蚁群算法在连铸二冷配水优化中的应用

连铸二次冷却水量是影响铸坯质量关键的因素之一,为使二冷区内各冷却段间的铸坯表面温度冷却速率和温度回升速率更加趋于合理,减少了诱发铸坯产生内部裂纹和表面裂纹的应力因素,文章根据冶金准则对目标表面温度、矫直点温度、表面最大冷却速率和表面温度回升速率、液芯长度、铸坯的鼓肚等的要求及设备约束条件建立连铸二冷优化模型,利用蚁群算法对连铸二次冷却水量进行优化,达到提高连铸坯产品质量的目的。     

LF炉精炼工艺优化和设备改造的生产实践

为实现钢材生产质量及其综合效益,某炼钢厂对LF炉精炼工艺进行了优化与设备改造。通过LF炉精炼工艺优化和设备改造,有效提高了钢材质量,降低了电极被击穿漏水等事故的发生率,明显改善了铸坯质量,提高了铸坯合格率。生产实践证明,通过对LF炉精炼工艺优化和设备改造,在提高钢材质量的同时,可以实现企业的综合效益。     

方坯连铸二冷配水离线仿真软件的开发与应用

<正>连铸工艺是钢铁生产的关键环节之一,而二次冷却是连铸生产过程中的关键环节。研究发现,连铸坯内部裂纹、中心疏松、表面裂纹、中心缩孔及中心偏析等缺陷的形成和发展都与二次冷却有紧密的联系,如何提高铸坯质量,特别是减少偏析、表面裂纹、内部裂纹等一直是困扰连铸生产的难题。对于工艺条件频繁变动的连铸生产现场,只有实现了优质的动态配水,才能保持合适的目标温度和稳定的铸坯表面温度,从而保证提高铸坯质量,保护铸机。因此,基于制定的目标表面温度,     

提高轴承钢棒材GCr15质量的研究

近几年以来,我国工业的不断发展,使得GCr15轴承钢棒材得到了越来越广泛的应用,因此对GCr15轴承钢棒材的质量要求也越来越高。GCr15轴承钢棒材的组织均匀性和纯度是影响质量的主要因素,为了进一步提高GCr15轴承钢的质量,满足用户日益增长的需求,让GCr15轴承钢150 mm×150 mm的铸坯在一个轧场开坯,连铸成直径约30~45mm的棒材,其质量显著提高,其缩孔出现率也有一定明显的降低。本文主要对提高轴承钢棒材GCr15质量进行研究。     

西门子PLE与ABBA ESB00实现电磁搅拌自动控制的研究

一、 电磁搅拌装置的性能及对钢质的影响 电磁搅拌的实质是借助在铸坯液相穴内感生的电磁力强化液相穴内钢液的运动．由此强化钢液的对流、传热和传质过程,产生抑制柱状晶发展、促进成分均匀、夹杂物上浮细化、分布均匀的热力学和动力学条件,进而控制铸坯凝固组织。改善铸坯质量。     

板坯连铸二次去毛刺机优化设计

近年来,三钢炼钢厂1#板坯连铸机二次去毛刺机在使用过程中频繁出现各种故障,去毛刺率明显偏低,设备维护成本偏高,已无法满足现有生产的需要。文章对现有的去毛刺辊及助推摆臂支架进行优化设计,并增加设计一套压辊装置,从而提升去毛刺机使用的可靠性和稳定性。     

铜管材质对结晶器传热的影响

<正>结晶器是连铸的核心部件,结晶器铜管作为连铸从液态钢水到凝固成固态坯壳的重要导热部件,其质量好坏直接影响到铸坯的表面质量、连铸机拉速等指标。为了使铜管的使用寿命得到最大限度的延长,降低生产成本,保证铸坯质量,本文对铜管材质的热、力学性能进行分析和比较,并结合对结晶器内钢水和冷却水之间的传热研究,利用数值模拟的方法分析铜管材质对传热的影响。一、结晶器用铜合金热、力学特性及其使用现状在连铸发展的历史上,曾试验过用黄铜、低碳钢、铝、不     

西门子PLC与ABB ACS800实现电磁搅拌自动控制的研究

<正>一、电磁搅拌装置的性能及对钢质的影响电磁搅拌的实质是借助在铸坯液相穴内感生的电磁力强化液相穴内钢液的运动,由此强化钢液的对流、传热和传质过程,产生抑制柱状晶发展、促进成分均匀、夹杂物上浮细化、分布均匀的热力学和动力学条件,进而控制铸坯凝固组织,改善铸坯质量。     

Q215方坯凝固过程二冷水量的优化

研究Q215钢的凝固特性,提高铸坯质量。     

1215易切削钢钢中显微夹杂物特征研究

某钢厂采用转炉→LF精炼→连铸的工艺流程生产1215易切削钢。对不同批次、不同流数的铸坯中全氧、氮含量及显微夹杂物形貌成分进行系统分析。结果显示:钢中[O]含量较高,氧化物夹杂与硫化物夹杂能形成复杂化合物,其形状多为球形或纺锤形,有助于改善钢材切削性能;但钢中[O]含量高,会引起铸坯质量缺陷,要注意改善保护渣成分,优化工艺参数,提高铸坯质量。     

