利用铁氧化皮制备聚合硫酸铁

以铁氧化皮为原料,经过酸溶—氧化—过滤三个步骤,制得合格的液体聚合硫酸铁产品。通过考察酸溶阶段的硫酸用量、硫酸浓度、温度、时间对铁浸出率和产品盐基度的影响,确定最佳的生产工艺为:硫酸用量为反应理论值的0.9、硫酸浓度为30%、氧化皮溶解温度为80℃、氧化皮溶解时间为3~4 h。所得液体产品指标为:外观红棕色、铁含量11.7%、盐基度13%,其他指标符合国家相关标准。对现有的废弃物进行了综合利用,不产生有害物质,减少了环境污染,并且能创造一定的经济价值。     

玉米秸秆制备木糖工艺的研究

以超声波为强化手段,稀硫酸为催化剂,水解提取玉米秸秆中的木糖,利用DNS法对木糖溶液进行分析。考察了玉米秸秆制备木糖时秸秆水分、粒度、硫酸浓度、固液比、水解温度、反应时间及超声波强化对木糖收率的影响规律。研究得出最佳制备条件为：秸秆粒度约为40目,硫酸浓度为3％。固液比为1：10;预处理条件为：超声频率100KHz,超声时间为1h,超声温度为20～25℃,水解温度为100-102℃,反应时间为5h。在此条件下,木糖最高收率达到32．06％。     

利用钛白副产绿矾和废酸制备氧化铁黄的研究

以钛白副产绿矾和废硫酸为原料,采用氯酸钠氧化法制备氧化铁黄。该试验以铁胶制备和铁黄转化阶段铁黄的色光、收率作为氯酸钠氧化法合成铁黄的考察目标。通过试验研究得出了最佳制备工艺条件。在最佳工艺条件下制备的产品,通过检测其各项性能可达国家一级品的标准。     

聚合硫酸铁的除味研究

直接氧化法生产的聚合硫酸铁在喷雾干燥及溶解过程中,会产生强烈的刺激性气味。至今为止,仍未得到有关这一问题解决方法的文章或报导。笔者通过多年来的实践工作,并结合过氧化氢氧化法生产聚合硫酸铁的生产工艺,总结出以过氧化氢代替一部分氯酸钠来生产聚合硫酸铁的生产方法,从而可以去除聚合硫酸铁在喷雾干燥及溶解过程中所产生的刺激性气味。     

淀粉行业化学除磷研究与工程示范

以某淀粉生产企业废水为试验原水,本研究分别采用不同除磷剂、不同助凝剂,并在不同投加比例、pH条件下进行实验室除磷模拟试验,探索适宜的除磷条件。在pH=5条件下,采用聚合硫酸铁作为除磷剂、PAM-857作为助凝剂,当投加药剂摩尔比为3:1时,除磷效果最佳。将该试验结果适当调整后应用于实际工程中,得到良好的处理效果,保证淀粉企业处理出水总磷达标排放。     

锌电解液净化铜渣除氯工艺研究

本文采用铜渣法脱除锌电解液中的氯,并考察了反应温度、溶液酸度、铜渣用量、初始铜离子浓度和反应时间对除氯效果的影响,以优化除氯工艺参数。试验结果表明,在初始溶液硫酸酸度10 g/L,反应温度60℃,铜渣3倍理论用量,溶液初始铜离子浓度1.5 g/L,反应时间1 h的优化条件下,溶液中氯离子脱除效果好,氯离子脱除率可达88%,溶液中氯离子含量降至74 mg/L,满足电解要求。     

用钛白副产绿矾和废酸生产聚合硫酸铁

１前言我公司硫酸法钛白生产中，每产１吨钛白粉将副产２．７吨FeSO４·７H２O（绿矾）。目前这些绿矾主要售给工厂用于污水处理或烘干售出，不但价格低，而且销量有限。随着公司钛白产量的扩能，硫酸亚铁将面临堆积和处置的问题。钛白生产中，每产１吨钛白还将产生２０％的废硫酸７～８吨。这些废酸有近１／３返回酸解工序重新利用，还有将近２／３的废酸只能进行中和排放，这样不仅增加了钛白的生产成本，而且中和后废渣不易处理。如果用废酸与绿矾，控制适当的工艺条件生产净水效果优良、市场又需要的聚合硫酸铁（简称“聚铁”），不仅…     

金属氧化物催化对氟苯乙酮合成研究

对氟苯乙酮是一种重要的化工、医药工业中间体。文章研究了氟苯在金属氧化物催化下,滴加乙酸酐发生Friedel-Crafts酰基化反应,生成对氟苯乙酮。适宜的反应条件为氟苯与催化剂三氧化二铁的摩尔比为1∶0.1、氟苯与乙酸酐的摩尔比为2∶1,反应温度为80℃下反应6h,对氟苯乙酮的收率达60.8%。     

芬顿法修复石油污染土壤使用条件优化的研究

为探讨芬顿氧化法在修复关中地区塿土石油污染中的最佳条件,通过人为配制石油污染土壤,设置不同的双氧水与催化剂摩尔投加比例、双氧水与催化剂投加量、土水比以及反应体系pH值等指标,待达到反应时间后,通过重量法测得剩余石油烃含量,得出土壤中石油烃的降解率。结果表明:在10 g污染土壤中,双氧水与催化剂摩尔投加比例为20∶1,双氧水(30%)投加量为1 mL,催化剂投加量为0.131 6 g,土水比为1∶4,最佳pH为3时,芬顿试剂对土壤中的石油烃催化效率最高,可达到63.27%。同时,在中性和碱性条件下,石油烃的催化效率都高于55%。     

