基于区间接触磨削法的曲线回转体数控磨削

既有曲线磨削方法砂轮磨削点和砂轮对称中心面距离较远,容易导致砂轮变形,区间接触磨削方法克服了这个缺点,不管是砂轮法向跟踪磨削,还是快速点磨削,都会因为磨削点长期不发生变化,造成砂轮磨损严重。曲线磨削法可以控制砂轮和工件的接触点处于一定范围内,并使砂轮和工件之间可以均匀接触。该方法的应用,可以防止区间等角接触磨削法造成轮廓误差不均匀分布的现象。     

外圆磨削加工表面质量分析及对策

外圆磨削加工中，工件经常会产生各样的表面缺陷，如表面波纹、螺旋形走刀线、表面划伤、烧伤、拉毛、鱼鳞状痕迹等。从机床、砂轮、操作工艺和磨削用量4个方面分析和研究，可采取不同的排除方法。     

无心磨床通磨加工时磨削缺陷分析

1 磨削表面出现螺旋纹 (图 1)表现为旋转的工件经过磨削区时表面形成螺旋形划伤。原因有五点 :( 1)砂轮的出口端“外凸”。消除的方法是在砂轮修整时此“外凸”处应多修整一些。 ( 2 )托板已经碎裂产生锐边或是表面不光 ,有拉毛。消除的方法是修磨托板或换新托板。 ( 3 )工件的导出、送进的速度不当。这时应适当调整导出、送进辊子的速度 ,使工件送进、导出转速和磨削区一致。 ( 4 )砂轮结合剂硬度不均 ,致使砂轮脱粒不匀。此时必须更换新砂轮。 ( 5 )砂轮和导轮的轴线相对位置有偏差。必须按照要求重新找正。图 12 表面有振纹表现为机床有…     

强力磨削冷却液的研究与应用

磨削过程的功率消耗 ,大部分 (97%以上 )转变为热能的形式放出来。强力磨削在单位时间内金属切除量大 ,砂轮耗损率也大 ;消耗功率高 ,放出热量多 ;这是与一般磨削不同的。还有磨削过程有大量的新金属晶面和砂粒晶面的暴露 ,伴随着外层电子的放射 ,故磨削过程存在着势和电的两个特殊效应。如不及时消除 ,就会使被加工件表面烧伤和砂轮表面粘焊堵死。为了获得满意的形面质量 ,在成型磨削中 ,必须尽可能提高磨削比 (金属切除量 /砂轮磨耗量 ) ,降低功率消耗 ,减少工件温升。而这些变数受砂轮、冷却液、磨削工艺等方面的参数所影响。冷却液可分…     

特细长轴无心磨削动力分析

在无心磨床和无动力螺旋滚动托架组成的磨削设备上,对特细长轴工件进行精加工是一种有效的加工方法。本文应用机械动力学理论对这种磨削方法下,工件非切削部位对切削部位的干扰特性进行分析。并讨论无动力螺旋滚动托架设计中的一些问题。     

成型磨齿机磨削烧伤的分析和防止措施

就如何减少大型重载齿轮的磨削烧伤,结合生产实际,分析了成型磨削原理、磨削烧伤的成因和检测方法,并就影响磨削烧伤的机床磨削方法、表面渗碳浓度、渗层显微组织、砂轮和修整轮、对中过程、切削参数、冷却液和辅助工艺进行了探讨,提出了相应的措施.     

Y3150滚齿机摆线齿轮磨削装置

我厂研制的 Y3150摆线磨削装置可用作该机附件磨削各种摆线齿轮,从而扩大了原设备的加工能力,达到了一机多能的目的。该装置所磨削的摆线齿轮,齿面光洁度可达▽8,其加工范围如下:工件齿数为9～87齿,直径为70～420毫米,偏心量为0.75～8毫米,工件最大厚度为50毫米。     

基于虚拟仪器的磨削加工声发射监测系统研究

介绍基于虚拟仪器软件平台，声发射(AE)监测系统对起源于磨削加工过程中，砂轮对工件的磨削和修整砂轮接触时超高频率信号进行监测。建立磨削加工过程中的声发射(AE)信号与机床及砂轮磨钝之间的非线性关系，根据磨削加工过程中的AE信号变化，实现在线控制关键的磨削参数、消除空程、自动反馈碰撞状况及砂轮修整监测。     

高表面质量带钢轧辊的磨削工艺分析

从实际生产出发分析轧辊表面磨削缺陷的主要形式和形成原因,明确磨削程序结构、工艺参数设置对轧辊表面质量的影响,指出优化程序结构和工艺参数的思路和方向。研究结果对冷轧带钢轧辊磨削表面质量提升具有指导意义。     

利用台钻磨削平面

我厂冷冲压车间,常年冲压0.1～1.0mm的各种金属板材小形零件。各类模具每班冲次8,000～24,00次不等。由于冲件质量精度高,要求模具及时刃磨。为减轻平面磨床的工作量。于是利用Z412型台钻刃磨模具的凸凹模冲头等工件。效果一直良好。方法是,1.先按装一个带芯轴的GB80Z_2～ZR_1的碗形砂轮,如图1所示;2.把台钻主轴升到死点位置锁紧,把砂轮芯轴放入钻卡内卡紧;3.将待磨工件置于工作台上,摇动升降手柄使工件升到与砂轮端面1～2mm距离时,按动开关,砂轮启动;4.工件在两手推力的作用下沿工作台面往复滑动,每磨削一次,微升一次工作台(约0.02mm),一般磨削5～10次即可。(图1在61页) 这种加工工艺,对砂轮的端跳,径跳无严格要求;操做简便安全;刃磨质量优于平磨磨床;刃磨时工件与上、下模板连体不拆磨。     

