Al-Ti-C-Sr中间合金对车轮铸造用A356合金细化与变质双重作用的效果研究

用Al-Ti-C-Sr中间合金对车轮铸造用A356合金进行细化、变质处理,熔体处理温度740°C,浇注试样。对试样显微组织分析,Al-Ti-C-Sr中间合金对A356合金具有细化与变质双重作用;对试样进行力学性能分析,Al-Ti-C-Sr中间合金对A356合金有较强的细化、变质能力。     

Ti及TC4合金在生物质过热器管沉积飞灰中的耐蚀性研究

本试验模拟了生物质锅炉过热器管材在沉积飞灰中的高温腐蚀环境,通过比较两种试验材料（纯钛和TC4合金）的腐蚀进程与结果,进而评定两种材料在试验环境中的耐腐蚀性。试验通过绘制两种材料的腐蚀动力学曲线,以及借助扫描电镜对腐蚀试样微观组织的微区分析,发现在试验模拟的腐蚀介质中,TC4试样表现出比纯钛试样更好的耐腐蚀性,其原因是TC4合金试样腐蚀层中产生了具有保护性的Al2O3和钛铝型化合物（Ti3Al）,正是由于它们的存在,阻碍了氯原子及碱金属等腐蚀产物在基体金属中的快速扩散,从而减缓了基体金属的腐蚀程度。     

不同过渡圆弧半径对拉伸试验结果的影响

文章以3003-H24冷轧铝板的矩形试样为研究对象,采用不同的过渡圆弧半径加工试样,进行拉伸试验,测定材料的力学性能,验证不同过渡圆弧半径大小时拉伸试验结果的影响。     

阿钢炼铁厂冶炼含硼生铁试验总结

从八个方面简要对阿钢炼铁厂冶炼含硼生铁试验进行了分析总结。     

金属材料夏比冲击试验的应用研究

本文主要针对日本的JIS标准、美国的ASTM标准和中国的GB标准中的冲击试验方法进行比较,列举了它们之间的差异。并结合国标GB/T229冲击试验方法对40Cr Ni Mo A和TC4等两种材料进行了试验研究。结果表明:依据国标GB/T229的方法确定了40Cr Ni Mo A韧脆转变温度为-20℃;而钛合金TC4所得出的试验数据存在着波动,主要和试样的尺寸差异以及表面光洁度有关,其试验结果都符合生产用要求。     

创建先锋工程 增强保证功能

邢台机械轧辊(集团)有限公司铸钢分厂铸造党支部按照“围绕经济抓党建,抓好党建促经济”的指导思想把小组达标活动,作为发挥党员先锋模范作用,为生产经营提供有效服务保证的重要载体,根据三个党小组不同的工作特点,瞄准“三个主题一条线”深入开展了创建党员先锋工程活动。一是以创设备全优,保设备正常运转为主题,由党小组长组织小组成员挂牌承包主要设备,影响和带动班组职工强化设备管理,使该小组负责的设备完好率一直保持了100％,主要设备利用率达到99％。二是以提高产品质量,开展,“千支轧辊连续无跑火事故”为主题,由合箱党小组组织党员完成,做到大型轧辊和半钢复合轧辊都有党员盯岗把关,起模范带头作用,创出连续生产2221支轧辊无跑火的历史最好记录。三是以科技攻关,主攻半钢轧辊热开箱工艺完善为主题,由造型党小组负责课题研究试验。他们针对以往采取整体吊拔、碰撞开箱办法所带来的影响质量、没备受损、不利于安全生产等弊端,经过几十次摸索实践,创出厂箱壁与砂相隔离新工艺。此操作方法采田以来,有放提高了产品质量。     

Si含量对5056铝合金显微组织与性能的影响

将不同含量的Si(从1%到9%)加入5056铝合金中,再将同等含量的分成两组,其中一组经过固溶加时效处理。分别对各组试样进行金相显微组织观察和布氏硬度测试,探究Al-Mg-Si合金中不同Si元素含量对组织和合金力学性能的影响,以及热处理对同含量试样组织和力学性能的影响。试验结果表明:随着Si元素含量的增加,合金力学性能呈单调上升趋势。     

带有短缺量拖后率的时滞变质品库存模型研究

文章对时滞变质物品的库存模型进行了研究。假设允许缺货且短缺量拖后率为指数函数,通过建立库存模型分析变质品在缺货时点发生在变质期前和变质期后的总成本,最后,给出了数值算例对模型进行阐释。研究结果表明:缺货时点发生在变质期前的库存成本比发生在变质期后小。     

影响异型钢轧制质量的因素及预防措施

针对异型钢生产中出现的质量问题进行了分析。得出轧制质量主要与轧制温度、辊缝设置、轧辊辊型、操作人员等因素有关，进而提出了预防措施；不断进行轧辊辊型优化，确保轧机调整精度及保证轧制材料良好的运行环境。     

热轧轧辊失效分析及预防措施研究

轧辊是轧钢厂中使用量最大的一种备件,其性能好坏对工作效率和产品质量产生直接影响。本文首先分析了热轧轧辊失效形式及原因,结合实际工作情况,讨论了预防热轧轧辊失效的对策,希望对相关研究领域提供借鉴经验。     

