电站锅炉过热器爆管原因分析及对策

分析过热器爆管原因,长短期过热、磨损、汽侧的氧腐蚀、应力腐蚀裂纹、热疲劳、高温腐蚀以及异种钢焊接,都会引起爆管,采取相应防治措施.     

某火力发电厂一级过热器爆管分析

通过对广东某火力发电厂 2号锅炉一级过热器发生爆管的情况进行了化学成份分析、力学性能试验和金相检验 ,发现爆管处存在大量孔洞及微裂纹 ,认为此次爆管是由于管子在高温和应力的作用下而引起的蠕变脆性所造成的。     

一起压力管道开裂失效现象原因分析

某公司生产使用的氮气总管,材料为06Cr19Ni10,在使用过程中发生裂纹失效。为确定管道开裂原因,针对开裂管道进行宏观分析、断口扫描分析和金属材料金相腐蚀试验。分析表明,管材碳含量超标、晶间腐蚀是导致管道开裂失效的主要原因。     

某电厂机组低温再热器管泄漏原因分析

某电厂机组低温再热器在运行过程中发生管段泄漏失效,为分析查明失效原因,对失效管段进行宏观检查、显微组织观察、裂纹扩展分析以及内壁氧化产物观察。结果表明,泄漏管段在经历长时间的高温、高湿环境服役后,组织发生老化,碳化物析出,在晶界处呈链状聚集,力学性能下降,管壁内发生腐蚀附着明显的氧化层,管壁减薄不能满足强度要求,导致管段发生失效。     

15-5PH联轴器断裂失效分析

某公司的15-5PH联轴器发生2次断裂,为探究失效原因,采用断口宏观观察、扫描电镜分析、化学成分分析方法,对联轴器进行了失效分析。结果表明:2次断裂都属于疲劳断裂,是由于联轴器的材料存在缺陷所致。裂纹在缺陷处萌生,受工作振动的影响发生扩展而形成疲劳裂纹,在交变载荷作用下最终导致联轴器的开裂。     

煤气发生炉水夹套产生缺陷的原因及对策

文中主要介绍了混合煤气发生炉的结构以及工作原理,然后针对煤气发生炉水夹套容易出现的鼓包缺陷、早期裂纹失效缺陷、内壁磨损缺陷等进行了原因分析并提出了解决对策。     

余热锅炉过热器管束腐蚀原因分析

化工厂余热锅炉过热器管束频繁发生爆管,漏口呈脆性断裂,内外壁壁厚增加,金属层减薄,分析认为是过热状态下氧腐蚀造成,提出改造除氧水系统,调整过热器结构,使蒸汽流向与烟气流向达成顺流等解决措施。     

35CrMoA抽油杆失效原因分析

在宏观形貌、化学成分、金相组织、力学性能、断口腐蚀产物及载荷分析的基础上,对35CrMoA抽油杆的失效原因进行了分析。结果表明:35CrMoA抽油杆的主要失效原因是腐蚀疲劳,疲劳源位于抽油杆表面腐蚀坑处,腐蚀产物中除Fe的氧化物外还有较多的硫化物。腐蚀坑在较大的载荷作用下容易产生疲劳裂纹,最终导致抽油杆腐蚀疲劳失效。文中提出了防止同类抽油杆发生断裂失效的措施。     

再热蒸汽管道焊制三通裂纹修复

分析再热蒸汽管道焊制三通裂纹原因,依据实际条件评估应用焊接修复技术消除裂纹、修复管道的优势,通过理论与实际相结合,对此三通裂纹制定消除、检验、焊接、热处理等修复工艺,严格控制各项修复步骤,最终成功修复管道,节省更换新三通的费用,消除机组运行中泄漏爆管的隐患。     

某天然气净化厂脱水塔失效原因分析

某天然气净化装置天然气脱水单元脱水塔的纵缝发现埋藏裂纹。采用理化分析、金相形貌分析及裂纹断口微观形貌分析等方式对埋藏裂纹进行了失效原因分析。结果表明,埋藏裂纹产生的原因是由于焊接过程中氢原子的渗入导致焊缝氢致开裂。     

