高压辊磨机辊子焊接修复工艺

手工电弧焊+CO_2气体保护焊技术在高压辊磨机对辊焊接上的应用,焊接前先对焊接部位进行预热处理,焊接完成后使用退回火工艺消除焊接应力,运用堆焊修复技术修复高压辊磨机对辊工作面,实现硬辊面的修复利用。     

焊接495HR电铲铲斗斗唇裂纹

BUCYRUS 495HR电铲,铲斗容量为60.4m3。铲斗前段焊接十只铲牙（斗齿）齿根的部位叫铲斗斗唇,厚度110mm。斗唇材料中镍含量1.51%,有低温抗冲击性能。3号495HR电铲铲斗斗唇产生2m长的纵向裂纹,并带有多条伴随裂纹,有明显延伸倾向。     

油气田管道焊接工艺监督方法探讨

从焊接工艺的概念入手,阐述了编制焊接工艺评定报告中常见的质量问题以及问题产生的原因和危害。针对焊接工艺评定报告的审查内容、覆盖范围、焊接人员对报告的熟悉程度和现场执行及监理的管控情况,结合实际工作经验,提出了焊接工艺的监督方法,以规范施工、监理单位的质量行为,提高焊接工艺质量。     

埋弧焊接工艺在海洋石油工程中的应用

海洋石油工程的建设工作量大,工作流程复杂,海洋石油平台的建设在管制焊接过程中通常使用的是传统工艺。传统的焊接工艺存在着：焊接流程复杂、焊接用材用量大、噪声污染严重、焊接效益低等问题。针对这种情况,石油开采公司专门研制了埋弧焊接工艺,该工艺具有焊接流程和工序简单、焊接用材小和噪音低等特点,在海洋石油工程的应用中取得了良好的效果。本文运用科学的指导方法,对埋弧焊接工艺在海洋石油工程开采中的应用进行详细的探讨和分析。     

高强钢管道在线焊接工艺规程评定关键技术点分析

高强钢管道在线焊接对管道抢修质量和安全服役有重要影响。分析了高强钢管道在线焊接存在的烧穿和氢致开裂等问题,梳理了影响高强钢焊接工艺评定的关键技术点,重点研究了环境、碳当量、壁厚、压力、介质流速、焊条选型等9个关键技术点对焊接工艺评定的影响,提出了针对高强钢管道焊接工艺评定的研究建议,为制定高强钢管道焊接工艺评定提供参考。     

ERW焊管环焊缝焊接接头的质量评定

针对ERW焊管的环焊缝焊接，设计了主线路焊接、连头焊、返修焊接工艺，并依据SY/4103-1995进行了包括无损探伤和破坏性力学性能试验等焊接工艺评定实验。通过实验证明：制定的焊接工艺完全满足了SY/T4103-1995的要求，是一套可行的焊接工艺。     

焊接工艺评定及其优化

在承压设备施工中,施工单位必须持有焊接工艺评定支持的焊接工艺文件。正确理解焊接工艺评定,合理利用焊接工艺评定规则,对焊接工艺评定项目进行优化,可使焊接工艺评定覆盖范围最大化,降低生产成本。     

再热器集箱进口环焊缝裂纹原因分析及对策

对某电厂锅炉进行内部检验,发现屏式再热器至末级再热器进口集箱三通与弯头对接环焊缝存在裂纹缺陷。查阅了锅炉制造、安装等技术资料和运行维修记录,并对相应的焊缝和母材进行硬度、金相厚度进行检测,分析再热器集箱进口环焊缝产生裂纹的原因,提出焊接修复工艺和检验的建议和要求,确保了维修质量。为了确保锅炉安全运行,应采用合理的焊接和热处理工艺,少采用不连续结构,对结构不合理的部位提高检测比例和加强金属监督等措施。     

数字化焊接技术研究现状和发展趋势

随着电子技术、计算机技术的快速发展,数字化技术已经逐渐渗透到焊接的各个环节。数字化焊接已经逐渐成为焊接工艺的主要发展方向,数字化焊接具有功能强大、高效稳定、适应性强、扩展性高的优势。文章针对数字化焊接技术的研究现状和发展趋势等进行了分析,旨在为焊接工艺的发展提供一定借鉴价值。     

化工压力容器和管道壁厚的测定

化工压力容器和管道壁厚测定的原理、方法、选点及示值的可靠性分析。化工容器和管道受工艺介质的腐蚀和冲刷导致其壁厚的减薄和损坏，应力集中部位和焊接热影响区壁厚的测定和获得准确、可靠的数据在容器管道检测中具有的重要地位和作用。     

