印尼某红土镍矿浸出试验研究

试验考察了酸量、浸出温度、矿浆浓度和浸出时间等因素对镍、钴、铁浸出率的影响。试验结果表明,镍、钴、铁浸出率随着酸量的增加而提高,但酸量过大会造成酸耗大、铁浸出率升高,加大后续沉铁的困难;升高温度,镍、钴、铁的浸出率均有所增加,温度大于85℃后,增加幅度不明显;矿浆浓度和浸出时间对镍、钴、铁的浸出率影响较小。本试验最优化条件为:酸矿比(t/t矿)为1.2、浸出温度95℃、矿浆浓度33%、浸出时间3 h。在此条件下,镍、钴、铁的浸出率分别为97.43%、88.56%、85.68%。     

利用硫酸铜废液制备聚合硫酸铁的试验研究

本文以硫酸铜废液为原料,研究了聚合硫酸铁的制备方法,考察了硫酸用量、氯酸钠用量和反应时间对聚合硫酸铁的盐基度的影响,并用响应面法优化工艺条件。试验表明,影响聚合硫酸铁的盐基度显著性大小的因素依次为:硫酸用量氯酸钠用量反应时间。当硫酸与硫酸亚铁的摩尔比为0.3,氯酸钠与硫酸亚铁的摩尔比为0.2,反应时间为2 h时,反应条件最佳。     

氧化铜矿硫酸搅拌浸出工艺研究

对氧化铜矿进行了硫酸搅拌浸出试验研究。考察了浸出温度、硫酸用量、浸出时间、矿石粒度对浸出的影响。研究结果表明,在反应温度为60℃,硫酸用量180 kg酸/t矿,浸出时间2 h,液固比2/1,矿石粒度-200目占比约70%的条件下,Cu浸出率约82%,浸出液含Cu约17 g/L,浸出终点酸度约10 g/L,满足后续萃取工艺条件。     

高铜低铁硫化铜精矿预浸出-焙烧-酸浸试验研究

针对某高铜低铁硫化铜精矿,本文开展预浸出-焙烧-酸浸试验研究.结果表明,硫化铜精矿在硫酸用量0.35 t/t矿、温度28℃、浸出时间2.0 h、液固比2:1的条件下预浸出,预浸渣率为75％;主要元素铜浸出率为29.62％,钴浸出率为40.00％,铁浸出率为45.45％,镁浸出率为16.21％;酸浸渣硫含量为13.67％...     

硫酸溶解法从废石油催化剂中回收铂

试验用硫酸溶解氧化铝基体,使铂得到富集而从石油催化剂中回收铂。同时,用金属铝作还原剂,采用置换沉淀法回收部分溶解在硫酸溶液中的铂。研究了溶解温度、溶解时间、硫酸浓度和固液比对基体溶解率的影响。当铂催化剂基体为γ-Al2O3时,在6.0mol/L硫酸、100℃、2h条件下,大约95%的氧化铝溶解。当基体为γ-Al2O3和α-Al2O3的混合物时,在4h后大约92%的氧化铝溶解。此法可回收99%以上的铂及副产品硫酸铝。     

大洋锰钴氧化物资源与多金属软泥自氧化-还原酸浸试验研究

以大洋锰钴氧化物资源及多金属软泥为原料进行了常压酸浸的条件试验研究。通过对配矿比、硫酸用量、浸出温度、液固比、浸出时间、粒度条件因素的试验研究,得出了优化条件。即:在搅拌转速300rpm,配矿比1∶0.3,粒度-0.074 mm占28.34%,液固比(L/S)3∶1 m L/g,硫酸用量0.6倍,浸出时间2 h,浸出温度80℃条件下,Ni、Co、Cu、Mn、Fe的平均浸出率分别为99.44%、99.17%、53.02%、99.62%、38.34%。     

从二次原料中回钴等

描述由超合金废料回收钴以及锰、铬和铁的方法。用硫酸在85℃溶解废料。钴镍、铁和铬进入溶液,钨和铝留在不溶渣、中。过滤分离渣后,先用过氧化氢氧化Fe(Ⅱ)成Fe(Ⅲ)。这种氧化反应甚至在室温也能迅速进行,并且不会在系统中引入阴离子杂质。如果溶液来自高铁(>10—15％Fe)废料,则最好以黄钾     

利用鸡蛋壳制备葡萄糖酸钙的研究

以鸡蛋壳为钙源,制备葡萄糖酸钙，考察了原料配比、反应物浓度、反应温度、时间等因素对产物产量的影响。结果表明，在反应温度60℃、反应时间60min、葡萄糖酸浓度为0.75mol/L、葡萄糖酸溶液与水合物Ca（OH）2作用时，以等当量作用，产率最高，产品收率可达95%以上。     

碱焙烧富集汽车尾气净化催化剂中有价金属的研究

作为铂族金属重要的二次资源,失效汽车尾气净化催化剂的回收利用引起了世界各国的高度重视.由于原料中贵金属含量过低导致其回收难度大,如何将其中有价金属有效富集决定了回收工艺的回收效率.采用碱式焙烧-酸溶工艺对原料进行溶解富集试验研究,得出焙烧-酸溶富集有价金属的最佳工艺条件为:碱/料比0.8,温度800℃,焙烧时间2h;经焙烧-酸溶处理后催化剂总失重90.0％,富集渣贵金属含量达到1.42％,富集效果理想.     

