ATL离心制冷压缩机主轴断裂原因及对策

通过对离心式制冷压缩机低压缸转子主轴断裂的原因进行全面分析，确定了转子改造方案，经过实践证明，转子改造是成功的。     

螺杆压缩机转子间隙调整方法

螺杆式压缩机式用途广泛,属于容积式压缩机的一种,具有在较低压力下,流量幅度较宽的操作性。分析螺杆压缩机阴、阳转子啮合间隙调整中容易出现的问题,给出调整方法和注意事项。     

用激光熔覆技术修复螺杆压缩机转子

螺杆压缩机转子,因介质冲刷、腐蚀、磨损后无法使用。采用激光熔覆技术,成功修复转子形面。激光熔覆后材料表面改性,对提高转子的耐腐蚀、冲刷和耐磨损十分有利。     

离心式压缩机的喘振及预防

离心式压缩机发生喘振时，转子及定子元件受交变应力，级间压力失调引起的强烈振动，使密封及轴承损坏，甚至发生转子与定子元件相碰、压送的气体外泄、引起爆炸等恶性事故。因此，离心式压缩机严禁在喘振区域内运行。     

5V-6B合成气压缩机干气密封损坏原因分析

对合成气压缩机高压缸转子轴位移突然增大,导致干气密封损坏的原因进行分析,提出处理措施,防止因轴位移探头所测量值不真实产生的误判,造成干气密封损坏事故.     

汽轮机轴位移保护装置的调整

C12-4．9／0．981型抽凝式汽轮机轴位移保护装置,运行中出现轴位移保护异常。通过调整轴向和径向间隙,消除转子附加串动量。     

乙烯K-4003循环气压缩机振动故障诊断

采用DP1500离线数据采集器对K-4003循环气压缩机进行振动监测,分析出叶轮迷宫密封吹扫气流量小、壳体内设备部件粘附粉料树脂,导致转子动平衡被破坏和部件磨损、轴承间隙大等情况,是造成压缩机振动过大的主要原因,制定解决方法,取得较好效果.     

啮入塞尺法调整罗茨风机压力角间隙

罗茨风机压力角间隙,是罗茨风机诸多需要控制的间隙中最难把握准确的参数。一般参考书上介绍的传统调整办法实际可操作性差。用啮入最厚塞尺法调整罗茨风机压力角间隙,操作简单可靠,适合两叶、三叶、甚至多叶罗茨风机,即使未知风机的压力角间隙,或者风机转子有一定磨损,此法亦可行。对于类似原理的螺杆压缩机,螺杆泵也可引用此办法。     

往复式压缩机排气阀阀片断裂原因分析

2HA/2往复式压缩机一级排气阀阀片断裂,对阀片表面显微硬度、断口及其表面成分进行分析和测试。结果表明,阀片材料在应力和腐蚀作用下表面产生小块脱落成为裂纹源,在受到回窜气流和弹簧反作用的冲击力下,阀片产生脆性沿晶断裂。成分分析表明,阀片可能受到介质中Cl离子的腐蚀作用。阀片材料表面显微硬度基本均匀。已有的对实际工况相近模拟的数学模型,阀片所受到的冲击力与碰撞速度、倾侧运动幅度、气阀升程和阀片厚度因素有关。阀片断裂的过程和受力影响因素的分析结果,为改造后的PEEK阀片良好运行提供了理论依据。     

一起起重机械销轴断裂的失效分析

销轴是机械传动中重要的连接件,原材料的合理选择和热处理工艺可以改善销轴综合力学性能,提高硬度,保证销轴质量。通过宏观检验、化学成份、金相组织、硬度测试实验,分析了销轴断裂的失效机理。实验显示,该起重机械销轴组织成份偏析、硬度不足,金相组织存在淬火缺陷组织,在变截面区集中应力的作用下产生断裂,致使该销轴断裂失效。     

合理设定多级泵口环间隙

多级泵口环间隙设定合理 ,不仅可以使盘车轻松 ,避免转子与定子在泵的启停运行过程中发生碰撞 ,还可以确保泵运行时的正常流量与压力。影响泵口环间隙设定的因素包括轴的挠度、隔板止口间隙、温升导致的热膨胀、转子晃动量及间隙余量等。轴的静挠度一般在 0 .2～ 0 .3mm之间 ,动挠度一般在 0 .0 5～ 0 .0 8mm之间 ;新隔板止口的配合间隙一般为0～ 0 .0 1mm ,当隔板因检修而多次拆卸后 ,配合间隙将变大 ,因逐级累加 ,口环间隙最大值一般为 0 .0 3～ 0 .0 5mm ;温升将导致口环径向膨胀 ,膨胀量由材质、温升与口环直径 3个因素决定 ,对于温差变…     