氧化铜矿硫酸搅拌浸出工艺研究

对氧化铜矿进行了硫酸搅拌浸出试验研究。考察了浸出温度、硫酸用量、浸出时间、矿石粒度对浸出的影响。研究结果表明,在反应温度为60℃,硫酸用量180 kg酸/t矿,浸出时间2 h,液固比2/1,矿石粒度-200目占比约70%的条件下,Cu浸出率约82%,浸出液含Cu约17 g/L,浸出终点酸度约10 g/L,满足后续萃取工艺条件。     

硫酸法钛白副产物硫酸亚铁的综合利用分析

在对攀枝花市硫酸法生产钛白粉的副产物硫酸亚铁进行全面分析基础上,对硫酸亚铁的资源化利用现状作了较为详细的介绍。     

Fenton试剂法深度处理造纸废水的实验研究

利用Fenton试剂法对造纸废水生化出水进行处理研究，讨论了处理造纸废水的影响因素：pH值，H2O2的用量，Fe^2＋的用量，反应时间等因素对CODCr去除率的影响，得到最佳的工艺条件为pH=4.00，H2O2（3％）的用量5．00mmol／L，FeSO4的用量为1．50mmol／L，反应时间40min后，CODCr去除率达到81.59％，出水COD降到100mg／L以下，达到国家造纸废水排放标准。     

从竖炉烟灰中综合回收锌和铜的工艺研究

对某铜厂的竖炉烟灰进行酸浸处理,当烟灰50 g,液固比4:1,温度60℃,反应时间1 h,硫酸用量25 g,双氧水用量6.9 g,在此最佳浸出工艺条件下,锌的浸出率可达90.02%,铜的浸出率可达93.99%。其中,部分锌和铜以硫化物形式存在,造成锌、铜的浸出率难以进一步提高,需采用其他工艺对其进行处理。     

芬顿试剂氧化处理苯和甲苯污染地下水的试验研究

地下水受到苯与甲苯等苯系物污染，会对人体健康造成巨大伤害。本试验利用芬顿试剂氧化处理苯和甲苯污染地下水，首先分析氧化还原电位(ORP)和pH随反应时间的变化，然后分别改变H₂O₂与苯系物、Fe²⁺的摩尔比，研究其对修复效果的影响。试验结果表明，H₂O₂与苯系物的摩尔比为10∶1,H₂O₂与Fe²⁺的摩尔比为2∶1时，苯和甲苯污染地下水修复效果最佳。芬顿试剂对苯和甲苯污染地下水有较好的修复效果，未来可以应用在实际污染场地地下水修复中。     

用高含铁废渣生产硫酸亚铁和固体聚合硫酸铁

介绍了综合利用白银冶金及化工生产过程中产生的高含铁废渣开发新产品铁精砂、硫酸亚铁、固体聚合硫酸铁的生产工艺流程，用这一方法生产其产品，投资少，能耗低，无三废排放，附加值高，经济效益十分可观。     

催化铁内电解法预处理土霉素废水

采用催化铁内电解法预处理土霉素废水,以铁铜比、pH值、反应时间及固液比为影响因素考察其对处理结果的影响。结果表明：Fe／Cu质量比为6：1、pH值为4．5、反应时间为90min、固液比为0．08时,CODcr的去除率可达到58％,废水的可生化性（BODy／CODcr）由0．1提高到0．4,为后续生化处理创造了有利条件。     

高温还原挥发法处理氧化铅锌矿的试验研究

研究采用高温还原挥发法处理国内某企业的氧化铅锌矿,还原挥发回收其中的锌和铅。同时,采用马弗炉对由矿物与焦炭组成的试验物料进行处理,着重考察了矿石粒度、无烟煤用量、还原温度、反应时间等因素对锌和铅的挥发率的影响。研究结果表明,在矿石粒度≤0.2 mm、无烟煤量/矿量为10%、还原温度1 250℃、高温反应时间1.75 h的条件下,锌和铅的挥发率均达到99%。此方法处理工艺简单,回收率高,易于实现工业化。     

废干电池制备锰锌铁氧体中硫酸盐溶液脱除钙镁研究

在利用废干电池和钛白厂废硫酸制备锰锌铁氧体过程中,研究了NH4F对脱除硫酸盐溶液中钙、镁的影响。实验结果表明,在反应温度为80℃,pH值为4,反应时间为2 h,加入过量50%的NH4F的条件下,净化后溶液中的钙、镁浓度分别为0.012 g/L、0.053 g/L,达到制备高档锰锌铁氧体产品的要求。     

磁单极的研究

铁与硫酸反应后的硫酸亚铁放入一个我把它叫做磁筛或是磁荷对撞中，接通电源，待电瓶电量放完，取出磁介质硫酸亚铁进行测量，会得出一个新的发现。由高斯计显示是NSN极，与单把铁放进去实验做比较，用图来表示，以横轴表示磁介质Ur，以纵轴表示磁感应强度B。上下是磁极。     

正交试验法优选碳酸氢钠制备碳酸镨钕的研究

本研究以工业碳酸氢钠作沉淀剂,沉淀氯化镨钕料液,研究了温度、碳酸氢钠用量、反应时间对沉淀的收率及质量的影响。结果表明,最优的试验条件为:反应温度50℃;反应时间3 h;碳酸氢钠与稀土的重量比1.65:1.00;碳酸氢钠的浓度2.00 mol/L。沉淀的碳酸镨钕用原子吸收分光光度计(AAS)、722型可见分光光度计等分析仪器进行检测,其中的关键杂质指标可达到Cl~-0.025 0%、Na_2O 0.021%,烧后REO 99.5%。