梯形螺纹分层切削宏程序编程方法

为提高刀具的适用性与刀具寿命,方便不同牙型梯形螺纹的加工,将梯形螺纹各尺寸参数进行参数化设计。采用分层加工,先用宏程序进行粗加工,然后根据刀具起刀点的变化进行左、右、中间牙型的加工。给出了用小刀具加工较大牙型的宏程序。     

浅谈非圆曲面上加工圆弧螺纹的方法

数控机床加工非圆曲面上的圆弧螺纹时,用普通的螺纹加工方法无法满足要求,如果巧用一些宏指令编程加工就比较容易实现加工目的。灵活运用宏程序和加工用量的参数,则可以方便简捷地进行编程,而且提高了加工效率。     

输送圆柱形容器的变螺距螺杆加工问题探讨

本文根据圆柱形容器输送原理，分析了变螺距螺杆的结构布局设计，探讨了变螺距螺杆的主要加工方法及其相关问题，在充分满足使用工况的前提下，提出了经济实用的加工方法。     

数控车床修复钻具螺纹的研究

使用普通管螺纹车床修复钻具螺纹,受操作人员的工作经验和车床精度影响,螺纹的锥度、牙型、倒角等各部位尺寸极易产生误差,影响加工精度和效率。同时,操作人员长时间弯腰操作车床,易引起腰部疲劳,影响身体健康。提出一种数控车床修复钻具螺纹的方法,利用光电编码器的零点脉冲和宏程序来定位,使刀尖对准待修螺纹螺旋线,从而实现数控车床修复钻具螺纹。     

数控淬火机床变截面变速度运行宏程序开发

在立式数控淬火机床上对应于热处理加工的特殊要求,通过编制宏程序实现变截面变速度运行的方法。对于实际加工程序编制有借鉴意义。     

高压闸阀阀盖脱落原因浅析

螺纹连接内压自紧式阀盖是高温高压缩径锻钢阀门一种常见结构,其体积小,结构紧凑,制造成本低,广泛应用于石油化工行业。针对入库检验和两起质量事故分析了该类型阀门存在的问题,分析认为阀盖螺纹螺距选择不合理是导致阀门在试验过程中阀盖脱落的主要原因,螺纹加工误差是影响连接强度的次要原因。     

罗军的“武林秘籍”

金庸笔下的武林高手总离不开一本"武林秘籍",那多半是巧遇得到的.罗军则不同,他虽不是什么武林高手,但是他自创的螺杆车削加工方式——"罗军大螺距螺纹反向车削法"却是一项生产中难得的"武林秘籍".因为这一技能创新操作加工方式不仅是以"罗军"命名,还被编入了《中国兵器工业集团公司技能创新成果荟萃》等多个书目之中.     

FANUC宏程序接口的具体应用

宏程序在数控加工中有着重要作用,离开了宏程序,复杂零件的加工程序就无法编制,只能利用UG等绘图软件绘制后,然后处理生成程序,同时对于简单零件,利用宏程序可以减少编程量。宏程序还有一个重要的功能,就是利用其接口变量可以实现NC程序和PMC程序进行相互“交流”相互“沟通”,从而实现一些相互控制,来实现一些特殊诸如刀具交换、工作台交换等功能和作用。介绍利用FANUC宏变量实现无A轴（4轴）加工中心设备加工不同角度工序。     

Φ508mm套管螺纹质量问题探讨

Φ508mm套管螺纹加工质量难度大,归结起来主要有3方面的原因,即管径(圆度)、制管工艺与螺纹参数检验。研究了管径、制管工艺、螺纹检验对螺纹加工质量的影响机理,系统分析了Φ508mm套管螺纹加工质量难以控制的原因。结合目前Φ508mm套管的制管工艺与螺纹加工工艺特点,最后优选出一套Φ508mm制管与螺纹加工、检验工艺。     