磨削工件产生蹦刀纹的一种因素

GM14 3 2精磨磨床 ,磨削工件产生径向蹦刀纹 ,大多数因素是砂轮修整不好引起的 ,当机床上下两层床面紧固不稳或者因接触面生锈而产生间隙 ,修整砂轮时便产生蹦刀现象。磨锥度时最易发生这种现象。磨削工件 产生蹦刀纹的一种因素@赵成强$大连市金州区高级中学!辽宁大连市北山路1592号116100     

轴承双沟道一次磨削的砂轮修整定位机构

轴承双沟道一次磨削是指采用两片砂轮同轴安装，修整成形后，对工件进行切入磨削，其关键技术在于解决同轴双砂轮的修整并保证加工精度。介绍一种采用电磁铁驱动定位方式的砂轮修整定位机构的工作原理与结构特点，并用于单沟道磨床改造，实现了套圈双沟道一次自动磨削。     

CW61100A车床主轴锥孔磨削偏差问题的解决

我厂在M1450A万能外圆磨床上磨削CW61100A车床主轴锥孔,用涂色法检查发现,锥孔贴合度不均.为此,笔者在现场观察发现磨削的火花异常.通过检查发现,内圆磨具刀杆中心比工件旋转中心高     

由电动机转子导条断裂引起的磨削振纹故障一例

外圆磨床磨削工件,其加工精度很大程度上取决于机床的安装、调试精度,同时又与外界干扰,包括车间附近的交通车辆急驰,作业振动及车间内部的行车、冲击负荷大的机床运行等因素有关。磨削工件时,出现不同程度的振纹,通常通过校正机床、校调砂轮平衡、修磨砂轮等办法即可排除,但也有例外。     

砂带磨削工艺研究

Φ1750×5780mm 柱塞是4000mm 硫化罐产品中的核心部件.其外圆表面用 1cr18Ni9Ti不锈钢堆焊而成,粗糙度要求1.25.沈阳重型机器厂应用砂带磨削工艺精加工大型不锈钢柱塞,取得了较好的技术效果和加工效率.从而为今后加工不锈钢材料零件提供了一项新的工艺方法.本文通过实地调研该项新工艺,并对国内外有关资料加以整理,力求展示砂带磨削这一新工艺在生产实践中应用推广的必要性和实用性。     

磨削中轧辊表面振痕产生的分析

通过对一台Farrel 32″的轧辊磨床磨削轧辊过程中出现表面振痕问题进行分析,找出了原因所在。     

用模糊数学方法比较金属可磨削性

金属可磨削性是金属被磨削时所表现出来的难易程度。金属可磨削性表现在许多方面,如磨削比、磨削力、砂轮磨损、金属去除率,功率消耗、加工精度、表面质量和磨削温度等,这些都可认为是评价金属可磨削性指标。出于不同的目的,往往要侧重于其中几个方面,如高效磨削时,主要考虑金属去除率、砂轮磨损、磨削比、磨削力、功率消耗等;高精度磨削时,主要考虑加工精度和表面质量、磨削温度等。在金属磨削中,每一种金属材料对可磨     

磨屑厚度对磨削过程的影响

磨削加工是最精密、最重要的加工方法之一,也是最复杂最难理解的一种工艺过程。 从生产实践中发现,磨屑厚度是影响磨削过程的主要因素之一。过去我们是将砂轮视为齿数极多的铣刀,然后按铣削过程的特点求出磨屑厚度。实际上,铣削过程和磨削过程是有着本质区别的,为了更好的揭示磨削过程的真实情况,本文利用已知的磨削参数从磨屑体积入手求出磨肩厚度,从磨削比能入手求出磨削功率和磨削力,从而分析磨屑厚度对磨削过程的重要影响以及对生产实践的指导意义。 由于磨屑厚度对于磨削过程的重要,那么对于不同的磨削情况研究磨屑厚度对它的影响是非常必要     

“精密级”拉马用花键磨床研讨(续)——普通型M8612A改装成“精密级”拉刀用M8616

三、磨头改造工件键侧表面光洁度的好坏,主要取决于磨头的旋转精度和电机的平衡质量,国产花键磨床所带滚动轴承磨头存在下述的问题:1)磨头结构刚性差,磨削光洁度达不到▽7,有波纹。2)使用寿命较短。3)磨头升温后,热伸缩较大,影响中心偏移,对称精度超差。拉刀键侧属于断续磨削,因而光洁度和精度较连续磨削更     

用磨削头加工减速机箱体的配合面

在Ｂ２０１６Ａ型龙门刨床横梁刀架上加装磨削头来代替大型磨床对ＺＪＱ减速机箱体与上盖的配合面进行加工,可使其表面粗糙度达到Ｒａ０．８μｍ,表面不平度为０．０９ ｍｍ,且投资少,见效快,生产效率提高,质量达到设计要求。