三菱MB-FRR型锅炉2次爆管原因分析与处理

结合三菱MB-FRR型亚临界、中间再热、强制循环、单炉膛、悬吊式燃煤锅炉,连续2次发生爆管;对3级过热器因超温爆漏进行分析。查明过热爆管特征,提出处理和预防措施。锅炉中隔墙下联箱疏水管爆漏事故,确认为设计管材规格等级偏低和运行过程中烟温偏高而造成的超温爆管。提出更换更高强度的12Cr1Mo VG材料管道,并控制烟道温度,以防爆管事故重演。     

蒙华公司:深化治理设备见成效

今年以来，蒙电华能热电股份有限公司深化设备治理，为节能降耗保证安全生产迈出扎实步伐。１．攻克锅炉过热器管爆管、主蒸汽温度偏低等顽症。年中，公司有三台锅炉过热器接连发生爆管，维修人员轮番折腾，苦不堪言。几经查找原因，最终发现是因为５号锅炉汽包均汽孔板脱...     

电站锅炉低温过热器管爆管失效分析

对某厂电站锅炉低温过热器管爆管管束进行了宏观、材料、金相和电镜等分析,分析管束发生爆管的原因,确定导致管束失效的根本原因是局部长期过热产生的蠕变裂纹,而管束内部的介质压力、内外壁的温差应力和材质高度劣化促进裂纹不断发展并最终发生爆管。最后根据失效原因提出相应的预防措施。     

余热锅炉过热器爆管原因分析

127t/h余热锅炉过热器爆管,分析其爆管原因,并提出对策和建议,保证锅炉安全运行.     

干熄焦锅炉二次过热器爆管原因分析

采用宏观检查、壁厚测量、化学成分分析、金相分析和能谱分析等方法对1台干熄焦锅炉二次过热器爆管的原因进行了分析,认为爆管是由于烟气冲刷磨损、高温氧化腐蚀、高温硫腐蚀和超温运行的共同作用所导致,并提出了预防建议。     

某火力发电厂一级过热器爆管分析

通过对广东某火力发电厂 2号锅炉一级过热器发生爆管的情况进行了化学成份分析、力学性能试验和金相检验 ,发现爆管处存在大量孔洞及微裂纹 ,认为此次爆管是由于管子在高温和应力的作用下而引起的蠕变脆性所造成的。     

余热锅炉过热器管束腐蚀原因分析

化工厂余热锅炉过热器管束频繁发生爆管,漏口呈脆性断裂,内外壁壁厚增加,金属层减薄,分析认为是过热状态下氧腐蚀造成,提出改造除氧水系统,调整过热器结构,使蒸汽流向与烟气流向达成顺流等解决措施。     

电厂锅炉高温过热器爆管原因分析

针对DGJ130/9.81-Ⅱ2型锅炉特点及日常运行状况,分析高温过热器出口密封盒内焊缝频繁爆管的原因,给出解决爆管的方法和处理措施。     

锅炉三管泄漏和爆管原因分析及对策

燃煤锅炉三管泄漏、爆管事故时有发生,经常采用更换新管段、喷涂等快速维修方法,但未能使情况得到根本好转,一段时间后又发生泄漏或者爆管。分析三管泄漏、爆管的原因后,认为注重锅炉设计制造、安装调试运行、维护检修以及改造等的设备全过程管理,是解决问题的根本。     

高硫煤锅炉结焦预防

<正>近年由于燃煤供应紧张,不少燃煤电厂不得不燃用含硫量较高的无烟煤。随着煤中硫分的增加,燃煤结焦性增强。炉膛水冷壁结焦导致炉膛吸热减少、出口烟温上升,过热汽、再热汽减温水量增加,排烟温度升高,机组效率降低;结焦严重时还可导致过热器管段爆管。锅炉出现掉焦,常引起锅炉灭火,     

火电厂锅炉水冷壁爆管分析及预防措施建议

天津石化热电部#6锅炉发生水冷壁爆管,通过对爆口取样的宏观检验,化学成分,金相组织,扫描电镜,水质等分析,可得到爆管原因是:水冷壁管向火侧内壁局部区域发生腐蚀所致.据此提出了预防此类事故发生的措施.     

