机械设备油液污染控制方法

液压润滑系统油液污染产生的原因、油液颗粒污染和水污染对机械的危害；一种先设定系统油液目标清洁度，再进行定期检测和在线油液净化处理的污染控制方法。     

威格士液压及润滑系统油液污染控制技术(一)

液压传动系统是否能正常工作,除系统设计、元件制造质量和维护工作外,油液的清洁度是一重要因素。而油液的污染将会影响系统的正常工作。实践中由于油液污染,使系统工作不稳定等出现故障占总故障率的60％～80％。为此,本文将威格士液压系统(中国)有限公司对油液污染的有关控制方法、油液清洁度、污染根源及其损害以及防治措施等问题,系统地介绍给读者,以普及和提高对油液污染控制技术的知识。     

YLJ型液压驱动滤油机的研究与应用

油液污染是机械设备存在的普遍问题,而采矿设备液压系统,由于工作条件恶劣,其油液污染尤其严重,使设备经常出现故障,无法保证正常运行。采用滤油机对系统油液进行强化过滤,是保证油液清洗度,减少故障,提高开机率,节省能源,降低维修费用,提高经济效益的有效措施。液压驱动滤油机是一种适用于工作条件恶劣,油液极易污染,使用维护不便以及缺少电源或不便使用电源的各种矿山、工程、重型等机械设备,可采用设备本身的液压和系统作为动力源,为本设备或其它设备的油液进行过滤。此外,为保持液压系统,润滑系统油液的清洁,在系统更换或补充油液时,可作为加油装置,将新油过     

油液污染对采煤机的影响及防止措施

采煤机所用的液压油如受到严重的污染而变质,其粘度、润滑性、纯净度、稳定性、抗腐蚀性、防锈性等特性将受到影响而降低,液压系统的工作性能、精度和效率也将因此而下降,设备会时常出现各种故障和事故,使生产受到影响。因此,加强采煤机液压系统所用液压油的管理,保持油液清洁,把油液污染控制在最小的范围内,对保证采煤机液压系统正常工作十分重要。     

机床液压系统泄漏故障诊断及维修方法

设计、制造和装配因素,以及油液污染和零部件损伤,是机床液压系统泄漏的主要原因。给出液压系统泄漏故障的诊断方法,液压缸拆检与维修方法及预防液压系统泄漏的措施。     

油液污染度的现场检测——双光路激光油污检测仪

随着液压技术的广泛应用,液压系统的可靠性和寿命问题日益突出。经调查,国外液压元件失效70％～85％归因于油液污染,国内比国外污染更严重,据有关文献的报道,我国矿山新油运到矿井地面,其污染度已达NAS10级。某矿务局从国外引进的综采机组,由于油液污染严重,在短短几个月的时间内,就有数十台液     

采煤机液压油的污染与控制

1．井下煤尘中的固体颗粒和其他颗粒的污染及其危害井下的工作环境恶劣，煤尘大岩尘大，这些颗粒一旦进入液压系统中就会造成油液的污染，另一方面由于液压元件在加工过程中以及工作中磨损产生的金属颗粒也会进入系统中，造成对液压油的污染。     

机床液压系统内泄漏的诊断与修复

设计、制造和装配因素、油液污染、零部件损伤以及设备保养力度不够,是造成机床液压系统内泄漏的主要原因。通过维修的具体实例,验证了液压系统内泄漏的诊断方法,液压缸拆检、维修及预防液压系统内泄漏的有效措施。     

J1125A型压铸机故障及原因分析

J1125A型压铸机的液压系统较为复杂,使用时,熔化合金的电炉紧靠机床,高温熔化金属又直接浇注入机床模具系统内,加上压射时吹净模具的金属屑飞扬,油液温升高,且易产生油液污染,导致机床液压系统容易出现各种故障。本文根据笔者从事该机床调整、修理和使用方面积累的经验进行归纳总结,供读者参考。     

设备液压系统漏油的防治

液压系统漏油是个日益突出的问题。从管路安装、油温控制、油液污染、选用和装配密封件4个方面阐述防治措施，提出相关防漏治漏理论。     

机床液压系统冲洗清洁度等级标准

机床液压系统常见的故障中,有相当多一部分是由于液压油不清洁所造成的。正确使用液压油,防止油液受污染就十分重要。在行业标准ZBJ50 016—89〈金属切削机床液压系统通用技术条件〉中虽有“油液清洁度应符合相应标准”的规定,但无具体内容,亦未见有相应标准。今参考行业标准JB/T6996—93〈重型机械液压系统通用技术条件〉,将清洁度等级标准的具体内容介绍如下,供广大维修工作者参考。 1.液压油清洁度等级由两个代码组成。前一个代码表示每100ml油液大于5μm的固体污染物颗粒数,     

