西北某石化公司1.6Mt/a催化裂化装置余热锅炉设计

针对西北某石化公司1.6Mt/a催化裂化装置尾部烟气污染物排放超标,给环境带来严重的危害,余热锅炉排烟温度240℃,高温烟气的排放导致装置能耗偏高,影响装置经济效益,同时影响尾部布置脱硫工程。随着国家环保要求进一步提高,2014年该厂为节能减排及烟气排放达标,新增烟气脱硫、脱硝装置。由于脱硝工艺要求进脱硝反应器的烟气温度在300～400℃范围内,布置脱硝装置需要较大空间,而现锅炉周边无足够的场地,故设计新的余热锅炉以布置脱硝装置,同时降低排烟温度。新设计时对余热锅炉受热面进行模块式设计,将再生高温烟气全部经过余热锅炉回收,排烟温度降到160℃以下,提高装置效率。同时满足脱硝装置的布置,降低NOx的排放。     

火电厂循环流化床锅炉(CFBB)脱硫与烟气脱硫技术经济分析

为满足环境保护要求，改善大气质量，在现有火电厂利用其有限场地寻求一种初投资省、占地少、脱硫效率高、技术成熟可靠、运行成本低的脱硫装置势在必行。以广西合山电厂100MW机组为例对脱硫技改工程进行技术经济分析，为找出最佳脱硫方式提供参考。     

机电一体化除尘除雾器在某燃煤锅炉超低改造中的应用

文章介绍了一种机电一体化除尘除雾器在某燃煤锅炉超低排放改造中的应用情况,阐述了机电一体化除尘除雾器的工作原理与技术特点,该装置超低改造后环保标定结果表明,该除尘除雾器作为湿法脱硫装置后的终端精细除尘设备,能有效处理燃煤锅炉尾气中的烟尘,使其达到超低排放的环保要求。     

一种湿法旋流塔式高效除尘脱硫装置的应用

介绍一种新型湿法旋流塔式高效脱硫除尘一体化装置的结构与除尘脱硫机理,及其在20t/h燃煤蒸汽锅炉的应用,利用锅炉排污及冲灰渣的碱性废水,实现锅炉烟气的脱硫除尘治理和锅炉大气污染物达标排放。     

印染废水和烟气脱硫联合治理的试验研究

论述了碱性印染废水和中小型锅炉烟气除尘脱硫联合治理的试验研究。利用锅炉原有湿式除尘系统,既保证了除尘效果,又达到烟气脱硫和净化废水的作用,脱硫效果良好。预处理后的废水,,用铁屑和粉煤灰、生化池作为后续处理,可实现达标准排放,取得了较好的环境效益和经济效益。     

锅炉引风机与脱硫增压风机合一技术经济分析

对于同步建设烟气脱硫装置的发电工程,应统筹规划、统一设计发电的排烟和烟气脱硫设施,设置单一的风机排放烟气,达到运行可靠、调节快捷和经济安全的目的。以典型的600MW发电工程的设计数据为依据,对脱硫增压风机与锅炉引风机分别设置和合并设置2种方案进行技术比较和经济指标分析,论述锅炉引风机与脱硫增压风机合一的优势。     

燃煤电厂锅炉烟气湿法脱硫废水深度处理工艺选择

为满足GB 13223-2011《火电厂大气污染物排放》标准,燃煤电厂锅炉烟气均进行脱硫处理。锅炉烟气脱硫(FGD)的方法很多,其中石灰石湿法烟气脱硫技术因其成熟、可靠、脱硫率高,在烟气脱硫中占有主导地位。为防止脱硫设备腐蚀,保证石膏质量,脱硫吸收塔需要排除一定量脱硫废水。废水一般呈酸性,并含有大量的悬浮物、钙镁离子、氯化物、重金属、COD和氟化物等,不易处理。随着越来越严格的环保要求,传统的脱硫废水"中和、沉降、絮凝"三联箱处理工艺已难以满足要求。不同的处理工艺,对设备投资费用及运行成本影响很大,因此,脱硫废水深度处理工艺研究引发广泛关注。     

魏雄辉博士发明DDS 中国气体脱硫技术实现质的飞跃

中国合成氨工业原料气及其它工业原料气脱硫技术与脱硫催化剂的研究、开发与工业化应用取得突破。由北京大学魏雄辉博士发明的DDS生化湿法脱硫技术及DDS催化剂系列产品，已在鲁西东阿、山西丰喜、合肥四方等国内几十家大中型企业的合成氨装置上实现工业化应用。工业应用结果显示：气体中硫含量可降至１mg／m３以下；脱硫效率可达９９％以上、有机硫脱除率可达到９０％以上；溶液循环量只有应用传统湿法脱硫技术的５０％～７０％；其投资与综合运行费用是传统湿法脱硫方法的５０％～６０％。目前，中国合成氨和其它工业原料气脱硫行业每年…     

石膏雨消除设计与优化

某发电厂2300MW机组脱硫装置采用AEE的喷淋塔石灰石-石膏湿式烟气脱硫技术,按设计煤种脱硫率不小于95%设计.脱硫装置于2009年投入运行,在运行时,烟囱出口烟气出现携带石膏现象.经过充分调研,确定"石膏雨"问题主要因锅炉使用煤种与设计煤种不同,烟气量大于设计烟气流量引起吸收塔内除雾器流速过高,除雾器除雾效果达不到设计要求,且由于温度降低,析出含有石膏的浆液.拟在吸收塔上部扩径,增加除雾器区域面积,降低烟气流速,减少被带出除雾器石膏浆液雾滴;另外还在净烟道内加入300℃锅炉二次热风,经旁路烟道和烟囱混合提高烟温后排放,以解决"石膏雨"问题.     

