机械加工表面残余应力研究

金属的切削加工工艺过程相当的复杂，其不仅与多种力学有关，还会波及到摩擦学以及材料、机械加工工艺等多种不同的学科。在多种切削加工的过程中，工件内部会形成残余应力，其会对工件造成影响，导致工件变形或断裂，从而影响到工件表面的加工质量，甚至会影响材料的抗腐蚀性、强度性等的机械性能。随着工艺技术的不断发展，对机械加工的应力循环数和可靠性的要求也随之增高。为了使工件的应力循环数延长，就一定要提升工件表面的加工质量，而加工表面层物理力学性能状态会对工件的应力循环数有着一定的影响。     

刀具材料

刀具在工作时,主要使用刀具的刀刃部分来切削加工工件。刀具耐用度和刀具的使用寿命、切削加工生产率的高低、切削加工费用的多少,加工零件的精度和加工表面质量的优劣等都取决于刀具材料选择是否合理。本文着重介绍常用的几种刀具材料。     

从一个零件的加工看合理选择定位基准的重要性

定位基准是工件加工时用以确定被加工表面位置的基准.在工件加工时,能否应用基准选择的原则,合理地选择定位基准,正确地确定出某一序的粗基准、精基准或辅助基准,做到基准重合或基准统一,直接影响到工件加工的质量、效率及经济性.下面,我们通过一个零件的加工看一下合理选择定位基准的重要性.     

少无切削成型工艺在高压电器行业的应用研究

少无切削成型工艺是一种比较先进的绿色环保型加工工艺方法，采用此种工艺能够有效提高材料利用率，增加工件的致密性，确保工件质量，且污染小，能耗低，生产效率高，比较适用于高压电器行业中用于导电的薄壁件的批量生产。本文介绍了采用少无切削成型工艺加工压气缸的工艺过程及试验结果。     

淬硬钢材料切削加工技术探讨

随着航空、航天、石油、化工、冶金和食品等工业的蓬勃发展,淬硬钢材料已得到广泛应用,而淬硬钢材料硬度高、强度大,在加工过程中常出现刀具快速磨损、崩刃的情况,造成对工件的损伤;或者效率低下,达不到预期的效果,为提高加工效率和工件质量,正确选择刀具材料、车刀几何参数和切削用量至关重要。     

机械加工材料的选用

本文主要阐述了机诚加工工艺规程的要求与选材方法、选用材料的要求和毛坯的选择等问题。     

“旋转”运动让车削与磨削同台竞争

“旋转式车削”听起来好像有点儿别扭，因为车削已经包含了旋转的意思。工件是在旋转中加工成形的。然而，旋转式车削加工是一项新的工艺，因为在这项工艺中引进了崭新的旋转概念。在轴尖上安装一种专用的刀具，然后使其很长的刀刃从工件的表面上横扫而过。采用这种方式的车削加工，工件的表面光滑，其工艺水平可以与磨削加工和抛光加工的结果相媲美。     

机械设计中的材料的选择和应用

随着国民经济的快速发展,人类社会对机械设计的要求越来越高,尤其是对机械设计中的材料的选择和应用,社会各界及本行业都予以一定的关注,如何做好机械设计中材料的选择和应用,成为广大机械设计技术人员和所有从业人员必须面对并加以认真解决的问题。节能减排与环境保护以及机械设计的适用性和经济性成为机械设计中材料选择和应用的必然选择。本文立足于机械设计中材料选择和应用的实际情况,简要叙述了机械设计中材料选择和应用的重要意义,提出了机械设计中的材料的选择和应用的适用性和经济性、机械设计中的材料的选择和应用应当重视绿色环保、机械设计中的材料的选择和应用中要坚决贯彻可持续发展观等观点。     

数控加工过程中的零件图工艺分析

在进行工艺分析时要有机床说明书、编程手册、切削用量表、标准工具、夹具手册等,根据工件材料、轮廓形状、加工精度等选用合适的机床,制定加工方案,确定零件的加工顺序,各工序所用刀具,夹具和切削用量等。     

非金属材料加工工艺之浅见

近年来，在经济的快速发展环境中，机械制造业也得到了大力的发展，特别是是在生产中对非金属材料的广泛应用。我们通常所说的非金属材料即由化合物或非金属元素构成的材料，由于其特殊的用途和性能，在机械制造加工中有很重要的作用。本文作者结合实际工作经验，以一种绝缘套筒的加工工艺过程为例，分析车加工工艺过程中装夹变形、切削变形等问题，并针对性的提出问题解决措施。     