板坯连铸机结晶器液压振动的应用

作为连铸机核心部件的结晶器振动,现在都采用液压伺服驱动方式,具备设备简单、振动控制精度高及维护量小的优点;能够根据工艺参数的要求在线调整振动波形、振动频率和振幅,使之与浇铸钢种、浇铸速度等匹配,铸坯振痕深度减轻,明显改善了铸坯表面质量。     

关于结晶器非正弦振动实现方式的探讨

文章探讨了结晶器非正弦振动有三种实现方式,分别是机械非圆齿轮机构、数控电动缸以及液压伺服振动系统。结晶器非正弦振动时负滑脱时间减少,减小了拉坯阻力,增加保护渣的消耗量,改善铸坯与结晶器的润滑,提高了铸坯表面质量,减少漏钢,提高了铸机的作业率。     

连铸机异常甩坯跟踪系统的研究

本研究主要是开发一个动态可视化的异常甩坯监控系统。此系统由实时数据采集、工艺数据库、数据分析、数据跟踪、控制输出几个部分组成,其目的是为了实现异常工艺状态时对铸坯进行定位,在出现质量缺陷处进行自动甩坯。当异常甩坯的条件满足时,通过控制程序自动生成铸坯当前位置的甩坯信号,根据编码器的计数驱动器计算到火切机的位置,并跟踪异常铸坯到火切机位置时进行切割,从而准确实现异常坯甩废,做到准确甩坯。     

机械零件去毛刺工艺

机械零件在加工制造过程中产生的毛刺,对零件的精度、使用、再加工定位、操作安全和外观质量等许多方面都产生不良影响。同时,由于去毛刺要花费很多的时间和费用,也成为降低成本的最大障碍之一。所以,对于毛刺要引起足够重视,设法减少毛刺的产生,努力提高去毛刺技术。现介绍几种去毛刺方法,供读者参考。1　电解去毛刺(1)原理　电解去毛刺是利用电能、化学能进行阳极溶解去毛刺的方法,零件与直流电源的正极相连,称为阳极,成形工具与直流电源的负极相连,称为阴极,两极之间保持一定的间隙,让循环电解液进行流动,当阳极和阴极浸入溶液并通入直流…     

小规格6060铝合金铸棒均匀化生产实践

在6060铝合金的生产中,铸棒均匀化处理是比较重要的一个生产环节.它对挤压性能、力学性能和表面质量有重要影响.均匀化处理的目的是为了消除铸造应力、进行成分偏析及改善挤压性能等,是一种提高锭坯冶金质量及挤压性能的重要手段.均匀化处理重要的参数有均匀化时间、均匀化温度及冷却速率.文章对直径Φ≤140 mm的挤压用变形铝合金铸棒的均匀化退火工艺开展工艺参数优化、均匀化效果显微组织评价等方面的试验研究,探明6060铝合金达到最佳均匀化效果的经济工艺条件,在确保均热效果的前提下,实现提质、增效、降耗的目标.     

津西钢铁异型坯中间包快换

为了节约中间包换包时间,提高连浇生产率,从而提高产量,津西钢铁集团与安徽工业大学共同开发异形坯连铸中间包快换技术,实现三机三流薄腹板异形坯连铸中间包快换的目的,减少铸机停机次数,提高异形坯连铸机的作业率,提高铸机产能。     

圆坯连铸机二冷系统气雾改造

本文主要介绍了针对原有进口圆坯连铸机二次冷却系统的不足,采用先进的气雾冷却技术,重新建立冷却模型,对控制系统进行改造。使铸坯质量得到了提高,满足了新的生产工艺,取得了良好的经济效果。     

中间包在连铸中的应用浅析

文章介绍了中间包的结构和加工特点,并说明了高效连铸机对中间包的具体要求。中间包可以稳定钢流,提高铸坯质量。     

板坯连铸大包下渣自动检测技术探索与实践

莱钢炼钢厂新区2#板坯连铸机是2004年7月建立投产的两机两流直弧形板坯连铸机,为确保钢水全保护浇注,提高铸坯质量,该连铸机大包浇注采用水口把持器手动操作摘挂作业.而大包浇注末期下渣判断则完全依靠大包操作人员的工作经验及观察,可靠性不高.同时由于原有水口把持器设计缺陷,大包水口安装顶紧压力不足,在生产过程中曾多次出现大包水口上部翻钢等问题,不仅对生产组织影响较大,同时还造成了钢水的二次氧化,影响到铸坯质量.为此,该厂通过探讨摸索考虑将原有水口把持器升级为液压水口机械手从而确保操作便捷、顶紧可靠,同时配套安装杭州谱诚VSD3000连铸钢包下渣自动检测系统,以实现大包恒液面浇注及下渣的自动检测.     

浅谈公路工程施工中质量保证

质量是工程建设的关键，施工过程控制非常重要，其影响因素很多，要从提高工程施工人员素质、严格控制原材料及设备质量、抓好工序管理、质量管理、提高质量控制水平等方面控制施工中质量。