高硫煤锅炉结焦预防

近年由于燃煤供应紧张,不少．燃煤电厂不得不燃用含硫量较高的无烟煤。随着煤中硫分的增加,燃煤结焦性增强。炉膛水冷壁结焦导致炉膛吸热减少、出口烟温上升,过热汽、再热汽减温水量增加,排烟温度升高,机组效率降低;结焦严重时还可导致过热器管段爆管。锅炉出现掉焦,常引起锅炉灭火,掉大焦时还可能将水冷壁砸漏。针对锅炉结焦,通过对HG-670／13．7-WM10型超高压中间再热燃煤锅炉情况进行分析,总结出预防措施。     

600MW超超临界锅炉高温氧化皮问题分析与防治

某电厂三期600 MW投产初期,一直受锅炉高温氧化皮超标甚至爆管问题的困扰,影响机组的安全稳定运行。后续电厂通过采取逢停必检、过热器酸洗等系列措施,在锅炉高温氧化皮治理方面了取得了一定成果,可供其他同类型的燃煤机组参考。     

生物质余热锅炉过热器焊接实践

山西长治首钢生物质能源有限公司2#余热锅炉过热器管道发生爆管后,造成焚烧炉非计划停炉,进入炉内测量壁厚判定,必须更换部分管道才能保证设备安全运行。为满足过热器管道高温、高压工作环境要求,通过制定焊接工艺、实施试焊接确定焊接参数,并严格按工艺要求施焊,保证了12根管道按要求完成更换任务。通过此项目的实施,在压力管道焊接过程中的操作要点,如何克服现场焊接过程中的不利因素,以及避免易发生焊接缺陷等方面提出针对性的处置措施。     

热电厂锅炉减温系统改造

锅炉补给水采用软化水的热电厂，为了防止锅炉主汽温度超温，要将锅炉的面式减温器改造成混合式减温器时，必须采取特殊的减温水系统。为防止过热器及汽轮机结垢，将凝结水代替软化水，才能满足减温喷淋的水质要求。实现了混合式减温器改造后，解决了主汽温度超温问题，提高了锅炉出力，实现了锅炉安全、经济运行。     

410t/h循环流化床锅炉高过包墙管爆管原因分析

410 t/h CFB锅炉高过包墙管爆管频繁发生较严重。从设计的理念与运行工况及检修的层面,对这一异常现象的成因进行简要分析。     

锅炉水冷壁爆管泄漏原因分析

某石化公司一台220t循环流化床锅炉水冷壁管在使用过程中发生爆管,出现泄漏故障.炉管材料为20G钢,规格为φ63.5×7.0mm,工况条件为设计出口温度540℃,额定工作压力11.9MPa,该锅炉已累计运行约100000小时.本文对水冷壁管的泄漏因为分析如下:     

惠普公司（HP）扩展磁带库架构：让磁带库应用更加完美

新疆新化化肥有限责任公司动力分厂65吨和75吨锅炉,主要以生产供汽为主,满足全公司化肥生产用汽。长期以来由于锅炉过热器等尾部受热面积灰较为严重,致使锅炉过热器后排烟温度高,带负荷能力差,严重影响到锅炉的长周期安稳运行,并且在运行中每班都要用压缩空气对高低温过热器进行人工清灰,工人劳动强度大,而且很不安全,且人孔门的位置对积灰清理范围十分有限,因此造成锅炉整体烟温升高,热风温度高超过低碳钢所能承受的450℃的极限值,致使65吨和75吨锅炉高温段空气预热器接连处经常性变形拉裂,造成空气泄露,对锅炉的正常安全运行构成威胁,而且…     

一起废热锅炉爆管泄漏原因分析及对策措施

充分利用装置生产过程中的余热来产生蒸汽,达到降低蒸汽能耗的目的。分析废热锅炉运行中出现的一起列管爆管事故,查找引起爆管及锅炉水水质发生异常的原因,找出解决办法。改善废热锅炉水质指标,保证锅炉设备长周期稳定运行。     

降低1000 MW机组空气预热器烟气侧差压

1000 MW机组锅炉主再热汽温、壁温,受热面金属超温过热,会加快金属的蠕变,缩短锅炉的使用寿命,加速氧化皮的脱落,造成爆管事故。目前,4期2台百万千瓦机组主、再热蒸汽温度、受热面金属壁温在运行中时常超限,影响机组安全稳定运行和带负荷能力。