湿法石灰石/石灰-石膏脱硫技术应用综述

湿法石灰石/石灰-石膏脱硫技术具有脱硫效率高,设备运行可靠性好的显著优点,是一种较成熟的脱硫技术.本文对湿法石灰石/石灰-石膏脱硫技术应用情况进行介绍,并对影响系统运行的几个主要方面如增加气液接触的措施、除湿装置优化设计、控制氧化技术和产生腐蚀原因及防腐措施作了技术综述,最后对湿法脱硫系统进行了综合评价.     

石灰石-石膏湿法脱硫石膏含水率控制及运行管理

文章提出了造成石灰石-石膏湿法脱硫工艺副产物脱硫石膏含水率较高的原因,从基本解决方案和运行控制措施等两个方面,提出了管控脱硫石膏含水率高的问题解决方法,希望能为该领域关注者提供有益参考。     

湘钢烧结机烟气脱硫石膏品质控制关键及综合利用前景

本文介绍了采用石灰石/石膏湿法(空塔喷淋)烟气脱硫技术进行烧结烟气净化处理的湘钢360m2烧结机烟气脱硫工程,其副产物脱硫石膏品质保证的关键控制方法以及烧结机烟气脱硫副产品石膏的综合利用前景。     

脱硫副产品综合利用的技术及政策

脱硫副产品综合利用基本情况 自2005年以来,我国燃煤电厂大规模建设烟气脱硫装置,烟气脱硫副产品产生量快速增加.由于石灰石一石膏湿法是脱硫主流技术,其脱硫副产品——脱硫石膏占全部脱硫副产品产量的95％以上.随着脱硫装机的快速增长,脱硫石膏产量由2005年的500万吨迅速增加至2010年的5230万吨,综合利用率达到69％,但仍有库存近8000万吨.根据"十二五"国家对节能减排工作的进一步要求,预计到2015年,大多数煤电机组基本上配套安装脱硫装置,脱硫石膏年产量将达到8000万吨以上,综合利用的难度进一步加大.     

石膏雨消除设计与优化

某发电厂2300MW机组脱硫装置采用AEE的喷淋塔石灰石-石膏湿式烟气脱硫技术,按设计煤种脱硫率不小于95%设计.脱硫装置于2009年投入运行,在运行时,烟囱出口烟气出现携带石膏现象.经过充分调研,确定"石膏雨"问题主要因锅炉使用煤种与设计煤种不同,烟气量大于设计烟气流量引起吸收塔内除雾器流速过高,除雾器除雾效果达不到设计要求,且由于温度降低,析出含有石膏的浆液.拟在吸收塔上部扩径,增加除雾器区域面积,降低烟气流速,减少被带出除雾器石膏浆液雾滴;另外还在净烟道内加入300℃锅炉二次热风,经旁路烟道和烟囱混合提高烟温后排放,以解决"石膏雨"问题.     

湿法烟气脱硫效率低原因分析及改进脱硫装置运行效率的措施

概述大型燃煤火力发电厂石灰石-石膏湿法脱硫技术的的发展及原理和工艺流程,对影响湿法烟气脱硫(FGD)装置脱硫效率的原因分析,查找出造成脱硫效率过低的主要原因,并提出改进解决的措施,采取最合适的方案,保证脱硫系统的稳定和高效运行。     

低温SCR在湿法脱硫后烟气脱硝中的应用

钢铁行业的烧结机头烟气大多采用SDA/CFB半干法和石灰-石膏湿法脱硫工艺。由于湿法脱硫后的烟气具有温度低、含湿量高、烟气中还夹带有少量可溶性盐等特征,相对于半干法脱硫,在湿法脱硫后配置低温SCR脱硝系统的工艺要求要高得多。文章从低温SCR脱硝工艺的流程、设计和运行的要点及脱硝系统的协同治理能力等几个方面进行阐述,为相关从业者提供一些思路。     

几种烟气脱硫工艺及技术经济分析

文章简要介绍了石灰石-石膏湿法烟气脱硫、LCFB—FGD循环流化床脱硫、MgO湿法烟气脱硫、氨-肥法烟气脱硫和可再生胺脱硫等5种烟气脱硫的工艺技术，对各自的优缺点进行了对比，同时对5种烟气脱硫进行了技术经济比较，建议各企业应根据自身的条件开展烟气脱硫工作。     

石膏脱水系统增容改造

石膏脱水系统属于石灰石/石膏湿法脱硫工艺中的公用系统,对脱硫脱水系统增容改造进行探讨,介绍脱水系统在改造过程中的工艺及施工调试方法。     

湿法脱硫石灰石浆液颗粒度大原因分析及改进

正国内大型火力发电厂的烟气脱硫系统大多采用技术成熟的石灰石——石膏湿法工艺。湿法脱硫工艺中湿式球磨制浆方式,因其制浆成本较低,被大容量机组广泛采用。国家电投平顶山发电分公司2×1000兆瓦机组脱硫系统采用石灰石—石膏湿法脱硫技术。其工艺流程为:石灰石仓内的石灰石经电磁振动给料机、称重皮带给料机后,与工艺水一起进入湿式球磨机碾磨成石灰石浆液,然后溢流入浆液再循环箱,再由浆液再循环泵输送至石灰石旋流器进     