压力机螺杆端部螺纹的修复

我厂锻造车间一台J53-300型压力机,由于在一次检修中主螺杆下端的承压螺母安装不到位,致使螺杆下端螺纹严重破坏,造成停产。主螺杆下端的螺纹螺距为4mm,整个螺杆长近2000mm,重达1000kg,如拆     

表层石油套管螺纹参数超差分析及改进

表层石油套管加工中常因螺纹平均顶径和螺纹椭圆度两个参数超差影响加工合格率。通过总结加工过程中的螺纹参数变化规律,分析影响螺纹加工参数的原因,找到原材料外径尺寸、机床夹具和机床调整对螺纹参数影响,提出改进措施、建议,提升表层套管的螺纹加工合格率。     

梯形螺纹加工分层排刀法在车床切削加工中的应用

梯形螺纹加工分层排刀法在普通车床切削加工中的应用,在研究过程中,首先概述梯形螺纹定义及参数信息,为研究提供一定的理论支持;其次以螺纹切削循环G92指令为例,通过介绍该指令并以此为基础,提出普通车床的分层排刀法;最后提出普通车床切削加工中梯形螺纹的加工设计,从而体现出实践方面的应用。由于梯形螺纹在加工过程中,应用普通车床进行切削加工时难度相对较大,所以梯形螺纹多数情况下主要由数控车床进行加工,进而将分层排刀法应用于普通车床切削加工,使普通机床具备梯形螺纹加工的能力。     

应用宏程序编制轧辊磨削加工程序的实用方法

介绍瓦楞纸轧辊磨床的动作顺序,对加工程序的要求,加工程序的编制原则,用变量和宏程序编制柔性磨削加工程序的方法和实用的磨削加工程序。     

改进螺纹机床降低螺纹加工废品率

钻杆接头螺纹加工是钻杆生产的关键工序,分析影响接头加工质量的各个因素,针对性地改进了设备机构、生产工艺、人员培训等,降低了螺纹加工废品率,提高了经济效益。     

数控车削减少加工空行程方法的探究

由于空行程的问题,限制了循环指令G73的适用范围。从宏程序的角度出发,探讨减少加工空行程的解决思路。     

核主泵紧固件不完整螺纹加工技术探究

屏蔽主泵紧固件螺纹加工均在数控车床完成,利用数控车床加工螺纹质量稳定、效率高,但在螺纹头和尾部不足以形成完整牙型,会产生不完整的尖锐部分,目前由人工打磨方式去除,加工质量不稳定,生产效率低。分析现有问题及设备功能,对数控加工中心进行开发,进行试验摸索,开展设备的车削与铣削联动的程序编制,实现螺纹加工后铣削螺纹头、尾不完整部分,以保证加工质量,同时提高生产效率,满足批量生产的需求。     

梯形螺纹车削过程中的振动分析与应对措施

精度和表面质量决定了梯形螺纹的使用效率和寿命,分析梯形螺纹车削过程中的振动原因,并给出应对措施,以确保螺纹加工时的表面质量。     

HEIDENHAIN iTNC530系统定位精度螺距补偿

HEIDENHAIN iTNC530数控系统已广泛应用在数控机床上,其螺距误差补偿功能有一定的典型性。通过对螺距误差补偿的熟练掌握,可以处理许多数控机床的加工精度不足问题。     

普通车床加工梯形螺纹方法改进

梯形螺纹在各种机床和机械设备中的应用十分广泛,梯形螺纹车削技术是车工必须掌握的重要技能之一。当前在普通车床上加工梯形螺纹的方法相对比较传统和落伍,这不仅影响着整体的加工质量和效率,也不利于培养社会需求的高质量人才。因此,探索在普通车床上加工梯形螺纹方法的改进方法具有非常重要的现实意义。     

西门子840D系统R参数在油套管编程中的应用

利用西门子840D数控系统的计算参数R,定义油套管螺纹的一些主要参数,实现加工不同规格油套管的目的。在系统参数界面对R参数进行调整,不仅便于统一编程、将众多的油套管螺纹加工程序统一化,而且便于油套管螺纹加工编程的具体操作,节省编程时间。