榆林能化公司脱硫脱销装置的仪控设计及应用

榆林能化公司的脱硫脱硝装置作为该公司60万吨甲醇项目热电站煤粉锅炉的配套工程,对环境保护有着重要的意义。本工段脱硫工艺采用循环流化床干法脱硫除尘一体化烟气脱硫工艺,烟气脱硝采用两级脱硝工艺,一级采用炉内脱硝即选择性非催化还原法,二级采用循环流化床干法脱硫工艺配套的低温催化氧化吸收脱硝技术。     

催化裂化汽油脱硫技术研究进展

随着城市汽车拥有量的不断增加,汽车尾气已成为城市大气的主要污染源,尤其是尾气中的SOX和NOX对环境的危害更大。为改善大气质量,就必须降低成品汽油的硫含量。催化裂化汽油是成品汽油的重要组成部分,其硫含量的高低直接影响着成品汽油的硫含量。目前,国内外降低催化裂化汽油硫含量的方法主要有催化裂化汽油加氢脱硫、溶剂抽提脱硫、催化裂化脱硫、氧化脱硫、生物脱硫及吸附脱硫。本文综述了各种脱硫方法的国内外发展状况。     

几种烟气脱硫工艺及技术经济分析

文章简要介绍了石灰石-石膏湿法烟气脱硫、LCFB—FGD循环流化床脱硫、MgO湿法烟气脱硫、氨-肥法烟气脱硫和可再生胺脱硫等5种烟气脱硫的工艺技术，对各自的优缺点进行了对比，同时对5种烟气脱硫进行了技术经济比较，建议各企业应根据自身的条件开展烟气脱硫工作。     

半干法脱硫灰中CaSO3转化技术研究现状及展望

介绍了半干法脱硫灰的形成及其特性,并对脱硫灰中CaSO3氧化转化技术的国内外研究现状进行了分析,提出了可以考虑在低温条件下对其进行改性的新观点,并进一步对该技术的应用前景进行了展望。     

柴油低硫化技术及对我国柴油低硫化的建议

降低柴油中硫含量对于提高汽车尾气排放质量从而保护环境具有十分重要的意义。概述了世界柴油低硫化的进程。介绍了柴油加氢脱硫技术、生物脱硫技术和脱硫新技术的最新进展。指出柴油的低硫化，会出现发动机系统磨损增大(润滑性能下降)、油品储存安定性变差和色相恶化三个方面的负面效应。结合我国国情。提出了我国柴油低硫化的建议是：含硫标准制定要综合考虑、加快开发柴油润滑性添加剂、制定柴油润滑性评价试验方法、开发生产低硫或低硫低芳烃柴油的新临氢催化剂和新工艺以及重视生物脱硫技术应用研究。     

火电厂锅炉微油点火技术的经济性分析

针对火电厂锅炉启动点火及低负荷助燃工况下耗油量大的问题,介绍了微油点火技术的特点及其在锅炉改造中的应用,对锅炉启动、低负荷运行的经济性进行计算和分析。通过分析可以看出,微油点火技术在火电厂锅炉上应用有很好的经济效益。     

烟气湿法脱硫对烟囱的影响分析及防腐措施

烟气脱硫是火电厂对SO2排放进行控制的有效手段。针对湿法脱硫后产生的烟囱腐蚀问题,以鹿泉曲寨热电厂的脱硫改造工程为具体案例,分析了脱硫后烟囱内部烟气含水量高、腐蚀性强、温度低等特性,结合理论计算分析整个烟囱内的静压分布情况,并以此绘制静压分布曲线图,证明了由于烟气温度下降导致烟囱内部将出现正压区,从而导致内部烟气对烟囱的腐蚀加重,对4种烟囱防腐方案进行了综合比较,根据烟气运行工况、电厂使用年限以及烟囱结构型式等选择了切实可行的防腐方案。     

基于PLC的大型热油锅炉自动化改造

当前中国工业锅炉多为人工控制,稳定性与精度不高,在此结合某工厂大型热油锅炉系统使用PLC与触摸屏对热油锅炉进行改造的流程、工作原理及程序设计,兼采用PID控制为主体、多种控制方式并存的控制策略,构建了锅炉的自控系统,使锅炉处于最佳的燃烧状态,保证锅炉的安全经济运行。     

火电厂限排对河南煤炭销售的影响

阐述了燃煤电厂大气污染物限排政策及执行情况,分析燃煤电厂脱硫、脱硝及除尘技术改造对河南省内煤炭需求变化及销售的影响,针对河南省内煤炭资源分布及煤质状况,提出煤炭企业要加快产品结构调整步伐,推进洁净煤技术革新,增强煤炭企业产品竞争力。     

燃料油氧化脱硫技术进展

介绍了国内外关于燃料油的选择性氧化脱硫、超声波氧化脱硫、光催化氧化脱硫、光与超声波结合的氧化脱硫、可见光氧化脱硫等几种主要氧化脱硫方法的现状,并描述了燃料油中主要含硫化合物在氧化脱硫中的反应活性及影响因素,同时分析了各种方法的主要优点、缺点和局限性,肯定了燃料油氧化脱硫的发展前景。     

火电厂大气污染物排放新标准的技术经济分析

在火电厂大气污染物排放新、老标准比较的基础上,分析了现有机组需要进行除尘、脱硫和脱硝的改造容量及改造技术,结合“十二五”电力发展预测,测算了“十二五”期间火电行业现有机组及新建机组的环保投入和运行费用,并提出相关对策。