聚四氟乙烯用于浓硝酸设备防腐

浓硝酸和聚四氟乙烯的特性,结合浓硝酸装置的实际生产运行情况和设备腐蚀泄漏情况,说明聚四氟乙烯在解决设备腐蚀泄漏问题中的作用,以及所取得的经济效益。     

硝酸镁加热器的腐蚀与对策

针对硝酸镁加热器腐蚀严重，运行周期短，致使浓硝酸的消耗居高不下的被动局面，对硝酸镁加热器及相关工艺进行分析研究，查出原因，并进行相应改进，使浓硝酸消耗明显降低。     

浓硝酸:市场起点高度将提升

2009年末浓硝酸传统淡季里价格的不降反升，为国内市场积攒了足够的人气，也提升了新年的价格起点和高度，让其任何一个相关产业链上的各行业都不得不重新审视硝酸市场的异常表现。记者遍访了国内浓硝酸装置规模前十名的企业老总和经营负责人，他们普遍认为：今年上半年会总体平稳和向好，下半年市场资源会有所增加，竞争会略显激烈。     

硝酸市场出现罕见“暖冬”

<正>国内浓硝酸产品从9月份开始,已有5次大范围涨价。截至11月上旬全国各地浓硝酸含税出厂平均价格已达到1720～1750元,较10月初上涨了200～250元,月平均涨幅高达15%。今年的硝酸市场与往年大相径庭,旺季滞销,淡季走俏。七八月份本应是硝酸传统的价格高峰期,反而成了全年的低谷,最低时甚至跌到过1420～1450元,迫使不少生产企业停产转产。9月份以后,特别是10月份以来,随着天气的渐凉,各硝酸装置产能逐步     

浓硝酸生产装置长周期运行的改造措施

对制约浓硝酸生产装置平稳、长周期运行的瓶颈问题进行剖析，通过结构改造及运用新材料，找出解决问题的新方法和新思路，实现预期目的。     

稀硝酸对普通碳钢腐蚀速率的研究

探讨了稀硝酸对普通碳钢的反应机理,重点介绍了稀硝酸浓度及在一定条件下氢离子浓度、硝酸根浓度对普通碳钢腐蚀速率的影响,说明温度对腐蚀速率的影响,并指出硝酸型清洗剂在应用时应注意的问题。     

硝酸镁加热器设备腐蚀与对策

在浓硝酸生产中,硝镁加热器内管经常被腐蚀,硝镁加热器腐蚀原因,一是设备本身问题,二是外围设备及生产工艺上的不完善,如塔填料型号及装填不合理,分配盘、分散器由于各种原因造成分散效果不好,严重影响塔的精馏效率;镁浓度过高,配料比过大或过小,生产负荷大、加热器温度低、回流量大、负压不足。为此,从生产工艺、设备构造、设备材料入手,对腐蚀部位及腐蚀原因进行剖析,并从生产控制、工艺操作、增加弧形防冲板等采取措施,可有效解决上述难题。     

碳纤维表面处理及其复合材料性能研究

碳纤维具有耐高温、导电、导热、耐腐蚀等性能,可制作成各种复合材料产品,应用于不同领域中。为提升航空复合材料强度,研究使用浓硝酸、浓硝酸超声处理碳纤维表面,经处理会影响碳纤维表面的微结构、表面化学组成,达到增强复合材料性能效果。     

亚硝酸气体冷却器腐蚀问题及解决

亚硝酸气体冷却器内腐蚀环境复杂且苛刻,无论是进口还是国产化后的设备均存在因腐蚀而频繁泄漏现象,成为生产运行隐患。分析设备腐蚀原因和腐蚀位置后,在硝酸气入口加设耐硝酸锆防护筒,同时对易冲刷渗漏部位进行防护设计,提高换热效果,满足预期寿命。     

硝酸行业破除顽疾靠什么

<正>据中国硝酸协作组的统计,2011年商品浓硝酸的实际产量为189.18万吨,2012年至2013年投产的新增纯商品酸的装置能力约为55万吨,市场容量年增投率为29.1%,增速远高于产业发展正常平均的9.1%。而2012年的硝酸市场却是令制造商们心酸的——旺季不旺,跌多涨少。从硝烟纷杂的市场鏖战中回眸,面对2012年年初制定的工作目标和生产利润报表上一串串数据的差距,很多硝酸企业经营者的焦虑和纠结难以言表。除了简单扩大再生产、单纯的以量换价和低价市场扩张,企业有没有更好的生     

硝镁加热器腐蚀的原因与改进

本文介绍了硝酸浓缩的原理及工艺流程,硝镁加热器在生产中的作用,对硝镁加热器的腐蚀情况进行了分析,从工艺、设备方面提出了整改措施,延缓了硝镁加热器的腐蚀,提高了硝酸浓缩系统长周期稳定运行.     

