核电站蒸汽发生器的修理

介绍核电站蒸汽发生器的两种最新修理技术，即可拆卸堵头和激光焊接衬管。这些修理技术有助于蒸汽发生器运行更长时间。     

核电厂蒸汽发生器各层支撑板视频检查技术

蒸汽发生器对核电站安全高效运行,起着至关重要的作用。各核电厂和研究单位对蒸汽发生器的运行维护研究也给予了足够的重视。但是,以往的研究重点大都集中在蒸汽发生器管板及附近的传热管上,而对蒸汽发生器各层支撑板的检查、维护研究较少。通过对蒸汽发生器各层支撑板视频检查技术的调研,探讨在国内核电站推广实施的可行性。     

一种胀压式堵头及胀压堵管方法

胀压自紧式堵头 ,结构由螺母、压板、密封件、螺杆组成 (图 1) ,制作堵头所用金属选1Cr18Ni9Ti ,密封件材料为聚四氟乙烯 ,密封件外径应比所封铜管内径小 0 2～ 0 4mm ,壁厚应均匀。将胀压式堵头插入管内 ,拧紧螺母 2 ,使密封件变形胀紧管壁。调整螺母 2可调整密封件的变形量。可一次拧紧螺母 2 ,锁紧螺母 1,使堵头可以承受足够大的管内蒸汽压力。对于漏点在管子中间位置 ,可截去一段 ,分别封堵。将此堵头用于从瑞典Flakt公司引进FCLC型气垫干燥机的管型热交换器 ,效果很好。能耐受管内 180℃蒸汽温度及1 3MPa的压力 ,操作简捷 ,处理…     

核电站蒸汽发生器传热管堵管工艺研究

堵管是蒸汽发生器传热管维修的有效方法,给出堵头结构形式及堵管工艺,通过分析和试验验证研究了堵头结构和堵管工艺的可靠性,获得蒸发器传热管堵头结构尺寸、材料特性、堵头安装拉力、堵头滑块行程等基本工艺参数.     

核电厂蒸汽发生器维修工艺

随着核电厂运行时间的增加,蒸汽发生器会出现传热管腐蚀、管壁减薄等缺陷,直接影响传热效率及核电站的安全,需要定期对其进行在役检查,并对检查出来的缺陷进行处理,根据不同的故障模式,维修手段主要包括管板清洗、传热管堵管及蒸发器更换。分析蒸汽发生器故障,探析蒸汽发生器维修工艺。     

A（B）ES型换热器不抽芯堵漏法

对于A(B)ES型换热器在位不抽芯堵内漏,一般常用的方法是:(1)卸下AES型换热器的管箱平盖,或卸下BES型换热器的封头管箱,并以合适的对半法兰与壳体法兰连接来保证固定管板与筒体间的密封;(2)卸下换热器外头盖和浮头盖,并将浮头端的换热管口全部用橡胶塞子塞紧,再装上浮头盖和外头盖;(3)通过壳体注水打压来观察固定管板端换热管口及其胀口是     

环球

<正>阿联酋:Barakah核电站3号机组蒸汽发生器完成安装近日,阿联酋核能公司(ENEC)宣布,Barakah核电站3号机组蒸汽发生器(SG)已成功完成安装,这是阿联酋第一个核电厂发展建设历程中的又一里程碑。在核能转化成电能的过程中,蒸汽发生器起至关重要的作用。此次安装的两个巨大的不锈钢蒸汽发生器,长度接近网球场,由承包商联合体之一的韩国斗山重工在韩国历经4年时间生产。目前,Barakah核电站建设正在稳步推进,4台核电机组总体完工率已经达到了68%,计划2020年全部完工。(商务部网)     

A(B)ES型换热器不抽堵漏法

对于A（B）ES型换热器在位不抽堵内漏，一般常用的方法是：（1）卸下AES型换热器的管箱平盖，或卸下BES型换热器的封头管箱，并以合适的对半法兰与壳体法兰连接来保证固定管板与筒体间的密封；（2）卸下换热器外头盖和浮头盖，并将浮头端的换热管口全部用橡塞子塞紧，再装上浮上疬和外头盖；（3）通过壳体注水打压来观察固定管板端换热管口及其胀口是否有水流出。     

防止节流孔板漏装的措施

多数化学工程师对节流孔板都很熟悉。在蒸汽进入设备和低压管路之前,常用它来降低蒸汽的压力。节流孔板也用于限制流体的流量。例如,有时它被安装在离心泵的最小旁路管线上。节流孔板(带有一个孔的薄板)安装在管路上时,通常是插在两个法兰之间(图1)。然而,在安装管路时有可能无意中把节流孔     

基于钻削的取堵头方法研究

压水堆核电站蒸汽发生器进行手动堵管过程中,拉出堵头时可能出现未密封等情况,造成堵管操作失败。根据蒸发器水室环境特点,分析可采用钻削的方式将失效堵头破坏后取出。针对该设想设计了专用装置并进行了模拟试验,结果显示钻削取堵头可行性较好,具有一定工程应用价值。     

中核集团两项专利获第十八届中国专利优秀奖

<正>近日,国家知识产权局发布《关于第十八届中国专利奖授奖的决定》,中核集团中国核动力研究设计院"一种蒸汽发生器传热管直管段支承板"、核工业理化工程研究院"移动式放射性废水处理设备"获评中国专利优秀奖。核动力院"一种蒸汽发生器传热管直管段支承板"专利可应用于压水堆核电厂立式、倒U形管、自然循环蒸汽发生器,具有     

