元催化酯化时间短,在回流温度下约需5h,为一般催化剂的1／4～1／2;稳定性佳,不易中毒,对试剂原材料要求不高。     

氯乙酸异辛酯的合成

氯乙酸异辛酯是合成巯基乙酸异辛酯及其下游产品聚氯乙烯热稳定剂硫醇锡、酯基锡及硫醇锑锡的重要中间体，也是农药、医药等有机化工的重要原料。工业上采用浓硫酸和盐酸催化氯乙酸与异辛醇直接酯化而得，由于催化剂与反应物构成均相催化体系，催化剂无法回收，反应选择     

厦大推出新型酯化反应催化剂

厦门大学经过多年研究,日前研制出一种用于酯化反应的新型催化剂。 该催化剂的优点是：在制备和应用过程中,几乎没有“三废”排放,不会腐蚀设备;在合成对苯二甲酸二异辛酯及其他催化酯化过程中,用量低于0．3%;单元催化酯化的时间短,在回流温度下约需5小时,为一般催化剂的1／4至1／2;稳定性佳,不易中毒,对试剂原材料要求不高。使用该催化剂,在对苯二甲酸（TPA）的催化酯化过程中,TPA的利用率几乎可达100％,过量的异辛醇可全部回收再利用,反应产物为浅黄色液体,其酸值在0．5毫克／克以下。该产品还可用作其他脂肪酸、芳香酸的酯化反应高效催化剂。     

癸二酸二甲酯的合成

二元酸酯作为溶剂和增塑剂是一类用途广泛的有机化工产品，通常是在硫酸催化下经过酯化反应得到。硫酸虽然活性高、价廉，但副反应多，生产工艺复杂，产品色泽不好；同时易腐蚀设备．且产生大量酸性废液污染环境。因此寻求能替代硫酸的酯化催化剂一直是人们研究的课题。     

丁二酸二甲酯的合成

丁二酸二甲酯（亦称琥珀酸二甲酯）是重要的合成香和食品添加剂，可作为食用防腐剂。同时，它还是一种重要的化工中间体，广泛应用于多种化学吕的制皮。丁二酸二甲酸目前主要是以丁二酸和甲醇为原料、用浓硫酸作催化剂通过酯化反应得到。但这种采用浓硫酸催化酯化的工艺副反应多，收率低，后处理复杂，且设备腐蚀严重，副产剧毒的硫酸二甲酯，严重污染环境。因此，研究开发新型催化剂及工艺具有非常重要的现实意义。     

乙酸正丁酯的合成新工艺

乙酸正丁酯为无色透明液体，有水果香气，是我国规定允许使用的食用香料，并且是一种重要的有机化工原料。在涂料与医药工业中作溶剂、萃取剂等。工业制备过程是在浓硫酸催化下，用正丁醇和乙酸直接酯化脱水而得。虽然反应时间较短，但由于氧化、磺化和异构化等副反应发     

丁二酸二丁酯的合成

丁二酸二丁酯是一种无色透明的液体，常用作有机合成中间体、食品添加剂、气相色谱固定液等。工业上常规的合成方法是在硫酸催化下由丁二酸和正丁醇酯化而成，由于硫酸的强腐蚀性和易引起副反应使其使用受到严重影响。对甲苯磺酸是一种固体有机酸，保管、运输、使用均比硫酸方便，     

酯化泵电流高现象浅析及应对措施

河南开祥化工有限公司有年产10万吨的PBT聚合装置，酯化泵是整套装置中最重要的设备之一，酯化泵的运行情况直接影响装置的正常稳定生产。本文对酯化泵电流高现象进行了分析，并找出相应的处理措施。     

糠酸一步加氢酯化制备四氢糠酸乙酯

大连交通大学研究人员在连续流动固定床微型反应器中，以糠酸、乙醇、氢气为原料，Pd／Y—A1203为催化剂，对糠酸一步催化加氢酯化制备四氢糠酸乙酯进行了实验研究。考察了反应温度、反应压力、氢气和液体（糠酸的乙醇溶液）流量、进料流量等因素对反应的影响。     