人工中度地震试验后钢筋混凝土桥墩的抗余震性能

通过中度人工地震试验,对试样的三个参数：横向约束、纵向钢筋互搭接头和加纤维增强聚合材料进行测试,并采用测量位移,弯曲和吸收能量的办法,对中度地震后的钢筋混凝土桥墩的抗震性能作出的评估。     

基于西门子840D系统的数控轧辊车床的设计

轧辊作为生产工艺过程中的一个重要环节,决定了轧机的效率和轧材的质量,轧辊车床是用于生产轧辊的设备,由于普通轧辊车床采用继电器控制,需要大量人力和物力,效率较低,数控轧辊车床能够解决这一问题。文章首先对数控轧辊车床的基本原理进行了阐述,在此基础上对数控轧辊车床进行了硬件设计,数控系统采用西门子公司的840D系统,选用S7-300 PLC实现外部数字量控制,主轴驱动系统采用模数转换器ADI4和直流伺服驱动器6RA70组合,刀架和托板系统采用611D数字驱动模块和IFT6交流伺服电机。软件上通过对于MMC软件系统、NC软件系统、PLC软件系统和通信及驱动接口软件进行设置,运用STEP 7-Micro/WIN软件对PLC进行梯形图的编程,通过PC/PPI通信电缆将程序下载到PLC中,最终完成了系统的控制要求。     

测试类标准的研制方法（下）

本文论述了测试类标准的将点及其研究的要素内容，讨论了测试类标准名称和内容结构的确定，深入、详细地论述了测试类标准试验原理的选择方法，讨论了试剂及材料、设备仪器、试样及其制备的确定方法，讨论了测试条件对测试的影响，详述了试验程序建立的内容，讨论了试验结果的处理方法，研究了测量不确定度的计算方法，以上内容对测试类标准的研制可提供明确的技术性指导。     

浅谈冷轧轧辊缺陷及处理措施

冷轧过程中轧辊对带钢产量、板面质量、吨钢成本消耗三大指标的影响很大。冷轧轧辊使用过程中的缺陷,会造成批量产品质量降级甚至报废,造成成材率降低,且可能导致相关设备损坏。因此,国内冷轧生产厂家都非常注重对轧辊使用的研究,致力于有效降低冷轧轧辊的消耗。文章针对某钢不锈钢冷轧现场生产过程中轧辊常见的缺陷,简要的分析了常见轧辊缺陷的产生原因并,提出了处理措施。     

球墨铸铁的浸蚀磨损研究

为了弄清球墨铸铁的浸蚀磨损机理，因此进行浸蚀试验并观察浸蚀试样中拉近于表面的垂直截面上组织的连续变化，得出球墨铸铁的浸蚀磨损机理如下：（地）在球墨铸铁表面层逐渐变形；（２）在撞击方向上呈唇状凸出生长：（３）然后扩展和脱落。即落蚀磨损过程具有反复的唇状长大和脱落，这种没的周期变化取决于不同的材料。在唇状长大和脱落的周期内，其磨损增长率随组织中珠光体比率增加而减少，这与材料磨损浸蚀率相符。为此，证实我     

浅谈冷轧轧辊缺陷及处理措施

冷轧过程中轧辊对带钢产量、板面质量、吨钢成本消耗三大指标的影响很大.冷轧轧辊使用过程中的缺陷,会造成批量产品质量降级甚至报废,造成成材率降低,且可能导致相关设备损坏.因此,国内冷轧生产厂家都非常注重对轧辊使用的研究,致力于有效降低冷轧轧辊的消耗.文章针对某钢不锈钢冷轧现场生产过程中轧辊常见的缺陷,简要的分析了常见轧辊缺陷的产生原因并,提出了处理措施.     

高速钢原材料进厂验收标准

高速钢占金属切削刀具材料用量95％以上,价格每千克30元左右,品种又多,如不加强管理,劣质材料和异材很容易混入,造成的后果不堪设想。     

冷轧工作辊的热处理

简要评述了冷轧作辊的热处理工艺及其随冷轧辊材料发展而发展的趋势，介绍了冷轧作辊的预备热处理工艺、最终热处理工艺及淬硬层的组织及性能特点。介绍了靠二次硬化获得高硬度的半高速钢冷轧工作辊的热处理工艺特点及由此而产生的性能特点。     

万能轧辊磨床支承辊带轴承箱磨削技术及改造方案研究

文章对热轧带钢厂磨辊车间万能轧辊磨床支承辊带轴承箱磨削技术及设备改造方案进行了研究,依托某钢厂磨辊车间轧辊磨床技术改造及应用工程实例,论述了支承辊带轴承箱磨削技术的工艺流程及万能轧辊磨床的相应改造内容。并与传统的不带轴承箱磨削方式对比,简要论述了带轴承箱磨削方式在加工效率、加工成本及经济效益方面的优势。     

室内土工试验中试样饱和方法研究

室内土工试验是岩土工程学科的重要组成部分,是一种科学的研究手段。对于饱和土的动力特性试验,室内试验显示出了其经济合理和操作方便的优越性,从而促使了室内土工试验方法的不断改进。其中试样的饱和是进行饱和试验研究的关键,饱和方法的选择起着举足轻重的作用。现这种的指导思想,进行了论述。