浅析高分子材料成型加工技术

高分子材料成型加工技术在工业上取得飞速发展,本文介绍了高分子材料成型加工技术的发展情况,探讨其创新研究,并详细阐述高分子材料成型加工技术的发展趋势。     

高分子材料成型加工实验教学改革探讨

高分子材料成型加工实验是高分子材料与工程专业的一门重要实验课,笔者根据多年实验教学经验,从优化实验教学内容,改进教学方法等多方面对该课程实行教学改革。通过改革提高非师范类学生在高分子材料成型加工方面的实际工作能力,以适应其就业需求。     

冲压成型材料综述

介绍了三种常用的金属冲压成型材料,并比较了它们在冲压成型过程的性能、特点。     

校企合作制定高职材料成型专业职业岗位标准的探索与实践

发挥高职院校主导和行业企业的主体作用,运用职业功能分析方法,校企合作开发制定了《高职材料成型与控制技术专业职业岗位标准》,进一步明确了以服务为宗旨,就业为导向的办学方向,并在制定高职专业人才培养方案、构建课程体系和开发工学结合课程内容方面发挥重要地支撑作用,高职材料成型与控制技术专业建设工作取得了显著成效。     

关节轴承套圈管料冷辗扩加工与热锻加工工艺对比

文章对比分析了冷辗扩成型工艺与热锻造+车加工工艺方法,得出冷辗扩在节约材料、生产效率、材料性能、寿命等方面的优势。     

浅析不锈钢/铝（合金）/不锈钢多层复合板的冲压成型

本文将对不锈钢/铝(合金)/不锈钢多层复合板的成型性能参数进行实验，并对其结果进行分析与研究，表明该复合材料的冲压成型受发散退火温度以及轧制复合变形量的影响，实验表明五层复合材料的冲压成型性能比三层的好，是一种良好的冲压成型材料。     

生土改性材料基本配比及微观分析

本文利用脱硫建筑石膏、矿粉和石灰等改性生土材料，并添加适量的外加剂，分别采用浇筑成型和压制成型两种成型方式，以提高强度为主要目标对改性材料的配比做正交试验分析，得到较好配合比分别为，脱硫建筑石膏22.95%，矿粉2.78%，石灰2.23%。材料经过改性后抗压强度可提高2～4倍，其中，压制成型的强度明显优于浇筑成型。     

CDIO指导下材料成型及控制工程专业人才培养模式研究

本文借鉴国际CDIO高等工程教育模式,探讨了以项目为引导和主要载体的材料成型及控制工程专业人才培养模式,根据企业对材料成型及控制工程专业人才岗位能力需求,将能力培养过程落实到学生参与项目的构思-设计-实施-运行全过程,设计了培养环节的一级、二级和三级项目,提出项目内容设计、师资水平和实施设备条件与经费保障是确保培养过程落到实处的关键。     

工民建混凝土施工的质量控制措施

在建筑行业中,混凝土因为价格低廉、抗压强度高和容易成型等优势条件,成为了建筑行业最广泛的材料。文章对混凝土质量控制进行了相关的研究与探讨。     

关于木材加工剩余板皮利用分析和展望的研究

阐述了以木材加工剩余板皮进行制备木丝单元的方法及木丝集成人造板的成型工艺,提出了高效利用木材加工剩余板皮料进行木丝集成材料的研制与开发。     

振动成型法在半刚性水泥稳定碎石基层中的应用

本文从半刚性基层材料试件传统静压成型方式的不足出发,简单介绍了振动成型设备,提出了采用振动成型方法设计水泥稳定碎石配合比,采用骨架密实型级配增大最大干密度,使得半刚性水泥稳定碎石基层抗裂及抗疲劳能力得到了显著提高,以此标准控制现场质量更为合理。     

材料成型与控制工程模具制造技术分析

制造技术领域研究,一直是我国工业领域所持续进行的工作.例如,其中良好的模具生产工艺,可以促使模具为工业生产提供巨大便利.但是,一旦模具生产过程出现问题,例如材料成型与控制不善,便会降低产品质量.因此,本文基于材料成型,以及控制工程进行研究,深入探讨机械制造质量与模具之间关系,并提出提升模具生产质量建议,希望能够为相关领域提供帮助.     