玻璃球负载纳米级SO4^2—／TiO2固体超强酸的研究

制备了玻璃球负载纳米级SO4^2-／TiO2固体超强酸，对其催化活性、重复使用效果、失活原因及再生方法进行了研究。该催化剂对乙酸和丁醇的酯化反应在重复使用9次后，反应3h乙酸的转化率由初次的99．3％变为84．9％，经再生处理，再重复使用6次反应3h乙酸的转化率由初次的98．0％变为78．3％。催化剂失活原因为活性中心被有机物覆盖以及SO4^2-的流失。催化产物的气相色谱说明该催化剂选择性好，无副产物生成。     

糖精生产中邻氨基苯甲酸甲酯生产工艺的研究

本文对邻氨基苯甲酸甲酯生产工艺即酰胺化、酯化反应进行了详细介绍;并分析了酰胺化、酯化反应过程中的注意事项;针对酰胺化、酯化反应的反应条件提出一些要求.     

对甲基苯甲酸乙酯的合成

对甲基苯甲酸乙酯为无色透明液体，作为有机合成中间体，也用做增塑剂及各种助剂，工业上常用对甲基苯甲酸与乙醇进行酯化反应，用硫酸做脱水剂并提供酸性条件起催化作用，根据酯化反应可逆性特征，增加硫酸的用量固然可以促进酯化反应发生。而硫酸用量太大会使部分醇醚化，可以增加更多其他副反应，甚至增加三废负担。本文在酯化过程中引入精馏脱水酯化工艺，酯化液经碱洗、水洗，蒸馏制得产物对甲基苯甲酸乙酯，收率达92％-95％。     

BP神经网络在酯化反应中的应用

针对生产涤纶助剂SIPM酯化反应中温度的复杂变化,常规PID控制在非线性时变系统中控制效果的局限性,采用一种基于BP神经网络整定的PID控制技术,通过对酯化温度控制系统性能自学习、自适应来实现具有最佳组合的PID控制。     

微波合成技术在酯化反应中的应用进展

酯化反应通常需要在高温条件下进行,消耗较大,不利于实现绿色化学的目标。而微波合成技术具有高热量、低能耗、环保且易操作的特点,目前在有机化学领域有着广泛应用。本文的出发点是将微波合成技术应用于酯化反应中,通过对催化结果进行分析,揭示微波合成与酯化反应性能的关系,从而获得更好的催化效果,并简要探讨了微波合成技术在绿色化学中的应用意义。     

玻璃球负载纳米级SO_4~(2-)/TiO_2固体超强酸的研究

制备了玻璃球负载纳米级SO42-/TiO2固体超强酸,对其催化活性、重复使用效果、失活原因及再生方法进行了研究。该催化剂对乙酸和丁醇的酯化反应在重复使用9次后,反应3 h乙酸的转化率由初次的99.3％变为84.9％,经再生处理,再重复使用6次反应3 h乙酸的转化率由初次的98.0％变为78.3％。催化剂失活原因为活性中心被有机物覆盖以及SO42-的流失。催化产物的气相色谱说明该催化剂选择性好,无副产物生成。     

丁酸异戊酯的合成

丁酸异戊酯主要用于配制樱桃、桃、杏、香蕉、菠萝和什锦水果、巧克力等型香精，而广泛用于食品工业，此外还可用作溶剂和有机合成的原料。丁酸异戊酯的工业生产与大多数酯类化合物相同，均采用浓硫酸作催化剂，近年来寻找可替代硫酸的酯化催化剂已成为酯类合成领域的研究热点。     

氯乙酸正戊酯的合成

氯乙酸正戊酯是重要的有机化合物，可用作有机溶剂，是农药、医药、染料和阳离子表面活性剂的重要原料，传统的生产方法是氯乙酸和正戊醇在浓硫酸催化下直接酯化合成．该法存在负反应多，反应时间长，“三废”和设备腐蚀严重等问题。固体超强酸催化剂作为一类新型的催化     

乙酸异戊酯的合成

微波诱导催化酯化反应是当前研究的较多的一类反应，选用合适的能吸收微波的催化剂或催化剂载体，在微波辐射下可以加快酯化反应速率，提高目标产物的产率。对甲苯磺酸是合成乙酸异戊酯一种很有效的催化剂，但其不足之处为：其溶解在反应物之中，不容易和产物分离。考虑到活