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机械密封是水泵重要的密封形式之一。由于机械密封密封效果好相对寿命长,因此它是目前推广的密封形式。介绍离心泵机械密封装置的结构,指出离心泵机械密封的几个主要的泄漏点,机械密封在拆卸、安装和维修时的维修技巧。 相似文献
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1.真空运行造成的渗漏
泵在启动、停机过程中,由于泵进口堵塞,抽送介质中含有气体等原因,有可能使密封腔出现负压,会引起密封端面干摩擦,内装式机械密封会产生漏气(水)现象,真空密封与正压密封的不同点在于密封对象的方向性差异,而且机械密封也有其某一方向的适应性.采用双端面机械密封,这样有助于改善润滑条件,提高密封性能. 相似文献
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输油泵轴承体密封漏油,原因是轴承体密封端盖仅靠O形密封圈进行轴向定位,经多次维修拆卸后O形密封圈变形已无法准确定位,随轴旋转的密封端盖与轴承体分离造成密封不良。将迷宫密封方式改为迷宫密封+螺旋密封,轴向加定位螺栓。 相似文献
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轻烃油泵主要使用的机械密封型号有波纹管密封(DBM)和多弹簧密封(DTM)两种.轻质油泵密封多为DTM密封,价格便宜,但安装后经常发生泄漏,返修率较高.通过比较发现,DTM型密封泄漏率高于DBM型密封,主要原因在于其辅助密封圈的泄漏.可从以下几个方面改进. 相似文献
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广州石化乙烯装置输送液态烃泵的轴向密封采用了两极串联机械密封,第一道是主密封,采用普通机械密封;第二道是辅助密封,采用干燥气体机械密封,结构如图1所示。 使用干气密封泵的53台泵,与普通机械密封相比,运行数年来,使用寿命长50%以上,未曾发生过由于自身故障而引起停车的事故,且维护简单、方便,深受欢迎。然而,自2001年9月以来,有数台干气密封泵发出了尖叫声,有的机封压盖温度上 相似文献
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对英国戴维公司制造的型号4B26离心式压缩机进行干气密封改造,对比浮环密封和干气密封应用条件和优缺点,认为干气密封取代浮环密封具有必要性和先进性。 相似文献
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波纹管机械密封使用经验 总被引:1,自引:0,他引:1
1.波纹管机械密封的特点(图1) 波纹管机械密封的密封端面受力较均匀,追随性较好,可以在一定程度上弥补由于转轴的挠曲变形,设备振动,动环、静环与轴套的同轴度误差等因素所产生的端面间隙(一般要求小于1μm),从而减少机械密封的泄漏。与大弹簧型机械密封相比,它受轴套表面的腐蚀影响较小,波纹管机械密封的静环2是用螺栓紧固在机械密封压盖4上,而大部分弹簧型机械密封的静环基本上都是依靠“O”型密封圈同机械密封压盖的过渡配合以及流体压力与外弹簧的作用来密封,它要受到压盖密封面的配合尺寸及腐蚀程度的影响,密封效果较差。 相似文献
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石油化工设备密封管理与安全 总被引:1,自引:0,他引:1
密封问题是石油化工等过程工业中广泛存在的问题,密封的失效会引起重大事故,密封的泄漏会造成巨大的经济损失,现行的密封技术及密封设计方法有越来越多的不合理之处。介绍了PVRC采用新的密封参数的密封设计方法和一种新的密封技术——磁性流体密封技术,提出了对现有密封的改进方法。 相似文献
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离心泵机械密封作为机械正常运转的一个基本的部件,机械密封的效果既于机械密封的材质有关,与机械密封加工的精确度也有关系。因此,加大对离心泵机械密封影响因素的研究,有着重要的意义。本文以离心泵机械密封使用寿命的影响因素为研究的切入点,在此基础上提出了离心泵机械密封的优化策略。 相似文献
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一、现状及改造目的 多年来,易燃、易爆和有毒等气体离心压缩机的轴封,都是用有油的机械密封或浮环密封。它们都需要一套专门的密封油站供应密封的需要。密封油的作用,一是供密封端面润滑,二是将运转中的热 相似文献
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熔体泵是聚酯装置中的重要设备,熔体泵的密封大多采用机械密封或填料密封。机械密封由于熔体温度高,弹簧和楔型环易变形以及熔体中的杂质的存在,寿命缩短,一般为半年左右,而且费用高。填料密封由于填料和轴套的磨损块,而且需要常压紧填料,更换频繁,因而机械密封和填料密封都会造成维修工作量增大,更换频繁的情况发生,由于聚酯生产是连续性生产,维修量的增大给安全生产带来很大的困难。螺旋密封原理分析,聚酯装置中熔体泵密封的改造,设计和计算密封参数以及应用情况的说明。 相似文献
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蒋雄伟 《石油化工技术经济》2013,29(3)
分析了丁二烯螺杆压缩机原轴端密封失效的主要原因,决定采用先进的轴端密封(流体动压碳石墨浮环密封和油膜润滑非接触式机械密封组合结构)对密封系统进行改造.改造后的应用结果表明,新型组合式密封结构彻底解决了原轴端密封泄漏严重、使用寿命短的问题,保证了装置的安稳、长周期运行. 相似文献
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某装置燃料油泵机械密封故障频繁,经常发生机械密封泄漏情况。分析燃料油泵机械密封故障原因,进行针对性的优化改进,将单端面机械密封改为双端面机械密封,冲洗方案由Plan 11改为Plan 11+53B。改造后燃料油泵机械密封运行稳定,未再发生泄漏故障。 相似文献