模切辊刀的热处理分析

金属材料热处理是机械制造中的重要工艺之一,与其它加工工艺相比,热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分,而是通过改变工件内部的显微组织,或改变工件表面的化学成分,赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量,而这一般不是肉眼所能看到的。本次设计是针对模切辊刀的力学使用性能进行的热处理设计,其中涉及材料的选用,以及热处理过程中所用到的设备的介绍等。     

模切辊刀的热处理分析

金属材料热处理是机械制造中的重要工艺之一,与其它加工工艺相比,热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分,而是通过改变工件内部的显微组织,或改变工件表面的化学成分,赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量,而这一般不是肉眼所能看到的。本次设计是针对模切辊刀的力学使用性能进行的热处理设计,其中涉及材料的选用,以及热处理过程中所用到的设备的介绍等。     

企业材料采购流通成本会计核算模式浅析

材料采购流通成本是一个企业据以评定物流是否合理的标准，是决定是否进行企业物流外包的重要指标，更是企业进行物流经济性分析的数据基础。作为物流管理的基础，材料采购流通成本的会计核算是所有企业都需要进行的工作。本文在详细列举现行材料采购流通成本的会计核算模式后，分别对其进行评述，对企业进行材料采购流通成本会计核算模式的选择有着重要的指导意义。     

浅析工件材料及机加工工艺对柱塞热喷焊合格率的影响

3H-8型柱塞泵是油田注水普遍采用的设备。利用热喷焊技术自制柱塞泵柱塞，能降低维修成本，满足生产急用。但柱塞热喷焊对柱塞的材质和加工工艺有特殊要求。本文从实际出发，阐述了工件材料、机械加工表面质量对柱塞热喷焊合格率的影响。     

难加工材料大倾角细长小孔加工

一直以来,难加工材料大倾角细长小孔加工都是机械加工领域非常难以解决的工艺难题.本文针对我公司承担加工的某轴类零件小孔加工,提供该类型小孔加工的一种工艺解决方案.     

不锈钢管接头成形新工艺研究

1、概述 常规的管接头加工工艺，由于材料利用率低、能耗大、生产效率低已经无法满足现代工业的生产要求。冷锻作为一种耗材少、效率高、性能优越的少无切削加工工艺，近年来在精密塑性成形中得到迅猛发展。     

工艺系统热变形对加工精度的影响及措施分析

在机械加工过程中,工艺系统会受到各种热的影响而产生温度变形,这种变形将破坏刀具与工件的正确几何关系和运动关系,造成工件的加工误差。热变形对加工精度影响比较大,特别在精密加工和大件加工中,热变形所引起的加工误差通常会占到工件总误差的40%-70%。工艺系统热变形不仅影响到工件的加工精度还影响加工效率。因此为减少受热变形对加工精度的影响,通常需要预热机床以获得热平衡,或降低切削用量以减少切削热和磨擦热,或粗加工后停机以待热量散发后再进行精加工,或增加工序(使粗、精加工分开)等等。高精、高效、自动化加工技术的发展,使工艺系统热变形问题变得更加突出,成为现代机械加工技术发展必须研究的重要问题。     

一种多功能防伪纳米材料研制成功

纵观各类防伪产品，它们的技术支撑点均在于材料、工艺及鉴别仪器等方面的创新和发展，而材料是其中最基本的核心技术。在广泛应用的化学防伪技术中，正是有了荧光、热敏、力敏、光敏、磁性等各类功能材料，才能有材料与油墨的结合，才开发出了具有各种防伪特征的油墨，以及用油墨加工而成的品种繁多的防伪产品。     

车身冲压件制造过程中的材料定额管理

材料定额是汽车生产公司重要的技术经济指标之一，是指导生产部门生产以及各相关部门采购、发料、报价、成本核算的重要依据，是公司进行生产管理及成本控制的关键部分。车身冲压件的加工是汽车生产制造过程中十分重要的一个环节，它的材料选择对于整个汽车生产流程具有重要的意义。     

冲裁轮廓对工件切口的影响

在生产中，可以通过选择塑性好的材料；选择合理的同隙；保持凸、凹模刃口锋利等方法采提高工件切口面的质量，本文通过实验的方法确定冲燕轮廓对工件断面质量影响，并提出冲裁件圆角的经验值。