钢材焊接接头缺陷产生原因及预防

钢材焊接过程中,由于种种因素的影响,容易产生各种类型的焊接缺陷。焊接接头缺陷的存在会直接危及整个结构的质量。因此,将焊接接头缺陷控制在允许范围内是每个焊接操作人员及工程管理人员应尽的责任。本文就自己在工作中针对钢材焊接产生接头缺陷的原因,在理论上进行了一些肤浅的分析,并通过自己的实践提出了预防的方法和保证焊接质量的有效措施。     

灰铸铁的常用焊接工艺的探讨

在工业应用中,铸铁材料的焊接以普通灰铸铁最为广泛。普通灰铸铁件的焊接主要应用在两个方面:一是对铸件生产过程中产生缺陷(如气孔、沙眼、冷隔、浇不足、裂纹等)的补焊;二是对铸件在使用过程中产生裂纹(或断裂)的补焊修复。根据补焊的要求多种多样(焊后加工性、致密性、焊缝金属颜色与母材的配合、焊接接头强度及补焊成本要求不同等)及补焊对象不同(铸件壁厚不同、缺陷所处位置拘束度不同、缺陷种类及焊补后的使用条件不同等),焊接工作者开发了多种焊接方法及焊接工艺,以满足不同的焊接要求。     

常见焊接缺陷的成因及其防治方法

控制焊接是安装工程中一项比较重要的工序,焊接过程中由于种种因素的影响,容易产生各种类型的焊接缺陷。焊接接头缺陷的存在会直接危及整个结构的质量。因此,将焊接接头缺陷控制在允许范围内满足焊接工艺的要求是焊接操作人员应尽的责任。常见的焊接接头缺陷主要有外部缺陷、内部缺陷及焊接缺陷等。     

钛合金焊接工艺及缺陷预防浅析

目前针对钛合金的焊接,国内外开展了大量研究,对于焊接工艺、焊接技术和低成本焊接方面提出了苛刻的要求。针对以上要求依据测试结果进一步改进钛合金的焊接技术工艺,对加强缺陷预防能力以提高钛合金结构件的质量,具有重要的理论意义和工程应用价值。     

电厂焊接缺陷产生的原因机理与处理措施分析

电厂出现金属的问题,45%是由于电厂焊接缺血导致的。由于安装技术较差、时间较紧以及监督不到位等原因,电厂焊接质量问题非常提出。在电厂检验过程中,必须及时检验焊缝,控制焊接缺陷在一定范围,以保证机组稳定、安全、经济的运行。本文对电厂焊接缺陷产生的原因机理进行分析,并提出相应的处理措施。     

提高WSM3000波峰焊机焊接质量的方法

本文介绍了WSM3000波峰焊机结构及波峰焊工艺技术，进行了焊接质量主要缺陷的分析，并分别从焊接前PCB质量及元器件的预处理、波峰焊接过程中焊接材料的质量控制及焊接过程中生产工艺参数的调整等方面探讨了提高波峰焊接质量的有效措施及方法。     

浅谈大跨度钢屋架制作过程中焊接的质量控制要点

钢屋架制作过程中重要的工序是焊接,控制各构件的焊接质量就显得尤为重要。现浅谈在钢屋架制作过程中对焊接质量控制要点,并结合工程的具体情况制定严谨且确实可行的质量控制程序,为大跨度钢屋架的制作质量提供了可靠的保证。     

提高巴喀产能建设外输管线焊接质量的措施

在焊接工艺中,焊缝缺陷的产生与控制是生产工艺中常见的问题。本文通过对巴喀产能建设外输管线焊接缺陷进行分析,并采取相应的控制措施,有效的降低了焊缝缺陷的产生,从而提高了管线焊接的质量。     

简析钢结构焊接缺陷对施工质量的影响

在钢结构焊接过程中,焊接缺陷会对焊接结构的承载力强度造成一定的影响,因此在现实的施工过程中应该积极重视焊接缺陷预防的重要性。文章分析了钢结构焊接缺陷出现的因素,研究了焊接缺陷对施工质量造成的影响,并提出了合理解决预防这些缺陷出现的合理意见。     

焊接接头缺陷分析及预防的探讨

随着现代科技的不断发展,人们对于技术的要求也越来越高,焊接技术在工程应用中起到了重要的作用。也关系着人们的生命安全,所以对焊接接头的质量控制也一直是我们研究的课题和方向。由于焊接过程中金属材料或者是外部环境的因素等影响从而导致焊接接头的缺陷,影响整个系统的质量和性能。文章从焊接接头的缺陷分析、焊接接头缺陷的预防以及焊接缺陷的控制措施等方面进行了论述,通过对焊接接头缺陷的具体分析,从而不断的把握好焊接过程中的质量安全,保证工程的安全性。     

电弧焊焊接结构失效根源的论述

本文论述了电弧焊接接头易产生的缺陷和这些缺陷产生的原因,以及在焊接过程中如何控制这些缺陷的出现,保证电弧焊焊接结构不失效.     

