影响电解磨削加工质量的因素及参数选择

电解磨削属于电化学机械加工的范畴.电解磨削是由电解作用和机械磨削作用相结合而进行加工的,又称电化学磨削,英文简称ECG. 电解磨削的原理如图,导电砂轮与直流电源的阴极相联,被加工工件接阳极,它在一定压力下与导电砂轮相接触.     

圆柱形阴极电解成形过程仿真

针对圆柱形阴极电解加工过程中难以通过实验方式探究阳极成形规律的问题,提出了在COMSOL Multiphysics中建立二维几何模型,通过二维模型实现板状工件加工得出盲槽的目的,依靠有限元模拟的方法划分几何网格,并进行电场和边形几何物理场的耦合求解,仿真了阴极加工至15s、30s、45s、60s时的成形过程以及在各个时间段的电流密度分布情况,并且得出了阳极表面材料去除深度与仿真时间的关系,研究了阳极工件的成形规律。     

环保节能技术在物业服务过程中的运用实践——东环广场“强碱性电解离子水”运用实例及经济效益核算

<正>2013年8月,北京银达物业管理有限责任公司引进了日本e-plan公司生产的UF-15-1电解离子水生成装置,通过近四个月的生产和试验,逐步摸清了强碱性离子水的适用范围和使用方法。并于2014年1月开始在东环广场全面推广使用,下面将所积累的经验介绍如下。碱性电解离子水生成原理及功能1、生成原理(图)自来水通过净化和软化后,分别进入生成器的阳极水箱和阴极水槽,通过电解,阴极产生氢氧根离子和氢氧化钾合成物;并以离子水形态流出,也就是制取的强碱性     

U71Mn拉伸件电解加工流场与成形过程仿真

电解加工在难切削金属材料拉伸状零件外廓型面的加工中具有广阔的应用前景。然而,电解加工是以离子的形式去除阳极工件材料,其加工过程难以控制。为了研究U71Mn拉伸件电解加工,本文首先应用COMSOL数值模拟软件对其流场进行了仿真,接着对其成形过程进行了仿真。结果表明,加工区域内流场均匀、稳定,在加工时间为9s时已达到期望去除量。     

钛合金异形内螺旋线电解加工过程工艺优化

针对钛合金异形内螺旋线电解加工过程中间隙流场分布不均、工件表面易发生点蚀、加工质量差等问题,对加工工艺进行了优化。设计了一种顺流换向式新型阴极结构,通过加工间隙流场仿真对阴极过液孔直径进行了优化。开展了电解液基础试验,获得了一种适用于钛合金材料高效高质量电解加工的复合电解液配方:10%NaCl+8%NaNO3+3%Na2HPO4。并采用优化后的阴极与复合电解液完成了钛合金内螺旋线的稳定可靠加工,加工表面无点蚀现象出现,成形精度达到0.04mm,阴线表面粗糙度优于Ra0.8μm。     

多孔系阀块类零件加工工艺探讨

多孔系阀块类零件内部结构复杂,孔系繁多加工比较困难。文章分别从加工设备的选择,深孔、交叉孔、斜面孔的加工和去毛刺方法等方面对阀块零件加工工艺做出合理安排,顺利完成零件的加工,并对加工过程中的注意事项进行分析总结。     

浅析铅电解残极洗涤机组大极板洗涤方式改造

电解精炼提纯是在氟硅酸电解液体系中通过电解使粗铅在阳极溶解,纯铅阴极沉积的方式达到将粗铅提纯的目的,并提取有价金属进一步处理。在回收有价金属过程中,残极板洗刷不干净导致阳极泥的回收率不高,通过残极洗涤机组设备改进。     

板坯连铸二次去毛刺机优化设计

近年来,三钢炼钢厂1#板坯连铸机二次去毛刺机在使用过程中频繁出现各种故障,去毛刺率明显偏低,设备维护成本偏高,已无法满足现有生产的需要。文章对现有的去毛刺辊及助推摆臂支架进行优化设计,并增加设计一套压辊装置,从而提升去毛刺机使用的可靠性和稳定性。     

浅析螺纹加工实践

一、加工螺纹底孔应注意的事项 1、严格按照《机械工人切削手册》进行查表和计算，选择所需加工螺纹底孔的钻头或扩孔钻头。钻头的切削刃要锋利，刃带要光滑，不得有毛刺和磨损等，避免底孔刮伤或产生锥度等缺陷。     

