影响工件切削加工质量的因素分析

为提高工件车削加工表面质量,解决振动和切削条件对工件表面粗糙度的影响,通过对加工误差影响因素与影响工件表面粗糙度的因素分析,得到了产生加工误差与影响工件表面粗糙度的因素的原理图,试验表明对于刀尖带有圆弧的车刀,当进给量较大时,得到理论粗糙度与实际加工粗糙度比较接近的结论。     

安静的同心车削

中心架夹具解决了工件两端的径向跳动问题，在车削加工不直长轴时，既不会发出特殊的噪声，又可以达到同心车削的目的。[编者按]     

在车床或铣床上研磨车刀断屑槽简易装置

车削加工钢材棒料，尤其是车削低碳钢棒料，钢屑缠绕工件和主轴(卡盘)是车工十分头痛的问题。如何有效地解决车削加工断屑问题，一直是摆在机械制造工艺师面前的一大课题。为此，笔者参考了国内机械加工革新者的经验，在金属切削实验室做了各种断屑方法的试验。实验表明，在车刀刀头上加磨断屑槽，俗称月牙洼，     

复合加工——未来机床发展的重要方向

目前，世界上越来越多的复杂零件采用复合机床进行综合加工。复合加工机床已成为机床发展的一个重要方向。因为复合加工机床突出体现了工件在一次装卡中完成大部分或全部加工工序，从而达到减少机床和夹具，免去工序间的搬运和储存，提高工件加工精度，缩短加工周期和节约作业面积的目的。下面介绍几种国际上比较典型的复合加工机床。     

工件安装与加工误差的数值分析

对车削加工中同一工件采用四种不同的安装方式,加工后的最大变形量及实际加工误差进行数值分析计算,通过结果分析比对,为选择适当的工件安装方式,减小加工误差,提高加工精度提供了理论基础。     

机械加工表面残余应力研究

金属的切削加工工艺过程相当的复杂，其不仅与多种力学有关，还会波及到摩擦学以及材料、机械加工工艺等多种不同的学科。在多种切削加工的过程中，工件内部会形成残余应力，其会对工件造成影响，导致工件变形或断裂，从而影响到工件表面的加工质量，甚至会影响材料的抗腐蚀性、强度性等的机械性能。随着工艺技术的不断发展，对机械加工的应力循环数和可靠性的要求也随之增高。为了使工件的应力循环数延长，就一定要提升工件表面的加工质量，而加工表面层物理力学性能状态会对工件的应力循环数有着一定的影响。     

数控车削加工工艺性分析

数控机床的加工工艺与普通机床的加工艺虽有很多相同之处，但也有许多不同之处。为此，分析了数控车削的加工工艺。     

细长轴加工要点及实例分析

细长轴加工一般认为是车削加工中一个较难的操作。工人同志在生产实践由创造和总结了不少经验，使细长轴加工由慢速切削走向高速切削，从质量和工效上都有了显著提高，本文从细长轴加工的机床整备、装卡要点、注意事项等作以介绍和分析，以期共同提高。     

浅谈刀尖圆弧半径补偿在数控车削中的应用

在车削加工中,为提高刀尖强度,降低加工表面粗糙度,尤其是精车刀,常在刀尖处刃磨成圆弧过渡刃。由于该圆弧刃的存在,使得在加工圆锥和圆弧面时,会产生欠切或过切,工件尺寸产生加工误差。本篇讨论怎么用刀尖圆弧半径补偿功能来消除误差。     

数控车削加工工艺性分析

数控机床的加工工艺与普通机床的加工艺虽有诸多相同之处,但也有许多不同之处。为此,分析了数控车削的加工工艺。     

浅谈细长轴的加工

对细长轴在车削加工和磨削加工中的几种方法进行探讨,阐述了细长轴在加工过程中容易出现的问题,并对其改进后的方法进行介绍。     

车削夹具在外圆弧零件加工中的应用

当成批加工外圆弧零件时,通过制作车削夹具,用车削替代刨削,不仅实现一次完成多个工件圆弧面车削,而且保证了加工精度,大大提高了生产效率,取得良好的经济效果.     