风机转子芯轴断裂原因研究分析

通过宏观调查、化学成分分析、耐久性试验、金相检验、力学性能测定和断口分析等，查找风机转子铁芯断裂根源。屈服强度和抗拉强度低于或几乎低于相关标准的下限，这大大增加了茎踵成圆时的应力集中系数。交变载荷在轴肩成圆后的倍增过程中产生裂纹，导致芯轴断裂，属于扭转多源疲劳断裂。     

同频振动故障诊断

同频振动占主导的振动是旋转机械故障中最常见的现象之一。绝大多数同频振动是由转子动不平衡所致 ,而动不平衡的因素有许多 ,例如固体物料沉积或冲刷、叶片飞离、叶轮中夹带异物、轴弯曲等。除此之外 ,能够引起同频振动的还有对中不良、轴承偏心、机壳变形及支承系统或基础共振等。基于上述原因 ,当出现同频振动占主导时 ,不要盲目地拆卸转子去做动平衡校验 ,而要综合机器实际情况进行分析 ,判定其真正的振源。1 叶轮中夹带异物抚顺石化公司石油三厂催化气压机组 ,压缩机径向轴振动1995年 8月开始逐渐升高 ,10月 9日 ,压缩机一侧轴振动值达…     

基于模糊PID的压缩机转子变频调速仿真研究

为了能够提高压缩机转子变频调速的有效性,将PID控制技术融入到了压缩机转子变频调速系统的控制之中,从而能够节约能源,提高压缩机的使用效率。首先分析了气体压缩机变频调速系统的基本原理;其次,设计了模糊PID控制系统的架构;最后,进行了基于模糊PID技术的气体压缩机转子变频调速仿真研究,仿真结果表明,该方法可以提高压缩机变频调速系统的有效性。     

离心式空压机轴振动原因分析及处理

DH80-25型离心式空气压缩机轴振动高是由于机壳内叶轮上有积垢脱落,叶轮动平衡被破坏而引起。采取去除垢层、更换轴瓦、调整各级转子轴向间隙、大小齿轮啮合间隙及啮合度等相应措施,恢复机组正常运行。     

液环真空泵泵轴断裂原因分析及预防措施

文章主要分析了液环泵泵轴断裂的原因,通过力学性能、金相组织、断口微观形貌及能谱分析,确定泵轴为低应力高周疲劳断裂,而导致泵轴早期失效的主要原因是泵轴的热处理工艺不符合规范。据此提出了泵轴厂家应确保泵轴生产工艺,泵安装单位应提高安装质量,以此来保证泵的运行安全。     

双螺杆压缩机转子振动监测与故障分析

通过在线监测系统S8000对某石化公司双螺杆压缩机转子进行振动监测,发现该压缩机一测点振值发生异常波动且超标,利用振动趋势、波形频谱图等分析手段,判断压缩机转子振值异常波动的主要原因是转子内进入异物,造成压缩机转子动平衡瞬间被破坏所致。在该压缩机停机解体检修时对转子进行检查,发现阳、阴转子表面均存在明显的啃咬痕迹,且磨损痕迹相吻合,故障分析结论得到了验证,并对振动监测与故障诊断在设备运行维护、生产运行中的指导作用进行总结。     

20号合金钢腐蚀性能分析研究

为了分析研究20号合金钢换热管在脱水反应器有机物酸性环境中的腐蚀性能及腐蚀机理,分别采用了电导率测量、腐蚀浸泡、耐应力腐蚀实验等测试分析研究。结果表明20号合金钢在此环境中具有良好的耐小孔、耐应力腐蚀能力,且腐蚀机理为化学氧化腐蚀。     

齿轮箱振动检测及不同转速齿轮应力分析

分析某企业氢气压缩机齿轮箱振动大的原因,采用SolidWorks软件对齿轮箱三维轴系进行有限元建模,基于ANSYS Workbench,通过MESH进行网格划分,模拟计算齿轮箱在不同转速下转子的应力,并根据动力学理论分析转子系统临界转速与振型。结果表明,齿轮箱在转速12 500～13 500 r/min间存在共振,是齿轮箱振动大的根本原因。     

燃气轮机长期不稳定振动分析与治理

虎门电厂2#燃气轮发电机组自投运后的3年多内,长期存在不稳定振动。振动不仅表现在垂直和水平方向,而且也突出表现在轴向上。经过频谱分析找出原因,调整轴承间隙、换瓦、现场发电机转子和联轴器动平衡、转子在平衡台上的高速动平衡后,机组振动得到了彻底解决。