魏雄辉博士发明DDS 中国气体脱硫技术实现质的飞跃

中国合成氨工业原料气及其它工业原料气脱硫技术与脱硫催化剂的研究、开发与工业化应用取得突破。由北京大学魏雄辉博士发明的DDS生化湿法脱硫技术及DDS催化剂系列产品，已在鲁西东阿、山西丰喜、合肥四方等国内几十家大中型企业的合成氨装置上实现工业化应用。工业应用结果显示：气体中硫含量可降至１mg／m３以下；脱硫效率可达９９％以上、有机硫脱除率可达到９０％以上；溶液循环量只有应用传统湿法脱硫技术的５０％～７０％；其投资与综合运行费用是传统湿法脱硫方法的５０％～６０％。目前，中国合成氨和其它工业原料气脱硫行业每年…     

浅析焦炉气脱硫工艺

当今干、湿两种脱硫技术是当今投入工业化使用最常用的技术，从焦化炉里面冒出的焦炉气，有机硫和无机硫的含量都很高，所以在对其进行使用之前必须先脱硫。如对焦炉气做二次化工利用的话，合成甲醇催化剂因为对硫具有很强的敏感性，所以必须对焦炉气做精脱硫操作。因为干法脱硫的脱硫精度相对而言比较高，不管是对有机硫还是无机硫的净化度都很高，所以被常用在精脱硫的工段中去。     

高层研讨明事理 现场观摩正视听 DDS脱硫技术工业化应用取得突破性进展推广 应用70多家 业内企业广泛认可

由北京大学魏雄辉博士开发成功的DDS脱硫技术及DDS催化剂系列产品工业化应用取得突破性进展，截至目前已经有７０多家企业应用此技术对合成氨工艺的半水煤气和变换气进行脱硫，取得了比较好的经济效益和环境效益。这是记者从８月２６日至３０日在南京市召开的“DDS脱硫技术高层研讨会暨现场观摩推广会”上获悉的。此次由本报和中国氮肥工业协会联合主办的“DDS脱硫技术高层研讨会暨现场观摩推广会”，共有来自全国各地氮肥企业、焦化企业的代表６０多人参加。会议不仅安排了DDS脱硫技术发明人魏雄辉博士介绍DDS脱硫技术的原理，而且…     

用高新技术改造提升传统产业——DDS脱硫技术部分用户应用报告摘要

蒋建辉（江苏灵谷化工股份有限公司副总经理）我公司原生产能力为年产合成氨８．４万吨，尿素约１４万吨，半水煤气脱硫采用氨水加对苯二酚脱硫工艺，变换后为活性炭干法脱硫，半脱后H２S含量基本稳定在１０mg／m３，但对低变触媒活性影响较大。活性炭干法脱硫使用初期效果较好，但运行周期短，后期效率明显下降，每年因变换气中H２S含量偏高，引起脱碳工段填料硫堵、冷排硫堵现象严重，特别是经常引起脱碳净化气中CO２含量偏高，每年因此要清洗填料多次，造成较大的直接经济损失和间接经济损失。鉴于这种情况，在扩能技改过程中，我们采…     

硅锰合金尾气生物发酵制燃料乙醇脱硫工艺研究

利用硅锰合金尾气(一氧化碳、二氧化碳和H2等)生物发酵制燃料乙醇是近年兴起并高速发展的新型技术,该技术利用硅锰合金冶炼产出富含一氧化碳、二氧化碳及氢气的尾气为原料,采用气体生物发酵、蒸馏脱水等工艺,产品为燃料乙醇。对比于以粮食为原料生产燃料乙醇技术,以硅锰合金尾气为原料生产燃料乙醇技术,含硫化合物在原料气中有一定量存在,这为燃料乙醇产品中总硫控制增加了难度。经技术摸索,采用原料气羰基硫脱除与燃料乙醇产品催化脱硫有机结合可有效解决燃料乙醇产品中总硫过高的技术难题,更有效降低使用燃料乙醇车辆尾气中SO2的排放,从而提升了硅锰合金尾气生物发酵制燃料乙醇商业化推广和产业化应用价值。     