流量密封试验器液压系统回油气泡故障

<正>试验发动机部件密封和流量的试验器,启动运行几分钟后,液压系统回油出现气泡。随着运行时间延长,气泡越聚越多甚至充满整个油箱。流量试验是采用量杯式计量,由于大量气泡的存在,不能准确读数,试验被迫停止。检查油液位正常,延长设备运行时间进行排气,但气泡越来越多。清洗油滤,重启设备后故障依旧。仔细检查管路的接口未发现异常,与使用者沟通得知,使用的油液长期采用添加式补油方法,液位不够就加,从未彻底更换过油液。由于发动机部件是经过多道复杂工艺流程才到此工序,每道工序试验所产生的残液无疑会污染液压系统的油液,设备使用时间越长这种累积污染就会越明显。为此更换油液,彻底清洗     

液压伺服系统的污染控制

液压伺服系统动态响应快,控制精度高,其核心元件是伺服阀。伺服阀配合公差小,尺寸精度高,是一种精密的液压元件,在液压伺服系统中起能量转换和功率放大的作用,其品质直接影响伺服系统性能。伺服阀对油液的污染非常敏感,有资料表明,在伺服阀的所有失效形式中,因油液污染而产生的失效占90％以上。笔者通过实际参加液压伺服系统的设计、调试和液压伺服理论的教学工作,深感在液压伺服系统中,进行有效的污染控制,提高液压油的清洁度水平,是正常发挥     

铝电解多功能扭拔机构液压系统失效分析

铝电解多功能联合机组扭拔机构液压系统失效的主要原因有：油液污染、发热、泄漏和产生泡沫。对这些原因提出防治方法，在提高生产效率的同时减轻工人的劳动强度。     

板坯连铸振动液压系统油液污染分析及对策

板坯连铸振动液压系统油液被水污染后,造成振动伺服油缸动作不同步、振动伺服油缸无法起振、液压泵启动失败等故障。给出控制振动液压系统油液水污染的五项对策。     

面向轧机液压系统的智能运维应用研究

针对传统轧机液压系统人工巡检过程中存在的不足,对轧机液压系统特点和使用工况分析的基础上,在国内某钢铁企业建立一套适用于钢铁企业轧机液压系统的智能运维系统。该系统具有精准度高、可靠性强、远程通信、在线监测等优点,能够对轧机液压系统油液的污染度以及温度、压力和流量进行实时在线监测与故障诊断,实时检测油液中固体颗粒物污染度及油液温度、压力和流量的变化情况,能够及时判断设备工作状态,有效地实现预防性维修,降低非正常停机率,提高整个轧机系统的运行稳定性。     

基于润滑磨损多参数的油液在线监测系统应用

基于润滑磨损多参数的油液在线监测系统可以实现设备不停止工作的情况下,通过系统在线传感器对在用油的理化性能参数进行连续不间断的原位监测,根据所监测的润滑油的参数变化来判定或预测系统或设备的运行工况和状态,同时油液自动净化模块主要是通过滤油机对油液进行过滤净化,在检测到油液的指标超过设置的正常值时,能够启动该装置对油液进行自动净化,使油液能够恢复到原有水平。因此设备智能污染控制系统及诊断技术研究及开发应用具有重要现实意义。     

浅谈磨床爬行与液压用油

爬行是磨床工作台低速运动的常见现象。其原因在于运动速度低,油膜不易形成,摩擦阻力增大,或空气进入液压系统,使工作台运动速度不稳定。此外,液压系统用油的选择和油品的质量也有直接影响。据有关资料介绍,液压系统出现的故障中有60%在于用油不当。磨床中最常见的爬行问题,也与系统用油有很大的关系。油液中有泡沫存在,是引起工作不稳定的一大因素,提高工作油液的抗泡沫能力,可以减少油中泡沫的生成,以达到消除泡沫,避免系     

部分期刊设备工程文献索引

何粗雄.数控工具磨床的数控系统改造.(制造技术与机床》.1性湘旧,12:62一M 王飞.y4巧220一肠龙门悦横梁夹紧机构故障诊断.《制造技术与机床》.1卯9,12:砧一66 王基生等.滚齿机加工斜齿轮时挂轮的综合优化选择.《制造技术与机床》.1旦理〕,12:36,38 员创治等.液压系统油液污染监侧和故障诊断过程中的三个基本问题.(机床与液压》.1卯9,4:75一76 杨世祥.多液压缸同步实践.《液压与气动》.1创洲,,5:32一33 钱有明.液压系统安装中的污染控制.《液压与气动》.11珍9,5:37~38 李远近等.热式压铸机常见故障及排除.《机床与液压》.1(洲刹〕,6:78、81 …     

在线油液监测与故障智能预警系统在电力行业的应用

基于润滑磨损多参数的油液在线监测系统可以实现设备不停止工作的情况下,通过在线传感器对在用油的理化性能参数进行连续不间断的监测,根据润滑油参数的变化来判定或预测系统或设备的运行工况和状态。油液自动净化模块主要通过滤油机对油液进行过滤净化,在检测到油液指标超过设置的正常值时,能够启动该装置对油液进行自动净化,使油液能够恢复到原有水平。因此设备智能污染控制系统及诊断技术研究及开发应用具有重要的现实意义。