风机主轴断裂分析

采用金相检验,硬度测试及化学成分分析等方法对断裂主轴材质断裂的原因进行分析。结果表明,由于零件在加工后未按要求进行热处理,导致出现非正常组织,降低了零件的硬度和强韧性。另一方面,从主轴的设计图可以看出,断裂部位正好在力矩转换应力变化最大处。在开车和刹车的过程中,由于能量的传递,最大切向应力首先在此表面集中,是导致主轴断裂的原因。     

巧测键槽对称度

在我们生产实践中,常常要遇到加工轴类零件,轴类零件因传递动力需要,一般要加工键槽,键槽因对称度要求,无论是加工还是测量都比较麻烦,本篇着重介绍键槽对称度测量。我们知道若轴类零件直径较小,可以用游标卡尺直接测量,若直径较大就必须在检验台用 V 型块支撑,用量块、百分表进行测量。但我们经常遇到大的轴类零件,如我厂生产的轻型钻机主滚筒轴最人直径为φ200,长2848重量6499.6kg,轴上加工8对键槽,就需要配备专门检验平台,而且测     

浅议机械平面加工

平面是箱体、机座、机床床身和工作台以及盘形、板形零件的主要表面.零件上常见的直槽、T形槽、V形槽、燕尾槽、平槽、平键槽等沟槽也可以看做是平面的不同组合.根据平面所起的作用不同,可将平面分为以下几类：非结合面,非结合面不与任何零件表面相配合,一般无加工精度要求,只有当表面为了防腐和美观时才进行加工,属低精度平面.结合面和重要结合面,结合面和重要结合面多数用于零部件的固定连接面,如车床主轴箱、进给箱与床身的连接平面,属中等精度平面.导向平面.导向平面多数用于零部件的滑动配合面,如机床的导轨面等,这种平面的精度和表面要求高.高精度平面,高精度平面多数用于精密测量工具的工作面,如钳工的平台、量块的测量平面等.平面的加工方法主要有车削、铣削、刨削、磨削、研磨和刮削等.     

减小表面粗糙度的方法

机械零件的加工质量,除了加工精度外,还有表面质量.机械零件加工的表面质量是指零件加工后的表面层状态,它是判定零件质量优劣的重要依据.机械零件的失效,大多是由于零件的磨损、腐蚀或疲劳破坏等所致,而磨损、腐蚀、疲劳等破坏都是从零件表面开始的.     

膜片的位置度检验

在航空工业中,广泛地应用了位置量规。这种量规不但可以同时检验零件几个表面的相互位置,而且能保证零件的综合检验。其优点是结构简单,使用方便,造价低廉,检验效率高,并能保证零件的可装配性。因此在零件的生产量较大时,特别是在成批生产和大量生产中,使用位置量规的经济效果更加显著。位置量规是一种单极限的通过量规,亦称为综合量规。     

机床液压系统循环错乱的问题分析

总述 在液压机床生产中,液压系统工作的可靠性和稳定性是影响零件加工质量的重要原因。特别是对于精密零件的加工,其加工精度和表面糙度是由液压系统控制下液压缸的切削加工来达到的,为了提高液压系统的可靠性,不仅要使液压系统设计合理,还要在使用中经常调整和维护,注意液压元件的优劣等。在液压系统中由于回路复杂,自动循环错乱的现象经常发生,影响零件的加工质量,甚至     

关于影响机械加工表面质量的因素探讨

部分机械设备零件破坏,总是从零件表面开始的。产品的性能,特别是它的可靠性和耐久度,在很大程度上决定于零件表面层的质量。研究机械加工表面质量,其目的就是为了掌握机械加工中各个工艺对加工表面质量影响的规律,以便利用这些规律来控制加工过程,最终达到改善产品质量、增强产品使用性能的目的。     

直发器样板零件的加工

该样板是直发器中的一个零件.直观上结构并不复杂,但加工的过程就并不是那么简单,需要多次装夹进行多面加工,难度相对较大,对操作的严谨性要求较高,可谓一种较为典型的零件加工.本文就着重对此样板零件在加工中心加工的整个过程的工艺程序的编写以及加工工艺进行论述.     

连接轴轴承座数控加工工艺分析

中间连接轴轴承座零件这种特殊的薄壁零件的数控加工工艺的设计比较复杂,在数控车切削加工中,由于切削热及车床的共振的存在容易产生热变形及零件振动,工件的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度将收到影响,加工质量无法保证。本文通过分析中间连接轴轴承座的原工艺设计的不合理性,提出工艺设计方案,并介绍了处理零件变形的方法及程序的编制。     

影响机械加工表面质量的因素

大部分的机械设备零件的破坏,总是从零件表面开始的。产品的性能,特别是它的可靠性和耐久度,在很大程度上决定于零件表面层的质量。研究机械加工表面质量,其目的就是为了掌握机械加工中各个工艺对加工表面质量影响的规律,以便利用这些规律来控制加工过程,最终达到改善产品质量、增强产品使用性能的目的。     

浅析如何应对薄壁类零件加工过程中出现的变形

本文通过在实际生产过程中,经常会遇到加工各种不同类型的薄壁零件,在加工过程容易变形,对其内在外在引起变形的根源进行分析,经过实践如何在加工薄壁类零件时防止其变形,从而达到零件图纸要求,达到各项技术指标和稳定性要求的处理方法.     