煤微生物脱硫净化技术

洁净煤是中国未来的能源 ,利用微生物氧化和表面改性原理将煤炭中的硫脱除。本文简介了国际及国内微生物脱硫净化技术的研究进展情况。     

改性活性焦材料的制备方法及在烟气脱硫工程中的应用

活性焦烟气脱硫是一种目前较为先进的干法脱硫技术,它克服了传统的石灰石/石膏湿法脱硫技术存在的二次污染严重、耗水量大等缺点,同时又可以脱除多种污染物以及回收硫资源,对于我国煤炭资源丰富而水资源极度匮乏的西部地区有非常好的适用性。文章主要在总结概括了一些国内外相关文献的基础上介绍了一种用于烟气脱硫的环境合成材料,即活性焦。同时介绍了改性活性焦材料的制备方法以及在烟气脱硫工程中的应用。     

烟气干法脱硫脱氮新工艺诞生

经过5年多的科技攻关,中石化集团公司科研课题催化裂化烟气脱硫脱氮技术工业侧线试验(干法脱硫脱氮试验)日前完成攻关任务,通过中国石化科技部组织的由曹湘洪院士担任评议委员会主任的技术评议。该试验装置通过催化剂直接脱除烟气中的硫化物和氮氧化物。相对于传统的湿法脱硫脱氮技术,干法脱硫脱氮新技术不仅环保效果好,并且整个工艺路线     

我国煤炭生物脱硫技术研究进展

煤的燃前生物脱硫技术是在温和条件下(常压、温度小于100),利用生物氧化还原反应降解脱除煤中硫元素的一种高效率,少污染,低成本、低能耗的方法。文章将主要介绍目前国内煤炭生物脱硫研究现状及存在问题,并对其发展趋势进行展望。     

伊朗开发通过细菌使重质原油脱硫工艺

伊朗Sharif科技大学开发出通过细菌使重质、含硫原油脱硫的工艺,有望替代现有炼油厂的脱硫工艺。这种称为Stachybotrys的菌种可使两个不同油田的重质原油中的硫脱除65％～76％,脱硫过程在30℃下进行。     

液膜技术在液化石油气脱硫中的工业应用

液膜脱硫技术在液化石油气脱硫中的应用，大大提高了液化石油气的脱硫效率，也提高了铜片腐蚀的合格率。本文对液膜脱硫技术进行了简要的概述，介绍了液膜脱硫技术应用的基本原理和特点，同时针对液膜脱硫技术在液化石油气脱硫中的工业应用作了简明扼要的介绍，进一步强调了液膜脱硫技术在液化石油气脱硫工程中的重要性。     

石化公司火炬气脱硫工艺

石化公司完成了500万吨/年配套改造工程后,加工进口高硫原油的品种增多.由硫化氢、硫醇等大气污染物形成的尾气排放量也越来越大.回收尾气来自各个加工装置,其中来自催化裂化装置及加氢装置排放的气体,H2S含量很高,放空燃料气中含的水分,与H2S反应产生湿硫化氢,对全厂瓦斯管线、设备及各装置的加热炉均能产生一定的腐蚀.石化公司对火炬气脱硫项目进行可研,2009年建成了一套4000Nm3/h的火炬气脱硫装置,以催化双脱MDEA为吸收溶剂,对此部分尾气进行脱硫处理.实验表明,装置具有脱硫率高、腐蚀性低的特点,能满足低压炼厂尾气净化的要求.     