大尺寸高精度油缸内孔加工方法论证与实践

液压油缸内孔的技术要求通常都比较高，不仅有严格的尺寸公差和形位公差要求，而且对表面粗糙度的要求往往也很高，若内孔尺寸及工件尺寸和重量在一般内圆磨床上能够满足，便可直接磨削制成，但若尺寸超出一般内圆磨床加工范围，就会给加工带来较大难度。     

硬车削加工技术分析

硬车削技术有着传统加工无可比拟的优势,是高硬材料精加工的发展方向,本文从工艺系统中的刀具、机床、夹具以及硬车削加工中应注意问题入手,阐述了硬车削加工的技术特点.     

工艺系统热变形对加工精度的影响及措施分析

在机械加工过程中,工艺系统会受到各种热的影响而产生温度变形,这种变形将破坏刀具与工件的正确几何关系和运动关系,造成工件的加工误差。热变形对加工精度影响比较大,特别在精密加工和大件加工中,热变形所引起的加工误差通常会占到工件总误差的40%-70%。工艺系统热变形不仅影响到工件的加工精度还影响加工效率。因此为减少受热变形对加工精度的影响,通常需要预热机床以获得热平衡,或降低切削用量以减少切削热和磨擦热,或粗加工后停机以待热量散发后再进行精加工,或增加工序(使粗、精加工分开)等等。高精、高效、自动化加工技术的发展,使工艺系统热变形问题变得更加突出,成为现代机械加工技术发展必须研究的重要问题。     

少无切削成型工艺在高压电器行业的应用研究

少无切削成型工艺是一种比较先进的绿色环保型加工工艺方法，采用此种工艺能够有效提高材料利用率，增加工件的致密性，确保工件质量，且污染小，能耗低，生产效率高，比较适用于高压电器行业中用于导电的薄壁件的批量生产。本文介绍了采用少无切削成型工艺加工压气缸的工艺过程及试验结果。     

不规则零件加工工艺与工装研究

16V265H 柴油机是近几年我公司主推的新型柴油机,该机装用了许多新型零件,加工难度较大.本文选取摇臂箱这一典型不规则箱体类零件,着重介绍其加工工艺路线的确定,并选取其中一道典型加工工序介绍该工序专用工装的设计过程,进一步引申出工件、工艺及工装三者的相互关系     

电火花加工在数控加工当中的重要作用

本文介绍了电花火花加工发展历史、电火花加工在数控加工中的重要地位、电火花加工的特点及其在数控加工当中的应用范围，与铣削加工做了详细的比较，具体分析了电火花加工的优缺点。经过一番分析比较，用事实验证了，在数控加工中电火花加工作为一种新的加工工艺，是铣削加工不可取代的，并占有十分重要的地位。     

浅谈数控编程中加工轨迹的优化

数控编程是指根据被加工零件的图纸和技术要求、工艺要求,将零件加工的工艺顺序、工序内的工步安排、刀具相对于工件运动的轨迹与方向、工艺参数及辅助动作等.用数控系统所规定的规则、代码和格式编制成文件,并将程序单的信息制作成控制介质的整个过程.由于产品规格的不同,加工工件时,编程过程中难免出现走刀路径与夹钳死区相遇的现象.     

非金属材料加工工艺之浅见

近年来，在经济的快速发展环境中，机械制造业也得到了大力的发展，特别是是在生产中对非金属材料的广泛应用。我们通常所说的非金属材料即由化合物或非金属元素构成的材料，由于其特殊的用途和性能，在机械制造加工中有很重要的作用。本文作者结合实际工作经验，以一种绝缘套筒的加工工艺过程为例，分析车加工工艺过程中装夹变形、切削变形等问题，并针对性的提出问题解决措施。