用煤矸石制取聚合氯化铝絮凝剂

利用煤矸石通过高温焙烧、酸浸、聚合制取聚合氯化铝絮凝剂产品,并以自制模拟水样为检验对象用聚合氯化铝对其进行絮凝试验,优化了聚合氯化铝的絮凝条件。结果表明,在焙烧温度700℃、盐酸用量40mL、浸出温度90℃、浸出时搅拌时间为90min时,浊度去除率达到84.27%     

国外某氧化铜矿的浸出研究

以国外某氧化铜矿床为研究对象,本文采用硫酸酸浸工艺,考察浸出时间、反应温度、液固比、硫酸消耗、磨矿粒度等因素对铜浸出率的影响,得到最佳浸出条件。研究表明,提高浸出温度和酸矿比,混合矿Cu浸出率有所提高,但是增幅较小,同时杂质Fe浸出率增大。浸出温度升高,酸耗相应增大。因此,推荐室温下浸出,酸矿比130 kg/t,浸出时间2 h,此时Cu浸出率约为92%。此外,矿石粒度对Cu的浸出率无明显影响。     

微生物蛋白硫酸水解提取复合氨基酸的研究

研究了微生物蛋白硫酸水解提取复合氨基酸的工艺条件，采用单因素及正交实验方法，以氨基酸产生量为主要指标，考察水解温度、水解时间、液固比、硫酸浓度等因素对水解氨基酸产生量的影响。实验结果表明，微生物蛋白硫酸水解的最佳条件为：水解温度130℃，水解时间1h，液固比6：1，硫酸溶液浓度50％。在此条件下，氨基酸产生量达到57．191mg／g干菌体。本实验为废水处理过程中产生的微生物蛋白资源化利用提供了理论和实验依据。     

从竖炉烟灰中综合回收锌和铜的工艺研究

对某铜厂的竖炉烟灰进行酸浸处理,当烟灰50 g,液固比4:1,温度60℃,反应时间1 h,硫酸用量25 g,双氧水用量6.9 g,在此最佳浸出工艺条件下,锌的浸出率可达90.02%,铜的浸出率可达93.99%。其中,部分锌和铜以硫化物形式存在,造成锌、铜的浸出率难以进一步提高,需采用其他工艺对其进行处理。     

不同干燥法对微生物溶藻剂溶解铜绿微囊藻能力的影响

以溶藻菌RIK为菌种,液体发酵后分别采用离心喷雾干燥法和沸腾制粒干燥法制得两种微生物溶藻剂A、B,检测其对铜绿微囊藻的溶解影响。结果表明,不同量的微生物溶藻剂B对铜绿微囊藻均有溶解作用,处理9 d后,藻液叶绿素含量较0 d分别下降94.95%、92.5%,藻液完全黄化,SOD酶活在试验第3 d达到最高,分别比对照组增加257%、256%,MDA含量在试验中呈持续上升趋势,9 d后比对照组增加383.01%、381.1%;而微生物溶藻剂A对铜绿微囊藻无溶解作用。由试验结果可知,溶藻菌RIK分泌溶藻物质间接溶藻,并且溶藻物质对温度敏感;低温干燥制得的微生物溶藻剂B溶藻能力优于高温干燥制得的微生物溶藻剂A。     

利用钛白副产绿矾和废酸制备氧化铁黄的研究

以钛白副产绿矾和废硫酸为原料,采用氯酸钠氧化法制备氧化铁黄。该试验以铁胶制备和铁黄转化阶段铁黄的色光、收率作为氯酸钠氧化法合成铁黄的考察目标。通过试验研究得出了最佳制备工艺条件。在最佳工艺条件下制备的产品,通过检测其各项性能可达国家一级品的标准。     

粉煤灰制取絮凝剂的研究

通过高温焙烧、酸浸、碱溶等过程，用粉煤灰制取聚硅酸铝铁絮凝剂。并用分光光度计法测其浊度去除率，经试验测得，在焙烧温度为800℃时，粉煤灰制取的聚硅酸铝铁絮凝剂的浊度去除率最大，达到了65％左右。     

不同浓度的硫酸铈对矮牵牛生长的影响

采用不同浓度的硫酸铈处理矮牵牛,探讨硫酸铈对矮牵牛生长的影响。试验结果表明:不同浓度的硫酸铈对矮牵牛生长的形态指标和生理指标均有不同程度的影响,其中以浓度为150mg/L的硫酸铈处理对矮牵牛的生长有较明显的促进作用.     

锌电解液净化铜渣除氯工艺研究

本文采用铜渣法脱除锌电解液中的氯,并考察了反应温度、溶液酸度、铜渣用量、初始铜离子浓度和反应时间对除氯效果的影响,以优化除氯工艺参数。试验结果表明,在初始溶液硫酸酸度10 g/L,反应温度60℃,铜渣3倍理论用量,溶液初始铜离子浓度1.5 g/L,反应时间1 h的优化条件下,溶液中氯离子脱除效果好,氯离子脱除率可达88%,溶液中氯离子含量降至74 mg/L,满足电解要求。     

采用豆渣研制可食用包装纸

以价格低廉的豆渣为原料,生物蛋白酶、脂肪酶为催化剂,提取豆渣中的膳食纤维,制成新型可食性包装。通过分析加酶量、酶作用时间、温度、pH值、塑化剂和糊精的用量等因素的影响,确定其最佳工艺为：蛋白酶用量4%、反应时间7小时、温度40℃、pH值7、塑化剂用量为1.5%、糊精加入浓度为2%。     

秘鲁某金矿选矿尾矿加压预氧化工艺研究

本文采用具有代表性的某金矿选矿尾矿,进行了硫酸体系加压预氧化处理工艺研究。同时,考察了磨矿时间、浸出时间、温度、酸度、氧分压等因素对加压浸出过程的影响,确定了优化的工艺条件。在此条件下,试验取得了预处理后氰化金浸出率95.94%的良好结果。