火力发电厂高温高压管道的管座焊接

高压管道输送的介质具有压力高、温度高、腐蚀性强、深透力强等特点,对设计、施工要求有一定的特殊性。火力发电厂高温高压管道的安装焊接过程中,应选择适合发电厂的焊接材料、焊接工艺和热处理工艺,保证管座焊接质量。     

氯乙烯聚合釜复合钢的焊接工艺研究

分析氯乙烯聚合釜复合板焊接工艺,对现采用的SA516Gr70+SA240TP304不锈钢SAW加带极埋弧堆焊焊接工艺与原SAW加SMAW工艺焊接得到的金相组织、力学性能进行试验比较。试验结果表明,采用新焊接工艺的对接接头性能符合标准要求,焊接接头的微观组织结构正常,并具有良好的耐腐蚀性能。     

P91压力管道的焊接方法及技术研究

随着P91钢的大量使用,制定出符合该钢材特点的焊接工艺规范直接用于生产建设中,有很好的经济效益和社会效益.本文结合实例分析了P91钢焊接性,制定了P91钢的焊接工艺、热处理工艺以及在实际焊接操作过程中经常遇到的问题以及预防解决方法.     

焊接工艺对不锈钢焊接变形的影响分析

本文就焊接工艺对不锈钢焊接变形的影响进行研究和分析,通过采取一定措施和手段,将这种焊接变形控制在一定范围内,完成对不锈钢的焊接工作。就当下焊接工艺发展来看,其对不锈钢进行焊接加工时,不可避免地引起不锈钢变形,这对于不锈钢的应用来说具有重要影响。如何将这个变形影响控制一定范围内,确保不锈钢的使用性,是当下焊接工艺需要注意的问题之一。本文分析了不锈钢焊接变形的影响因素,并就其影响因素提出了一些可行性解决措施,旨在为不锈钢焊接变形的工艺问题提出一些参考和建议。     

地震断裂带穿越用X80 HD2抗大变形钢管对接环焊缝焊接工艺质量分析及控制

介绍了西气东输三线西段工程X80 HD2抗大变形钢管力学性能、焊接接头技术要求、主要焊接方法及焊接热影响区存在的软化问题。针对X80 HD2抗大变形钢管焊接难点,通过对焊条电弧焊、半自动焊和自动焊,以及上述焊接方法的组合焊接方法、质量特性进行分析,同时结合西气东输三线工程实际,优化选择焊接工艺,确定补强覆盖焊接法为X80 HD2抗大变形钢管对接环焊缝焊接工艺。在焊接质量管理方面,通过焊工资格的审定、上岗资格的认定、上岗资格证管理,开展“双证”管理;在焊接过程质量管理方面,通过对焊接工艺补强覆盖、流水作业模式等影响焊接质量的各个关键环节实施有效控制,并针对补强覆盖存在的问题分析原因、制定措施,使焊接质量达到了预期效果。     

三辊卷板机辊轴断裂修复

分析卷板机辊轴50SiMn钢焊接工艺要点,对材料的焊接及工艺进行分析,介绍现场焊接工艺过程。     

如何控制和预防焊接变形

焊接作业作为工业生产的重要工艺,在制造、修理过程中的应用越来越广泛。由于焊接工艺自身的特点,在作业过程中经常会出现焊接变形,如果对这些出现的焊接变形处理不当,不能针对焊接变形提出对策和措施,进行有效的控制和预防,必将会给生产带来很大的危害。在本文中,笔者结合自身工作经验,对如何控制和预防焊接变形谈一谈个人的体会。     

某天然气管道线路工程的施工验收管理要求

本工程中所用碳钢、合金钢、不锈钢管道焊接工艺评定应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011之规定,并根据合格的焊接工艺评定编制焊接作业指导书。     

电厂金属材料脉冲焊接工艺应用与实践

脉冲焊接工艺具有输出时间有间歇性、保护金属材料焊接不氧化、热量能源密度比较高等优势,提出电厂金属材料脉冲焊接工艺应用与实践要点。     

化工管道焊接工艺及质量控制措施

化工管道的焊接工艺以及质量控制是化工建设工程管理中的重要组成部分,化工管道工程施工焊接工艺及其质量管理与控制的好坏,对化工建设工程的发展以及化工工艺的稳定运行起着重要的作用,因此保证好化工管道的焊接工艺以及做好质量控制,是当下化工工程建设和发展的重要前提。鉴此,文章对化工管道的焊接工艺及其质量控制措施作出简要分析。