我国稀硝酸产品市场分析与预测

稀硝酸产品用途稀硝酸是一种重要的化工基础原料,分子式HNO3,分子量63.01,外观呈无色或淡黄色透明液体。主要用于生产浓硝酸、硝酸铵、硝基复合肥、硝基苯,己二酸、硝酸盐（硝酸钠、硝酸镁、硝酸钙、硝酸钡等）、甲苯二异氰酸酯（TDI）、二苯甲烷二异     

硫铵装置腐蚀分析

腐蚀是硫铵装置中存在的主要问题之一。通过腐蚀检查能及时发现不可预见的腐蚀破坏现象,对防腐措施和腐蚀监测的效果进行评价,从而调整检测检验计划。硫铵装置中腐蚀的形貌及腐蚀机理,提出硫铵装置内针对不同腐蚀机理的防腐措施。     

顺丁橡胶装置设备腐蚀原因分析及防腐蚀措施

顺丁橡胶装置设备的腐蚀现象较为常见,尤其是在石油化工产业的应用中,受到原油二次加工以及联合生产工艺的配套使用影响,装置腐蚀的程度会不断加剧。要解决顺丁橡胶装置设备腐蚀的问题可以从生产工艺和设备构成两方面入手,分别讨论阻止或延缓腐蚀发生的情况。本文从中国石油公司某分公司的顺丁橡胶装置的腐蚀性问题入手,分析顺丁橡胶装置出现腐蚀的原因以及防范措施。     

石灰石-石膏湿法脱硫系统设备腐蚀等问题浅析及防范措施

在目前国内已经投运的石灰石-石膏湿法脱硫装置中,设备损坏问题严重,直接影响到脱硫装置的脱硫率,从而影响到减排。主要腐蚀包括局部腐蚀（点腐蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀、疲劳腐蚀）以及物理腐蚀（冲刷腐蚀和磨损腐蚀）、化学腐蚀、电化学腐蚀等。     

反渗透装置生产过程中浓水的综合利用

化工企业生产过程中一般需要大量的无离子水,目前采用最成熟、先进的无离子水生产工艺装置为反渗透装置。反渗透装置在生产无离子水过程中产生大量的浓水,根据浓水的特点对其进行综合利用,可以节约用水。     

常减压装置低温部位的防腐措施

分析目前常减压装置塔顶低温部位的腐蚀问题、部位和原因,采取原料控制、选材和工艺防腐手段,并且做好腐蚀监检测,保证装置低温部位的防腐需求,减缓腐蚀,延长装置开工时间。     

PTA装置腐蚀分析及对策探讨

本文阐述了精对苯二甲酸装置里主要设备的腐蚀概况,说明了腐蚀的原因,并据此总结出几套防治腐蚀的对策:用钛材质的装备及碳钢衬不粘涂层形成附着在装置内表面的涂膜,代受腐较重的PTA装置内壁表面,并且把容器内部受腐严重的地方进行镀钯处理,防止PTA装置内部受到进一步的腐蚀侵害。这样可以取得明显的成效,以确保PTA装置顺利运行。     

2#焦化装置存在的腐蚀及失效分析

随着原油含硫量的提高,焦化装置介质腐蚀性也随之增强。作者对焦化装置冷焦水泵腐蚀、焦炭塔顶盖、开工线及冷焦水溢流口腐蚀减薄、间歇操作管线泄漏等腐蚀案例,进行原因总结分析,本文结合本人实际工作经验,首先简要介绍了焦化装置存在的主要腐蚀及工艺防腐,其次对腐蚀失效进行了分析。     

10Mt/a年常减压装置设备选材分析

随着原油劣质化,国内加工高硫高酸高氯原油比例越来越大,常减压装置设备腐蚀越来越严重。大型炼化一体化新建10Mt/a常减压装置充分考虑设备防腐的重要性,对装置易腐蚀设备材质全面升级来提高装置防腐等级。恒力石化10Mt/a常减压装置在综合考虑内外腐蚀情况和设备选型经验后最终对各部位设备进行合理选材。文章针对加工高硫高酸高氯原油装置设备腐蚀回路和恒力石化常减压装置设备选材做论述。