制氢转化炉管延伸段裂纹泄漏原因分析及处置

制氢装置顶烧方箱式蒸汽转化炉运行中炉管延伸段陆续发生多处穿透性裂纹泄漏,通过对炉管进行失效分析,查找裂纹产生的原因,提出改变外部保温、内部保温盒设计高度等措施,经一个周期的运行,验证了处置措施的合理性。     

电厂锅炉过热器超温爆管与金属监督

由于电厂锅炉燃用的煤种发生改变,导致锅炉过热烟温偏高,造成过热器管的壁温过高,出现了过热器管连续爆管及其他失效现象。本文介绍了在过热器管超温的情况下其发生爆管及其金属组织的发展变化过程。     

127mm G105钻杆管体刺穿失效分析

通过力学性能测试、金相显微组织和断口分析,并结合钻杆的受力状态,对某127mm G105钻杆管体刺穿失效原因进行分析。结果表明,钻杆刺穿失效的原因是由于操作不当,大钳夹持管体时产生许多深的牙痕,钻井过程中,牙痕底部由于应力集中形成裂纹,在交变应力作用下,裂纹疲劳扩展,最终导致钻杆形成刺孔。     

硫磺回收装置急冷水管线裂纹原因分析

不锈钢材料的急冷水管线在投产半年后,在弯头等管件上靠近焊道处出现裂纹。对失效的管件进行分析检测,结合生产运行环境,从材料、焊接和操作等3个方面查找裂纹的产生原因。最终认为管件材料质量不高,在焊接时发生严重敏化,同时生产环境诱发晶间腐蚀,在焊接残余应力作用下,产生裂纹并不断扩展,最终导致裂纹贯穿管壁。     

电站锅炉水冷壁爆管原因分析

热电厂用SG220/9.8-Y296型燃油锅炉水冷壁管发生爆管。水冷壁管存在变形、鼓包、腐蚀等多种缺陷。在宏观检验、金相和沉积物量分析的基础上,分析水冷壁管爆管原因并提出对策和建议。     

蒸汽发生器管束管口裂纹缺陷分析

分析蒸汽发生器管束管口裂纹缺陷,查出根本原因。     

锅炉三管泄漏和爆管原因分析及对策

燃煤锅炉三管泄漏、爆管事故时有发生,经常采用更换新管段、喷涂等快速维修方法,但未能使情况得到根本好转,一段时间后又发生泄漏或者爆管。分析三管泄漏、爆管的原因后,认为注重锅炉设计制造、安装调试运行、维护检修以及改造等的设备全过程管理,是解决问题的根本。     

大型浮头式换热器的制造关键工艺质量控制

大型浮头式换热器在我们现实生活中的应用越来越广泛,该设备的优良性明显。能使它如此受欢迎的重大原因之一是当浮头式换热器需要清洗的时候,它结构中的管束可以抽出来,给清洗带来了方便。并且结构中的管束不受温差膨胀的影响。但是在实际生产过程中,浮头式换热器仍然容易发生故障,主要原因是管程内外介质压力的不同、介质的易腐蚀性,以及对相应结构进行冲刷、焊接缺陷时所造成的损害。为了解决这一现像,对大型浮头式换热器进行故障分析,深究其失效的原因,对制造关键工艺质量进行良好的控制。     

火电厂锅炉水冷壁爆管分析及预防措施建议

天津石化热电部#6锅炉发生水冷壁爆管,通过对爆口取样的宏观检验,化学成分,金相组织,扫描电镜,水质等分析,可得到爆管原因是:水冷壁管向火侧内壁局部区域发生腐蚀所致.据此提出了预防此类事故发生的措施.     

蒸压釜定期检验发现母材裂纹分析

对某企业蒸压釜定期检验,依据失效模式制定检验方案,检验时发现其中一台蒸压釜靠近环焊缝侧母材上有一条裂纹。根据裂纹的发现部位及形貌,分析了其形成的原因。