高压共轨管加工工艺可行性研究

本文主要对高压共轨管加工工艺流程进行可行性研究，重点对钻孔和去毛刺工序工艺可行性进行了详细的分析和研究，并制定出最佳的生产工艺方案。     

利用电解法去除油泵体孔系内毛刺

通过利用电解原理去除油泵体内腔毛刺及降低表面粗糙度值的研究,设计了专用机床及专用夹具,在不损伤工件内腔表面的前提下去除油泵体内孔与孔相贯处的毛刺,使产品质量得到改善。     

板坯连铸机去毛刺机典型故障分析与处理

板坯去毛刺机是连铸机工艺中重要的组成部分,它直接影响铸坯的成材率、板卷的质量,去毛刺率是保障铸坯收得率和板卷质量的重要指标。影响去毛刺率的主要因素有刀片锐钝程度、每个刀杆的灵活度、刀尖的吃刀角度、毛刺残渣对设备的损害等。针对影响毛刺率的因素,可以采取周期修复、冷却吹扫、调整机械间隙确保吃刀角度过大等措施,提高设备的稳定性,从而提高去毛刺率。     

LY12铝合金铣削加工过程中毛刺的形成机理及影响因子的最佳化选择

提出了铣削加工切削参数的最佳水平的确定方法。在选定的加工中心上用指定的刀具对给定的工件进行加工,用正交实验设计的方法将切削参数合理分组并随机实验进行实验参数最佳化选择,分析了毛刺的形成机理。同时利用方差分析和F检验,研究了切削参数对毛刺尺度的影响。铣削实验是在干切削情况下采用涂层硬质合金镶装盘铣刀刀具来完成。     

铅电解大极板的生产实践应用

目前国内铅电解精炼有大极板电解和小极板电解两种工艺,而国外大极板铅电解工艺历经100多年的工业生产实践,工艺技术及装备不断改进完善,电解工艺技术及装备更加先进。采用大极板、大电解槽、长周期生产后,阳极板和始极片的制作、阴阳极自动排距、阴极板和残极板的洗涤、铅锭浇铸等均实现了大型化、机械化、自动化。阐述了大极板铅电解工艺在国内的应用情况。     

特种加工的研究

本文研究了电子束加工、激光加工、电解加工、电火花加工4个有代表性的特种加工工艺,从原理、加工特点和应用范围三个方面进行了理论和实践分析。     

特种加工的研究

本文研究了电子束加工、激光加工、电解加工、电火花加工4个有代表性的特种加工工艺，从原理、加工特点和应用范围三个方面进行了理论和实践分析。     

不同铝电解时间下阴极炭块的损伤特性分析

铝电解的时间不同,对阴极炭块来说,所产生的损伤也不尽相同,为了确保阴极炭块不会能够正常应用,应该把握好铝电解的时间,除此之外,尽量不要将阴极炭块放于高温环境中,因为其产生的损伤程度与不同的铝电解时间基本上相同.首先介绍了实验方法,其次对试验结果进行介绍与分析,最后进行了探讨,希望为阴极炭块研究人员提供帮助.     

炼油废水引起铁碳微电解失效的机理研究

本实验中，通过红外光谱、偏振光显微镜以及电化学Tafer极化曲线结果表明，引起铁碳微电解失效的机理主要是由于炼油废水中含有N—H、S—H、P—H等有机基团，这些基团可以吸附在Fe的表面，形成了致密的吸附膜，阻断了H＋以及溶解氧与铁碳电极的接触，抑制了铁碳电解的阴极反应过程从而引起铁碳微电解反应失效。     

从使用要求谈铝合金建筑型材标准及产品检验

我国铝合金建筑型材生产实行许可证制度,执行的标准已由推荐性标准转化为强制性标准GB5237.1～6-2004《铝合金建筑型材》。标准中规定了型材外形尺寸、化学成分、室温力学性能、表面质量、阳极氧化和电解着色质量,封孔质量、膜厚、耐磨性以及耐蚀性等检测项目和技术要求。本文从使用要求的角度就阳极氧化型材和电泳涂漆型材谈谈对GB5237.1～3-2004的一些理解。阳极氧化膜1.氧化膜厚度从使用的角度说,耐蚀性能是很重要的指标,氧化膜厚度特别是氧化膜的最小局部厚度对耐蚀性能起着举足轻重的作用。因此,也必须对氧化膜的最小局部膜厚进行规…     

一种新型的饮用水——离子水

离子水是饮水史上第五代高科技产品,是继沙滤水、蒸馏水、矿泉水等之后的后起之秀。简单地说,离子水就是水在电离时失去电子或得到电子产生水合离子,我们把含有水合离子的水称为离子水。离子水可分为正离子水和负离子水。负离子水称为饮用离子水,正离子水称为美容离子水。无论是正离子水还是负离子水,其本质还是水,除了电子得失外不添加任何物质。它是通过电离产生的,其过程为普通自来水经过净化处理后进入高效电解