“华龙一号”全球首堆示范工程压力容器成功吊装

正2018年是"华龙一号"全球首堆示范工程福清核电5号机组常规岛安装工程的决胜之年。进入1月后,5号机组建设工程捷报频传。新年伊始,5号机组预应力施工平台顺利到场,这为后续平台安装、调试工作按时开展奠定了基础。1月7日,5号机组第三台蒸汽发生器顺利吊装(图(2)),至此"华龙一号"首堆示范工程3台蒸汽发生器全部就位。继蒸汽发生器全部就位后,5号机组1月11日再传捷报:内层安全壳封顶顺利完成     

蒸汽发生器气密性堵板安装与调试

核电厂蒸汽发生器气密性堵板安装及调试过程较复杂,安装调试不合格将导致一回路冷却剂泄漏,严重时会导致大面积污染。介绍气密性堵板的安装与调试过程,并给出解决问题的方法,为类似设备的使用提供参考。     

制氢装置转化蒸汽发生器E101泄漏升级改造

根据制氢装置蒸汽发生器泄漏及维修过程等现象,分析在同类装置普遍中存在的挠性管板蒸汽发生器腐蚀泄漏原因,并提出了相应的维修、整改措施,为制氢装置同类设备的长周期稳定运行提供依据。     

锅炉低温过热器泄漏原因分析

某电厂1号机组有功负荷44MW,主汽压力9MPa,主汽温度535℃,给水流量180t/h。电厂运行人员检查发现1号锅炉甲侧包墙过热器下联箱上方有蒸汽声响,判断为甲侧包墙过热器泄漏,立即降压降负荷运行。经申请调度同意,于同日将1号机组与系统解列,停炉检查发现,低温过热器(Φ38mm×4mm,20G)第一排原管堵头处泄漏(2004年12月因泄漏进行过堵管处理),堵头距底包墙100mm,距低温过热器进口联箱850mm。甲侧包墙过热器(Φ5lmm×5mm,20G)下行管,从前往后数第6根管泄漏(下部联箱上方约900mm,炉内侧)见图1。     

转化气蒸汽发生器管束清洗方案探究

转化气蒸汽发生器是天然气蒸汽转化法制氢装置的主要设备之一,主要是通过回收高温转化气的热量为余热锅炉发蒸汽。多年运行后其管束内壁堆积结垢,导致换热效果逐渐变差。由于管束特殊结构,清洗十分困难。通过大港石化公司检修清洗的多次尝试,总结该类换热管的清洗方案。     

不锈钢搅拌槽腐蚀原因分析

贵溪冶炼厂亚砷酸车间采用日本东予冶炼厂湿法提砷工艺。该工艺复杂 ,介质的腐蚀性很强。工艺设备多为搅拌槽 ,自车间投产以来 ,搅拌槽筒体材料相继使用过碳钢内衬PE、碳钢内衬橡胶及铬镍奥氏体不锈钢( 1Cr18Ni9Ti)。经过几年的使用 ,都出现过不同程度的腐蚀 ,主要现象有 :槽筒体焊缝多处剥离 ;焊缝及焊缝附近腐蚀严重 ;板材上局部有腐蚀点 ,甚至发生穿孔 ,密封的三角挡流板内板材穿孔更严重 ;内部支撑件的连接处脱焊等。1 腐蚀原因分析工作条件 :搅拌槽体内有四个密封的三角挡流板 ,每天作业2 0h。槽内蒸汽盘管加热 ;下部鼓风 (吹氧 ) ;…     

M310核电机组蒸汽发生器传热管破裂事故诊断

蒸汽发生器传热管是一二回路压力的边界,管壁两端存在很高的压差;蒸汽发生器内由于两相流动的存在,蒸发过程中,部分杂质会在蒸汽发生器管板处沉积。在高压差和沉积物共同作用下,传热管发生破裂概率较大,一回路的大量放射性物质通过破口进入二回路,一旦故障蒸汽发生器满水,主蒸汽系统的安全阀带水排放,则大量放射性物质突破了核安全的三道屏障进入到环境中,因此需要妥善处理传热管破裂事故。     

“华龙一号”首堆主设备运输通道全部打通

正近日,"华龙一号"全球首堆示范工程福清核电5号机组环吊480吨安装小车载荷试验完成,环吊安装小车和运行小车全部可用,比计划提前18天完成(图(1))。截至10月21日,福清核电5号机组龙门吊载荷试验全部完成,这标志着主设备运输通道全部打通,为首台蒸发器及后续主设备的安装创造了必要的条件(图(2))。与此同时,"华龙一号"国内首台ZH-65型蒸汽发生器从位于广州南沙的东方电气     

M310核电电动主给水泵系统暖泵方案

主给水泵组是核电站最重要转动设备之一,其安全性和稳定性攸关核电机组能否正常运行发电。为保证核电站电动主给水泵正常安全启动和避免冷水引起的热冲击及避免冷水进入蒸汽发生器导致一回路引入不必要的正反应性。启动主给水泵前需要进行充分的暖泵,主给水泵系统需要设置暖泵管线以便进行暖泵暖管。通过对核电主给水泵暖泵方案进行研究,为核电站提供可行的有效的暖泵管线设计方案。