火电厂脱硫工艺简介及效益分析

本文介绍安电二期2×300MW扩建工程烟气湿法脱硫项目的工艺流程、系统的构成、主要建(构)筑物和设备情况,并对脱硫项目进行经济、环境等方面的效益分析,探讨石膏综合利用的途径,为今后火电厂脱硫项目的建设提供参考实例。     

兑硫副产品综合利用的技术及政策

脱硫副产品综合利用基本情况 自2005年以来，我国燃煤电厂大规模建设烟气脱硫装置，烟气脱硫副产品产生量快速增加。由于石灰石一石膏湿法是脱硫主流技术，其脱硫副产品——脱硫石膏占全部脱硫副产品产量的95％以上。随着脱硫装机的快速增长，脱硫石膏产量由2005年的500万吨迅速增加至2010年的5230万吨．综合利用率达到69％．但仍有库存近8000万吨。根据“十二五”国家对节能减排工作的进一步要求，预计到2015年，大多数煤电机组基本上配套安装脱硫装置，脱硫石膏年产量将达到8000万吨以上，综合利用的难度进一步加大。     

湿法脱硫PH值控制策略的优化

近年来国家对空气污染问题日益重视，由此火电厂的烟气脱硫成为当前火电厂环保生产的重要环节。目前我国绝大多数电厂采用石灰石/石膏湿法脱硫工艺。在湿法脱硫工艺中， PH值的控制成为关键。本文在研究传统PH值控制的基础之上，对其控制系统进行改进，达到良好的控制效果。     

脱硫成本补偿问题辨析

对脱硫项目成本的实证分析 我国已投产烟气脱硫火电机组3.97亿千瓦,占全国燃煤机组容量的66%,其中90%以上采用石灰石--石膏湿法烟气脱硫工艺.     

降低脱硫系统废水悬浮物含量

正为使废水排放指标达到标准,保证机组安全稳定运行,通过采取更换大流量助凝剂加药泵、改型石灰乳加药泵、改良废水工艺流程等举措,验证废水悬浮物各项指标均得到不同程度下降。并为废水系统运行带来了较好的直接经济效益和间接环境效益。国家电投河南电力有限公司平顶山发电分公司(以下简称"公司")的脱硫系统采用石灰石-石膏湿法脱硫技术,为了保持吸收塔内水平衡、防止塔内氯离子富集,脱硫系统要排出一定量的废水。该厂废水系统由石膏排     

根治污染创建一流绿色环保电厂——湿法脱硫工艺在国华北京热电厂的应用

一、脱硫工程概况 国华北京热电厂烟气脱硫工程,是全国第一家利用湿法脱除燃煤锅炉烟气中的二氧化硫并生产出石膏板的工程,为创建绿色环保电厂创出一条新路。 国华北京热电厂新3、4号锅炉(配2号机组)烟气脱硫装置(FGD)采用德国斯坦米勒公司石灰石—石膏湿法工艺,脱硫效率达95.6％以上,原则上全套工艺系统及设备由斯坦米勒公司     

脱硫成本补偿问题辩析

我国已投产烟气脱硫火电机组3．97亿千瓦,占全国燃煤机组容量的66％,其中90％以上采用石灰石——石膏湿法烟气脱硫工艺。国家发展改革委和国家环保总局2007年明确规定：“新（扩）建燃煤机组必须按照环保规定同步建设脱硫设施,     

国华准格尔电厂烟气脱硫现状及改进建议

本文以内蒙古国华准格尔发电有限责任公司烟气脱硫装置—4套处理4×330MW燃煤机组烟气的石灰石-石膏湿法全烟气脱硫系统为研究对象,通过查阅大量的相关文献和资料,就国华准格尔电厂的脱硫现状进行了分析,重点介绍了国华准格尔电厂脱硫系统。通过对该厂运行出现的问题的分析、研究,结合其他同类电厂的改进措施,对该厂的脱硫系统提出了改造建议。     

内蒙古华电卓资电厂脱硫方法的调查与存在问题分析

本文以内蒙古华电卓资电厂烟气脱硫装置——4套处理4×200MW燃煤机组烟气的石灰石-石膏湿法全烟气脱硫系统为研究对象,通过现场调研并查阅大量的相关文献和资料,就华电卓资电厂的脱硫现状进行了分析,重点介绍了华电卓资电厂的脱硫工艺。通过对该厂运行出现的问题的分析、研究,结合其他同类电厂的改进措施,对该厂的脱硫系统提出了改造建议。     

北仑领跑——北仑发电厂节能减排调查

背景:作为我国首批国际一流火力发电厂,北仑电厂始终坚持科学发展、和谐发展。根据近年来监测数据显示,北仑实际二氧化硫排放浓度低于国家控制允许标准30%以上,但由于机组容量大,电煤耗量大,实施烟气脱硫改造显得尤为迫切。因此,北仑在2000年开始进行脱硫调研,2004年11月,投资11.55亿元人民币,正式动工实施烟气脱硫工程。该工程是目前国内规模最大的电厂脱硫改造工程,被列为浙江省、宁波市"十一五"重点工程,宁波市实事工程之一。北仑电厂脱硫工程采用目前国际上技术最成熟、应用最多的脱硫工艺--石灰石/石膏湿法脱硫工艺。工程按单元制设计,采用一炉一塔,脱硫率高达90%以上,其产生的优质石膏作为建材原料被循环利用。该工程按"总体规划,分步实施"的原则进行建设,由浙江天地环保工程有限公司总承包,浙江电力建设监理有限公司担任工程监理。