固体火箭发动机金属件焊接过程质量控制

在固体火箭发动机金属件焊接施工过程中,对焊接材料、焊接设备、焊接工艺规程、焊接生产现场等环节进行有效的质量控制,以保证产品的焊接质量。在本文的研究中,分析了焊接过程质量控制要点,在此基础上,通过长安福特焊接车间的质量控制的实际案例,说明了在实际焊接过程中,通过采取合适的过程质量控制措施,可以在很大程度上提高金属件焊接效果。     

浅谈焊接缺陷成因及防治措施

焊接质量是保证焊接结构安全的重要条件,但是在焊接过程中,会产生各种焊接缺陷,造成焊接产品的返修或报废,缩短焊接产品的使用寿命,影响企业的生产效率和经济效益,甚至出现重大安全事故。本文主要阐述了焊接缺陷的种类、危害、成因以及防治措施,以避免这些缺陷的产生。     

压力容器焊接常见缺陷及防治措施探讨

随着工业现代化进程的推进,压力容器日益成为石油化工工业、能源工业和物料贮运等的重要设备,控制压力容器的焊接缺陷具有重要意义。文章对压力容器在焊接中常见的质量缺陷进行了介绍,对产生原因进行了分析,并提出了相应的质量控制措施。     

钛合金板式换热器焊接工艺研究

换热器是工业传热过程中必不可少的设备。广泛应用于化工,酿酒,制冷等行业。而板式换热器尤其是焊接型板式换热器以其轻便,高效,成本低等优越性越来越受到人们青睐。同时,钛及钛合金有很好的耐腐蚀性能。又因其具有密度小,强度高等特性,使其成为理想的板片材料。但钛及钛合金的高温氧化性,吸气性又成为焊接中的难点,所以焊接中的气体保护成为重点。本文着重对钛及钛合金的钨极氩弧焊焊接工艺进行研究。所指定的工艺有效的防止了钛合金薄板焊接时易氧化,产生气孔,变形等问题。     

浅谈普通灰铸铁焊接缺陷修补

铸铁的结构产品,在工业中应用广泛,如：发动机座、齿轮、杆件、机床导轨、支架、手轮等。本文主要讲述灰铸铁在使用后过程中,出现损坏。在没有铸铁焊条的情况下,采用普通低合金钢(J422)焊条自己制作成简易的铸铁焊条,手工焊条电弧焊冷焊方式,对产品缺陷进行修补。在修补过程中,如何采用相应措施,来尽可能避免焊缝及熔合区易产生白口组织、裂纹、气孔等焊接缺陷的产生。     

浅谈大型金属储罐焊接过程中的质量通病及预防措施

随着火力发电厂的建设,大型金属储罐作为火电厂化学水储存的必备设施,其焊接质量的优劣直接影响电厂的安全运行。为了保证金属储罐的焊接质量,必须采取合理的焊接方法和完善的质量控制措施。本文主要针对金属储罐焊接过程中易产生的缺陷,从人、机、料、法、环等五个方面进行剖析,提出了控制焊接质量的有效措施,从而保证了储罐的顺利完工。新疆中煤北二电厂除盐水储罐工程施工证明,焊接质量与各项参数均满足技术要求,对今后大型金属储罐倒装法施工焊接质量控制具有指导作用。     

太平湾电站水轮机汽蚀、裂纹产生的原因分析及处理

为了保障我厂(太平湾发电厂)电力的发展和设备的安全运行,提高焊接施工质量,结合太平湾电站历年来对水轮机变组检修当中发现的汽蚀与裂纹的缺陷程度,重点对太平湾电站水轮机汽蚀和裂纹产生的原因进行了综合分析,并详细阐述了汽蚀与裂纹焊补前的处理、设备材料准备、焊接工艺、气刨处理工艺过程、探伤和质量检验等处理办法及个人的观点建议.     

论起重机制造过程中的焊接质量控制

在起重机的生产制造过程中，焊接质量在很大程度上决定了起重机的装配质量及使用寿命。在焊接过程中影响焊接质量的因素很多，文章从焊接人员、焊接设备、焊接材料、焊接工艺、焊接环境5个方面探讨了起重机焊接质量的控制要点，为各起重机生产制造厂家提供借鉴。     

大型不锈钢发酵罐制作

大型不锈钢发酵设备由于直径大，设备高及钢板厚等特点，其主要元件焊接后变形、成型组装很难控制，制作过程中采用合理的焊接施工工艺和组装顺序，有效的控制焊接中出现的问题，才能保证焊接质量，顺利完成设备整体制作。