材料成型与控制工程的模具制造技术

材料成型与控制工程在制造业的发展过程中扮演重要角色,在现代制造业中占有举足轻重的地位。掌握模具制造新技术是机械制造行业实现自身发展的重要环节。无论是在汽车主要配件还是家电主要配件的制造上都需要材料成型和控制工程的模具制造技术作为基础,该技术的质量和水平也成为影响机械制造质量水平的一个不容忽视的重要因素。     

精密汽车塑料件的成型模具设计要点

轿车的塑料零部件如线圈骨架、基座、保险丝盒、灯座、片式熔断器、中央配电盒、护套、推动架、簧片排组件及外罩等大都采用注射成型,由于这些塑料件本身具有较高的设计精度,使得对这些塑料件不能采用常规的注射成型,而必须采用精密注射成型工艺技术.为了保证轿车精密塑料件的性能、质量与可靠性,注射成型出质量较高、符合产品设计要求的塑料制品,必须对塑料材料、注塑设备与模具及注塑工艺不断进行改进.     

塑料成型技术的发展趋势

据了解 ,塑料成型加工技术开发总趋势是对已有原材料成型加工技术潜力最大限度挖掘。(1 )根据对原有加工技术的基本评价 ,通过简化工序、节省能耗、原料配方的最佳选择、复合化及与其他材料一体化加工等措施达到高性能和降低成本的目的。(二 )开发适合物料的成型加工法 ,采用高晶化、分子定向等成型加工方法。(三 )相接技术的研究 ,采用与其他成型加工技术组合的加工方法 ,如注射压缩法、挤出压缩法等。(四 )研究开发和进一步完善新成型技术 ,如气体辅助成型、高空洞成型、超声波加工技术、注射—压缩—热成型技术、高焊接强度加工技术、高…     

吸塑成型及其在手持机塑料包装中的应用

吸塑成型是一种塑料制品快速成型的方法。本文以手持机的塑料包装为研究对象,阐述了吸塑成型技术的原理和工艺,并探讨了优选热塑性材料、最优化塑料包装的结构尺寸、吸塑模具设计加工对吸塑工艺影响。从而,提高塑料包装的可靠性,延长使用寿命,降低包装的成本,并广泛应用于手持机的塑料包装设计中。     

快速成型技术在实践教学中的应用

快速成型（Rapid Prototyping,简称RP）是20世纪80年代末期开始的一种高新制造技术,快速成型技术是集机械、电子、光学、材料等学科为一体的先进制造技术之一。本文介绍了快速成型的发展情况,作为一项新技术应用于实践教学,提出了问题,找出了局限性,在现有发展的基础上作出总结。     

铝镁合金机械特性及压铸项目投资分析

铝镁合金材料具有重量轻、刚度好、易加工成型等优点,广泛应用于航空航天、家电、电子产品等工业领域。文章分析、比较了铝镁合金与其他金属材料的性能,指出铝镁合金材料在汽车行业也有广泛的应用前景,并对某汽车行业的铝镁合金压铸项目的技术、投资分析作了简单介绍。     

基于螺杆挤出塑化熔融沉积先进快速成型技术的探讨

为了增大对熔融沉积快速成型技术原材料的选区范围,提高制品质量,简化生产工艺与降低企业的生产成本,我们提出了新的快速原型制造技术--即精密微型螺杆挤出塑化沉积快速成型技术,文中详细地描述了该技术的工作原理,介绍了设备中的微型螺杆挤出机螺杆和喷嘴;列举了一些可用该方法加工的材料;并以抛砖引玉之方式,希望得到更多学者及企业中的广大工程技术人员对其RP&M技术的关注,使螺杆挤出塑化沉积快速成型技术能为促进快制造技术的工业化发展做出积极的贡献。     

塑料制件设计的一般要点

工程塑料制品大部分是用注射成型方法加工而成的,制件的设计必须在满足使用要求和符合塑料本身的特性前提下,尽可能简化结构和模具、节省材料、便于成型.