均匀性检验方法在卷烟加工工艺评价中的应用

卷烟的质量在很大程度上受其加工工艺的影响,为了检测卷烟加工过程是否得当相关工作人员提出了很多测试手段,其中均匀性检验方法更为科学合理。均匀性检验方法利用概率统计中较为长见的方差分析,来断定卷烟的烟丝品质分布、含水量等影响卷烟加工质量的参数是否均匀合理。通过均匀性分析可以科学的衡定卷烟加工工艺的水平,判断卷烟质量,并依此设计更好的卷烟加工工艺。     

保证镗削止口孔深度尺寸精度的方法探讨

在组合机床上加工箱体类零件时,经常会遇到要镗削的孔止口深度尺寸有精度要求的情况,如何保证止口深度尺寸的精度是箱体类零件镗削加工中的一个难题,本文分析了几种不同的加工情况并提出了解决办法.     

基于CAXA异形曲面零件加工工艺分析与程序编制

随着现代机械制造技术的飞速发展,异形曲面零件对机械加工精度和加工效率提出了更高的要求,普通的二轴半或三轴数控机床已不能满足企业实际的生产要求。为了有效提高异形曲面零件加工质量,具体分析了异形曲面零件的加工方法,并以大力神杯模型为实例,采用CAXA制造工程师软件结合多轴加工中心进行自动编程和实际加工,通过实践表明,该方法提高了零件的表面质量,缩短了机床上的调试时间,提高了生产效率。     

机械加工中获得零件加工精度的方法

机械系统的发展,对机械加工中获得零件加工精度的要求也逐渐增强.零件的加工精度影响着机械运作,最终影响着产品的质量,对生产造成不必要的麻烦.因此,需要寻求一个良好的零件加工精度的方法,使加工质量达到要求,达到生产效率.本文将介绍几种机械加工零件加工精度的方法.     

铣床上加工多孔专用夹具的设计与研究

设计的铣床上加工多孔专用夹具主要针对在铣床上加工薄壁盘形且多孔零件,对其形状和装夹问题进行详细的分析与说明,该夹具能够保证零件的加工精度和刚度要求。此铣床专用夹具根据零件本身结构特点给出了合理的装夹定位方案、合适的精度尺寸、公差配合和装夹技术要求,并进行相关的精度计算分析。通过图纸和装配图对它的结构做出系统的论述,该专用夹具的操作简便,省力、安全可靠,并具有良好的经济性。     

影响机械工程加工精度的因素探讨

现如今的社会飞速发展,而各种各样的机械工程也是日新月异,而在机械工程发展过程中,人们对其的加工精度要求也是越来越高.本文主在机械的加工精度和加工误差上加以论述,然后结合各种零件加工误差加以分析,从而具体把握影响机械工程加工精度的因素.     

基于UG QQ玩具的造型设计

为简化建模步骤,提高零件建模效率,提出了一种混合建模方法。以QQ玩具高效率、表面美观、精致、小巧建模为目标,灵活采用UG CAD特征建模工具并结合自由曲面建模工具方法,并采用了优化的建模方法与步骤。实验结果表明该产品的外观达到了预期的设计要求,为复杂产品的造型提供了设计思路和方法,对其他类型零件的建模方案具有重要的指导意义。     

运用工件定位的原理分析零件位置公差标注中基准的选择

在位置公差的标注中，基准选择不当会直接降低零件的位置精度，缩短产品的使用性能和寿命，影响零件的加工、检验和装配。该文创新地将工件定位原理运用到三峡水电厂闸门的液压启闭机基准选择中，大大提高了零件的位置精度，取得了明显的效果。     

超高速加工机床技术新进展

超高速加工是指高于常规切削速度5倍乃至十几倍条件下所进行的切削加工。例如在实验室中,铝合金加工已达6000m/min;而在实际生产中也达到了1500～5500m/min。在实验室中,磨削中单层镀砂轮,磨削速度达300m/s,目前正探索500m/s速度的磨削;而实际生产中也达到了250m/s。 超高速加工不但可以大幅度提高零件的加工效率、缩短加工时间、降低加工成本;而且可以使零件的表面加工质量和加工精度达到更高的水平。 高速机床的主轴加工