齐鲁研究院消除S-ZORB汽油脱硫技术瓶颈制约

齐鲁石化研究院自主研发的低温耐氧硫磺尾气加氢催化剂LSH-03,近日在院级“S—ZORB装置烟气处理技术开发”技术评审会中,经与会专家评审认定,该催化剂具有良好的活性稳定性及结构稳定性,抗硫酸盐化能力强,可以满足S—Zorb烟气进Claus尾气加氢单元的使用要求,完全具备工业应用试验条件。该鉴定意见标志着该院研制的催化剂解除了S—ZORB汽油脱硫技术推广的瓶颈制约。     

湿法脱硫技术的应用探讨

本文重点阐述了湿法脱硫技术在燃烧废气中和天然气开发中的应用,具体分析了湿法脱硫技术在这两类脱硫处理中采用的湿法脱硫技术及其脱硫效果,给予湿法脱硫技术的应用价值充分肯定。     

天然气净化厂酸气流量计算方法探讨

天然气净化的主要目的之一就是脱除其中的H2S和CO2等。脱除的酸气（H2S、C02混合气）经硫回收装置生产硫磺。为了提高硫回收率,减少大气污染,提高经济和社会效益,应对酸气进行较准确计量。由于酸气中CO2和H2S占总体积的90％以上,CH4等含量极少,而且介质工作压力较低（约0．08MPa）,流量计算无专门的标准可遵循,长期以来天然气净化厂多采用孔板流量计与简单的温压补偿计量酸气流量,有的甚至仅用孔板流量计进行流量测量,其误差较大,达不到上述目的。这里根据GB／T2624－93《流量测量节流装置用孔板、喷嘴和文丘里管测量充满…     

重油催化裂化烟气脱硫技术研究

重油在催化裂化过程中产生大量的污染物,严重影响了自然生态环境。中国环保部门提倡以烟气脱硫的方式处理重油催化裂化形成的污染,以此减少硫氧化物的排放,保护自然生态环境。文章探讨了烟气脱硫技术如何应用于重油的催化裂化过程,其中包括干法烟气脱硫技术、半干法烟气脱硫技术以及湿法烟气脱硫技术三种。     

柴油低硫化技术及对我国柴油低硫化的建议

降低柴油中硫含量对于提高汽车尾气排放质量从而保护环境具有十分重要的意义。概述了世界柴油低硫化的进程。介绍了柴油加氢脱硫技术、生物脱硫技术和脱硫新技术的最新进展。指出柴油的低硫化，会出现发动机系统磨损增大(润滑性能下降)、油品储存安定性变差和色相恶化三个方面的负面效应。结合我国国情。提出了我国柴油低硫化的建议是：含硫标准制定要综合考虑、加快开发柴油润滑性添加剂、制定柴油润滑性评价试验方法、开发生产低硫或低硫低芳烃柴油的新临氢催化剂和新工艺以及重视生物脱硫技术应用研究。     

柴油氧化脱硫技术的研究进展

柴油低硫化及其含硫标准日趋严格,加氢脱硫技术生产低硫柴油,由于投资大,操作费用高和操作条件苛刻,导致柴油成本大幅攀升,柴油氧化脱硫技术已成为热点。综述了国内外柴油氧化脱硫技术的研究进展,认为柴油氧化脱硫技术将成为生产超低硫柴油的主要工艺。     

H2S废气净化及脱硫剂再生方法的研究进展

HzS作为恶臭气体的主要成分之一,其常见的净化技术主要有干法、湿法和生物法.针对目前应用前景较广的湿式催化氧化脱硫技术,重点介绍了铁基脱硫剂的再生方法,指出了今后H2S废气净化处理的研究重点及方向.     

汽油脱硫渗透汽化膜制备方法研究进展

目前,采用膜渗透汽化工艺从汽油中除硫受到广泛关注。渗透汽化脱硫的分离机理主要是基于汽油混合物组分之间的吸附和扩散差异。与其它脱硫分离技术相比,渗透汽化分离技术能够降低操作和能源成本,易于放大,并具有更高的选择性。文章介绍了有机聚合物膜的汽油渗透汽化脱硫相关的最新研究进展。